钢结构质量控制标准Word格式文档下载.docx

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GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T11263-2010《热轧H型钢和部分T型钢尺寸允许偏差》

GB/T706-2008《热轧工字钢、槽钢、角钢、L型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T702-2008《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》

山东宏源集团有限公司质量管理组织流程图

原材料入厂检验质量要求

一、焊材（焊条、焊丝、焊剂）检验

1、进厂焊材要包装、密封良好，标识清楚，有加盖供货单位红章的质量保证书，且生产日期一般在15-30天左右甚至更近。

2、检验牌号是否符合生产使用要求，如手工焊时Q235板材用E43系列，Q345板材用低合金钢焊条E50系列，半自动焊、自动焊时Q235钢采用焊剂-焊丝型号为F4A0-H08A，Q345钢采用焊剂-焊丝型号F5011或5014与H08A或H08MnA，CO2气体保护焊时Q235钢用ER49系列焊丝,Q345钢用ER50系列焊丝。

3、用外径千分尺或游标卡尺检验焊丝直径是否符合要求，同一检查点要旋转测量焊丝圆度，误差为0.05mm。

焊丝镀铜均匀良好、无锈蚀，无脱落现象，条件允许，可在十倍焊丝直径的钢棒上绕5-10圈观察其镀铜有无脱落现象，若发现镀铜脱落明显不得使用；

4、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊条受潮主要看两端焊芯裸露处是否有锈蚀，若有不得使用。

5、焊剂不应受潮结块，颗粒度要均匀，直径0.5-2.0mm之间，每袋粉末含量不超过1千克。

6、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂。

一、钢材检验

1、钢板进厂一般分过磅和检尺两种，过磅进厂钢板大部分为厚度14mm及以下开平板和毛边板，检尺钢板大部分为厚度16mm及以上原平板。

钢板入厂首先核对质量保证书的牌号与入厂钢板是否一致，质量保证书日期一般为进货前30天左右，且加盖供货商单位红章。

2、钢板表面应光洁无锈蚀、无生产缺陷、无严重吊装变形和横向弯曲，表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2；

钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

，如表面裂纹一般在宽度边缘300-500mm范围内出现。

3、钢板厚度允许偏差如下：

单轧钢板即通常所说的原平板不低于GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》中（A类）要求，钢带（包括连轧钢板）即通常所说的开平板不低于GB/T709-2006中表5要求。

以上要求不锈钢板和彩涂钢板除外，仍执行以前的国家规范要求。

4、型材检验

型材进厂首先核对质量保证书真假，质量保证书日期一般为进货前30天左右，且加盖供货商单位红章；

外观要求表面光洁无锈蚀、无生产缺陷、无严重吊装变形和横向弯曲。

（1）热轧H型钢和T型钢检尺进厂，尺寸偏差以技术下料单和GB/T11263-2010《热轧H型钢和部分T型钢尺寸允许偏差》为检验标准。

（2）工字钢、角钢、槽钢检尺进厂，尺寸偏差以GB/T706-2008《热轧工字钢、槽钢、角钢、L型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》为检验标准。

（3）圆钢检尺进厂，尺寸偏差以GB/T702-2008《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》为检验标准。

，圆钢两端200mm范围内必须保证与主材平行，同心度偏差不超过1mm。

以上型材过磅进厂的，附加参照《钢结构工程施工与质量验收实用手册》，不得低于技术部购料单中工程使用要求。

一、PVC管材检验

以GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》为入厂参考标准，首先核对质量保证书的内容与入厂PVC管材是否一致，质量保证书日期一般为进货前30天左右，且加盖供货商单位红章。

外观要求内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。

管材两端面应切割平整并与轴线垂直。

二、不锈钢：

不锈钢进厂检测，先用不锈钢测试液或光谱仪检测材质是否符合工程要求。

1、测试液测试时，要将被测板材表面擦干净，无油渍并去除镀层，方法为滴一滴于被测板材表面，2-3分钟后对比色卡看颜色变化，最终确认不锈钢型号。

2、光谱仪检测时，被测板材表面同样清理干净彻底，将射线发射口垂直对准被测板材，按住开关停15-30秒后松开，看光谱仪屏幕各化学元素参数，尤其是镍（Ni）含量，如304不锈钢镍含量不低于8%，测试时要进行拍照并保存；

然后用千分尺测量不锈钢厚度是否在标准范围之内，核对质量证明书上不锈钢牌号、生产日期、供货日期、供货单位与材料是否一致。

三、高强度螺栓、螺母

依据《钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册》，用游标卡尺测量螺栓直径，测量螺母的对边宽度、螺母高度偏差是否符合要求，螺栓与螺母相拧松紧度是否合适，核对质量证明书中的螺栓、螺母参数是否属实，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓严禁使用。

六、普通螺栓、螺母、花篮、地脚螺栓

依据《钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册》，用游标卡尺测量螺栓直径，螺母的对边宽度、高度，是否符合要求，螺栓与螺母或花兰体相拧松紧度是否合适，核对质量证明书中的螺栓、螺母参数是否属实。

七、辅材部分

螺母、焊材等质量参照《钢结构工程施工质量与验收实用手册》和相关规范入厂，不低于国标要求。

备注：

本标准随国家规范及时更新。

生产工序检验要求

直条切割工序质量要求

1、审查技术部下料单中的钢板材质，Q235或Q345，防止用错，选用匹配焊材如手工焊时Q235板材用E43系列，Q345板材用低合金钢焊条E50系列，半自动焊、自动焊时Q235钢采用焊剂-焊丝型号为F4A0-H08A，Q345钢采用焊剂-焊丝型号F5011或5014与H08A或H08MnA，CO2气体保护焊时Q235钢用ER49系列焊丝Q345钢用ER50系列焊丝。

加工前的图纸变更必须由技术负责人签字，加工中的图纸变更必须由技术负责人和生产负责人共同签字，否则此图纸暂停加工。

2、翼板、腹板尺寸仔细核对，数量是否是1：

2对应，有无错误，与车间现有钢板尺寸是否相对应，不废料，若有则须汇报给车间主任。

翼板和腹板对接焊缝间距≥200mm，翼板对接时长度≥2倍板宽，腹板对接时宽度≥300mm，长度≥600mm。

3、对接焊缝错边偏差不超过1mm，不得在焊缝以外的母材上随便引弧，气体保护焊10mm、自动焊14mm及以上厚度钢板需反面清根（即气刨）以保证焊透，焊接完成后焊缝两侧焊接飞溅清除彻底，·

气体保护焊产生的飞溅用磨光机清除，焊缝冷却后及时通知质检员探伤，焊缝质量无特别注明质量等级均为二级，要求焊缝表面粗细均匀，无焊偏、裂纹、大于1mm咬边、气孔、烧穿、焊瘤、焊丝残留、弧坑等，不合格立即返修。

4、钢板切割后边缘残渣必须彻底清除干净。

切割长度、宽度允许偏差均为±

3mm，边缘缺口深度不超过1mm，且不得有＞0.3mm的割纹，否则立即补焊磨平。

非等截面切割时要考虑拐弯处角度是否在组立机工作能力以内，必要时汇报领导做适当调整以便组装。

5、及时自检，对不合格的进行整改并做好与下道工序的交接。

组立组装工序质量要求

1、组立前仔细核对与上道工序的交接情况，直条工序切割尺寸是否与图纸尺寸相符，杜绝用不合格切割板进行组装，问题严重立即汇报领导。

2、组装所用焊材与母材匹配，如Q235板材用E43系列，Q345板材用低合金钢焊条E50系列，不得在焊缝以外的母材上随便引弧。

3、定位焊点要做到对称、对应，以防止组装完成后的扭曲、侧弯等变形现象，焊缝高度≤8mm，长度为30-40mm间距300-500mm。

4、组装采取从一头或中间开始时要先检查翼板、腹板长度偏差，防止出错。

组装后的钢材表面，不得有明显的凹面或损伤，划痕深度≤0.5mm。

5、翼板与腹板垂直度偏差为±

0.5°

，上下翼板平行度偏差为≤1.5mm，腹板中心偏差为＜2mm，腹板与翼板接触面必须达到80%，此项要求在组焊一体机处要专人操作，保证质量。

6、及时自检，对不合格的进行整改并做好与下道工序的交接。

埋弧焊工序质量要求

1、仔细核对组立工序组装质量，尤其是翼板与腹板垂直度，不合格有权拒绝施焊并上报领导。

2、所用焊材与母材要匹配，如手工焊时Q235板材用E43系列，Q345板材用低合金钢焊条E50系列，半自动焊、自动焊时Q235钢采用焊剂-焊丝型号为F4A0-H08A，Q345钢采用焊剂-焊丝型号F5011或5014与H08A或H08MnA，焊材烘烤要符合规范要求。

3、焊前对组立工序的定位焊药皮和其它油污等清除彻底，不得带水施焊，焊机电流、电压、焊接速度、送丝速度要与母材厚度相对应，不得不同厚度板材都用同一个焊接参数，造成薄板烧穿和厚板未焊透等焊接缺陷，不得在焊缝以外的母材上随便引弧。

4、焊缝外观质量标准为二级，要求焊缝表面粗细均匀，无焊偏、裂纹、大于1mm咬边、气孔、烧穿、焊瘤、焊丝残留、弧坑等焊接缺陷，自检发现及时用匹配焊材补焊并打磨平整。

5、龙门焊机H型钢焊接顺序为1、4、2、3，组焊一体机H型钢焊接顺序为对称焊。

6、组焊一体机焊接要专人操作，腹板中心偏差必须控制在3mm以内。

7、及时自检，对不合格的进行整改并做好与下道工序的交接。

H型钢组合构件焊缝尺寸（mm）

腹板厚度

翼缘厚度

δ≤16

16＜δ＜22

22＜δ＜35

埋弧自动焊

CO2气保焊

5~6

4.0

5.0

6.0

8~10

8.0

7.0

10~12

12-16

9.0

16-18

10.0

20-26

26-36

矫正工序质量要求

1、H型钢上下翼板平行度不得超过3mm，并且在两端连接板位置处200mm长度范围内不得超过2mm。

2、翼板与腹板垂直度偏差为±

，梁、柱连接板平面度偏差为＜1.0mm。

3、梁、柱整体矢高（上拱）、侧向弯曲不能超过5mm。

4、能用校正机校正的不得用火焰校正，火焰校正时温度不能超过1000°

C，且同一校正部位不得超过二次，校正后的钢材表面，不得有明显的凹面或损伤，划痕深度≤0.5mm。

5、埋弧焊工序完成的H型钢变形，焊接工序焊后的柱梁、加筋变形、抛丸除锈、喷漆后的柱梁、加筋变形要立即校正，不得延误后续工序。

制板、制孔工序质量要求

1、仔细核对技术部下发的图纸尺寸，对照找出匹配材质、尺寸的板材进行划线、下料。

2、制板标准：

宽度、长度偏差≤2mm；

四角垂直度90±

；

剪切边缘不得有裂纹、剪切残留，火焰切割边缘要光滑平整，边缘缺口深度不超过1mm，16mm及以下厚度钢板剪切弯曲变形＞3mm必须校正。

3、制孔标准：

从一角引垂直线划线钻孔或冲孔，并做好引线处（一角）标记；

定期检查钻床平台的水平度、钻头垂直度，预防钻头倾斜。

制孔孔径偏差为+1.0mm，圆度2.0mm，垂直度≤2.0mm；

孔距偏差如下表：

螺栓孔孔距范围

≤500（mm）

501-1200（mm）

1201-3000（mm）

＞3000（mm）

同一组内任意两孔间距离

±

1.0

1.5

2.0

2.5

相邻两组的端孔间距离

3.0

4、制孔不合格及时采用匹配母材的焊材补焊，重新制孔；

杜绝钻孔不彻底，喇叭孔现象；

成叠钻孔时，焊点不能太大，焊缝余高≤3mm。

不得在焊缝以外的母材上随便引弧。

5、钢构件对称钻孔时（如吊车梁上翼板连接板孔），要仔细核对图纸对称钻孔，预防钻错。

6、及时自检，对不合格的进行整改并做好与下道工序的交接。

系杆、隅撑工序质量要求

1、仔细核对选用的圆管、方管、角钢等材料规格、型号与图纸是否相对应，加工前的图纸变更必须由技术负责人签字，加工中的图纸变更必须由技术负责人和生产负责人共同签字，否则此图纸暂停加工。

2、不得在焊缝以外的母材上随便引弧，焊缝外观质量等级为二级，所用连接板质量如下：

剪切边缘不得有裂纹、剪切残留，火焰切割边缘要光滑平整，边缘缺口深度不超过1mm。

16mm及以下厚度钢板剪切变形＞3mm必须校正。

制孔质量：

孔径偏差为+1mm，圆度2mm，垂直度≤2mm；

≤EEE500（mm）

EEE501-1200（mm）

3、系杆采用圆管且两端为压扁冲孔时，要特别注意压扁边缘避开圆管出厂加工缝，以防止边缘开裂，若有则立即采用匹配焊材补焊磨平。

系杆两端为连接板时，连接板垂直度偏差为±

，中心偏差为＜2mm。

4、不得在焊缝以外的母材上随便引弧，焊缝外观质量等级为二级，要求焊缝表面粗细均匀，无焊偏、裂纹、大于1mm咬边、气孔、烧穿、焊瘤、焊丝残留、弧坑等。

5、及时自检，对不合格的进行整改并做好与下道工序的交接。

拼装工序质量要求

1、仔细检查与上道工序的交接情况，核对图纸与现有构件是否相符，H型钢垂直度是否合格，连接板、檩托板、加筋等尺寸是否合格、齐全，不合格不得进行组装，确认无误后在平台上定出胎膜进行组装，组装过程中要控制好变形和连接板与翼板交接处尺寸。

2、采用与母材匹配的焊条或焊丝，如Q235板材用E43系列，Q345板材用低合金钢焊条E50系列，不得在焊缝以外的母材上随便引弧。

3、连接板处、牛腿处翼板厚度≥8mm，腹板厚度≥10mm必须打坡口，无特殊要求均为单边V型45°

坡口，坡口间隙≤2.0mm，钝角≤2.0mm，打完坡口后边缘残渣必须彻底清除干净，坡口中避免焊点，坡口缺口深度不超过1mm。

4、拼装尺寸允许偏差如下表：

构件类型

项目

允许偏差mm

钢柱

预拼装单元总长

接口错边

≤2.0

弯曲矢高

L/1000且≤10.0

连接板与翼板中心线偏移

预拼装单元柱身扭曲

h/200且≤5.0

顶紧面至任一牛腿距离

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的偏移

钢梁、

桁架

跨度最外端安装孔或支撑面最外侧距离

+5.0-10.0

接口截面错位

拱度按设计要求起拱

L/EEE5000

实腹梁两端最外侧安装孔距离

柱、梁连接处腹板中心线偏移

支承面到第一个安装孔距离

通用

要求

构件截面几何尺寸1

连接处±

构件截面几何尺寸2

非连接处±

翼板对腹板的垂直度

≤3.0

柱梁连接板、加筋板与构件接触面

≥75%

焊接工序质量要求

1、首先做好与拼装工序的交接，检查构件是否有因定位焊点裂开而造成的尺寸偏离，若有及时通知拼装工序整改，吊装过程中避免构件磕碰造成上面的零件焊点开裂。

2、准备与母材相匹配的焊材，如手工焊时Q235板材用E43系列，Q345板材用低合金钢焊条E50系列，CO2气体保护焊时Q235钢用ER49系列焊丝Q345钢用ER50系列焊丝。

3、焊前焊缝表面锈蚀、焊渣等杂物必须清理彻底。

4、焊机的电流、电压、送丝速度的调配要与母材相对应，以免造成薄板烧穿或厚板未焊透，CO2用前要检查流量是否通畅，含水量是否太大，检查方法是正常焊缝在气体保护良好的情况下焊接时或焊后有较多气孔出现。

解决方法是将CO2气瓶倒置3-5分钟后拧开阀门将多余水分放出。

5、正常焊接顺序是先横后竖，连接板位置要先焊筋板，无筋板的要先焊连接板下端。

H型钢构件端板（合缝板）焊缝尺寸（mm）

端板厚度

腹板厚度

翼缘厚度

4~5

6~8

8-10

12~14

20-25

25-35

12

16

18-20

12.0

20~22

22~25

14.0

28~30

除锈、喷漆工序质量要求

1、抛丸除锈前发现有漏焊或特殊标识的暂缓除锈，通知焊接工序补焊或报质检处理。

2、按图纸要求抛丸除锈，对构件的各部位抛丸，角落不彻底的，人工清理干净，特别是焊接飞溅。

梁、柱连接板上的氧化铁、油漆、油污、钻孔毛刺、焊接飞溅、切割边缘毛刺进行彻底的清理、打磨。

3、对翼板、腹板边缘缺陷及焊缝边缘进行修磨，对有缺陷的通知相关班组修改或报质检处理，因本工序为车间最后一道，应对其各个部位外观质量缺陷进行彻底的检验、打磨。

不合格构件禁止喷漆。

4、喷漆必须按图纸、合同的要求执行。

每个工程构件底漆、中间漆、面漆颜色、厚度向车间主任或生产副总询问清楚或以总经理签字的生产通知单为准，先喷底漆再喷中间漆（没有不喷）、后喷面漆，涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。

雨、雪天气，严禁露天施工。

涂层干漆膜总厚度：

室外为150um，室内为125um，允需偏差为-25um。

5、喷涂防火涂料时，应符合国家现行规定的《钢结构防火涂料应用技术规范》（eECS24）的规定。

套丝技术标准

1、车间主任、班组长所用坯料必须与图纸下料单相匹配，对不合格坯料禁止使用。

2、套丝标准按国家规范标准执行。

3、套丝完成后，应对产品进行全面检查，是否与仓库、供应提供的螺母相匹配，检验合格后对套丝部位进行保护（上油或缠胶带纸）。

4、喷涂时，应于图纸合同要求颜色、型号相同。

标准按第九章除锈、喷涂标准执行。

5、待喷涂完毕，全部干燥后，进行整体包装，并标明工程名称、各种型号、件数等。