电话后壳注塑模具设计优秀毕业论文.docx

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电话后壳注塑模具设计优秀毕业论文

电话后壳注塑模具设计

摘要

注射成型是成型热塑性塑料的一个要紧方式，能够一次成型形状复杂且要求周密的塑件。

本设计主若是电话后盖注塑模具的设计，以此为例，介绍了经常使用注塑模具的设计方式和流程。

第一对电话后壳结构进行了工艺分析，采纳ABS塑件作为材料。

依照制件所用材料的工艺性能，选择注射机。

再依照制件质量要求及外形特点选取标准模架，将已经测得的电话后壳各部位尺寸代入公式进一步确信各零件的尺寸，进一步设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。

接着对模具的材料进行了选择，以便设计出的结构可确保模具工作运行靠得住。

本设计要紧用Pro/E进行电话后壳三维图形的绘制，最后使用AUTOCAD来完善装配图和各零件图。

该设计方式对其他的一些不同结构产品的注塑模具设计有必然的参考价值。

关键词：

电话后壳，注塑模具，ABS，模具设计

Theinjectionmolddesignfortheofmobilephone

ABSTRACT

Injectionmoldingisoneofthemainthermoplasticsformingmethod,canbeacomplexshapeandrequireprecisionfortheplasticformingparts.Thisdesignisrecitedaboutmobilephonerearcoverinjection没落的,asanexample,thispaperintroducesthedesignmethodsofinjectionmouldandprocess.Firstofall,therearcoverstructureofmobilephoneisexecutedthroughtechnicalanalysis,andthepristinematerialisusedABSastheplasticparts.Accordingtothestampingprocessperformanceofthematerialsused,therequirementsofthequalityandtheshapetheinjectionmachineandstandardmouldframeareproperlyselected.Themeasuredsizesofthemobilephoneshellaregeneratedintotheformulatofurtherdeterminethesizeofeachpart,andthecavity,core,pouringsystem,ejectionsystem,etc.arefurtherdesigned.Inordertodesignthestructureofreliableoperationtoensurethemoldwork,themouldmaterialisfollowedtochoose.The3-dimensional（3D）graphicsdrawingofofmobilephoneismainlydesignedusingthesoftwareofPro/E.Finally,theassemblydrawingandpartdrawingisimprovedbyusingthe

softwareofAUTOCAD.Thisdesignmethodofinjectionmouldsuppliesacertainreferencetootherdifferentstructureproductdesign.

KEYWORDS:

Rearcoverofmobilephone，Injectionmold，ABS，Molddesign

目　录

前　言

随着我国科技文化技术和国民经济的迅速进展，一些新兴产业也取得了长足的进步。

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、机械、汽车、通信和航空等领域有着普遍的应用。

随着人民生活水平的不断提高，日常生活中利用的物品很多都能用到模具。

目前，模具生产水平的高低已经是衡量一个国家制造水平高低的重要标志。

20世纪80年代以来，国民经济的高速进展对模具工业提出了愈来愈高的要求，同时为模具的进展提供了庞大的动力。

这些年来，中国模具进展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增加速度快速进展。

振兴和进展中国的模具工业，日趋受到人们的重视和关注。

尽管我国模具工业最近几年来进展迅猛，可是进展进程中仍然存在许多问题有待咱们解决，包括：

（1）许多模具企业规模很小、技术很低、产业涉及的领域比较狭小，对相关行业阻碍力不足。

（2）部份模具企业不能准确把握市场，以致盲目投资，引发恶性竞争，损害了模具行业的集体利益。

国内模具制造的综合技术仍然比较掉队，良莠不齐，缺乏自主创新能力。

（3）由于全世界原材料提价，高技术人材紧缺或流动过大，致使模具制造本钱提高，模具利润降低，制约了模具行业的进展。

（3）模具工业产品结构不合理。

模具生产大部份以中小型企业为主。

模具行业治理体制分散，除依据中国模具工业协会统筹计划以外，没有统一治理的部门。

在国外，一些工业发达国家在模具设计上已经大量利用运算机辅助设计（CAD）软件进行模具的结构设计。

在注塑模具设计中，已经开始普及应用运算机辅助工程分析（CAE）软件，对塑料的流动、填充、冷却情形及模具的浇口配置、流道大小、冷却加热系统和模具的刚度、强度等进行科学的分析和计算，从而保证注塑品的质量与合理的生产节拍。

另外，国外的注册模具中，多型腔、多层、大型周密模具已占50%，不仅提高了生产效率，而且节省了大量塑料原料。

在咱们的日常生活中，电话已经成为人们的一个生活必需品，从最古老的“防身砖头”到此刻厚度不足mm的超薄，从简单的通话功能，到能上网能看电视、电话电影，乃至能够电话视频谈天。

电话的功能在不断增多，而电话价钱那么在不断下降，它已经从一个奢侈品成为一件生活必需品。

本论文以电话后盖注塑模具设计为主线，依据模具的大体组成部份，理论与实践相结合，基础和设计技术相结合，对电话后盖模具结构设计中的关键的地方和可能显现的问题和处置方式进行分析。

在技术上，利用了运算机辅助设计来绘制三维图与二维图相结合达到优化设计的目的。

在毕业设计的进程中，确信会碰到很多困难和许多疑惑，可是在指导教师教师的悉心指导和自己的尽力下，克服了所有的困难，完满的完本钱次毕业设计。

由于我的水平有限，缺乏实际的模具设计体会，设计中确信会存在不妥的地方，敬请列位教师批评指正。

第1章绪论

模具在国民经济中的地位与作用

模具作为制造业的重要基础工艺装备，是国民经济的一个基础工业。

工业产品大量量生产和新产品开发都离不开模具，模具技术能促进工业产品的进展和质量的提高，并取得极大的经济效益。

在美国，把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”。

日本那么把模具说成是“促进社会繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业进展的秘密”。

在我国，模具工业几经成为国民经济进展的重要基础工业之一。

国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑都要与模具工业的进展相适应，都需要大量模具，专门是汽车、电动机、电器、家电和通信类等产品中60%-80%的零部件都依托模具成型。

塑料模具的进展现状

塑料模具技术是一门涉及面广、技术综合性强的周密基础工艺装备技术，包括：

各类模具设计、制造、保管、修理、调试、标准化、专业化生产。

涉及到冶金、理化、材料、计量、机械、摩擦与润滑、电子、运算机等多门学科和铸、锻、热处置、检测、有削及无削加工等有关工种，是一个要由上述众多学科和工种一起打造地庞大的系统工程。

中国从起步进展到此刻，已经有半个多世纪的时刻了，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面，已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、和汽车保险杠和kg大容量洗衣机全套塑料模具等塑料模具；周密塑料模具方面，已经能生产出、多型腔小模数齿轮模具、塑封模具、厚度仅为mm的航空杯模具和难度很高的塑料门窗挤出模等等。

在成型工艺方面，高效多色注射模、多材质塑料成型模、抽芯脱模机构和镶件互换结构的创新设计方面也取得专门大成绩，气体辅

助注射成型技术的利用趋向成熟，热流道模具已经开始推行，但整体上热流道的采纳率与国外相较，差距较大。

在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用取得推行，以生产家用电器的企业为代表，陆陆续续引进了相当数量的CAD/CAM系统。

这些系统和软件的引进，虽然花费了大量资金，但依就取得了必然的技术经济效益，推动了我国模具CAD/CAM技术的进展。

在最近的几年里，国内正在普遍地采纳一些新的塑料模具钢，如：

P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，对模具的利用寿命和质量有着重大的阻碍，但是整体利用量仍然较少。

塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等愈来愈普遍应用，而且显现了一些国产的热流道系统元件。

但目前我国模具标准化程度和国外先进工业国家相较，仍有专门大差距。

塑料模具工业的进展趋势及存在的问题

从市场情形来看，模具行业的整体趋热是平稳向上的，在以后的市场中，塑料模具的进展速度将高于在模具工业的整体进展速度。

随着塑料工业的不断进展，对塑料模具提出愈来愈高的要求是正常的。

1.通过近几年的进展，在塑料模具行业显现了一些新的进展趋势：

（1）在模具的质量、价钱、交货周期、效劳四要素中，已经有更多的用户将交货周期放在第一名。

要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。

企业要提高自己的适应能力、技术水准、治理水平、装备水平及效率等都是缩短模具生产周期的有效手腕。

（2）要大力开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。

以适应多品种、少批量的生产方式。

（3）在塑料模具工业中，模具企业及其模具生产正在向信息化迅速进展。

不在是单单利用CAD/CAM技术，许多企业还采纳了CAE、PDM、CAPP、CIMS、KBE、KBS、CAT、RE、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。

（4）应该提高塑料模具标准化水平和标准件的利用率。

我国模具标准件水平和模具标准化程度仍然比较低，在必然程度上制约着我国模具工业的进展，为了提高模具的质量和降低模具的制造本钱，要大力推行模具标准件的利用率。

（5）发达工业国家的模具正快速向中国转移，其表现方式为：

一是投资，二是迁厂，三是采购。

中国的模具企业应及时抓住机缘，多借用并学习国外的先进技术，加速自己的进展步伐。

（6）加大高速铣削在模具业务的应用。

还要进一步研究开发模具的抛光技术和设备。

2.塑料模具进展中仍存在的问题：

（1）进展不平稳，产品整体水平较低。

尽管有个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总的来讲，模具的精度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相较有很大差距。

包括生产方式和企业治理在内的整体水平与国外一些工业发达国家相较还有至少10年的差距。

（2）大多数企业开发能力不够，创新能力不足。

一方面是技术人员比较少、水平不够高，另一方面是对科研开发投入较少；更重要的是观念不够先进，不看重创新和开发。

（3）工艺装备掉队，组织和谐能力差。

尽管有部份企业通过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，但大部份企业的工艺装备仍是比较掉队。

更为要紧的是，企业的组织和谐能力差，难以调动社会资源为我所用，从而就很难承接比较大的项目。

（4）在短时刻内难以减缓供需矛盾。

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