操场工程投标项目施工组织Word文档下载推荐.docx
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附表一：
主要施工机械设备表52
附表二：
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表54
附表三：
劳动力计划表55
附表四：
临时用地表56
附表五：
计划开、竣工日期和施工进度横道图56
附表六：
施工总平面图56
第一章编制依据
1.1施工图纸
1.1.1招标方提供的招标文件和图纸及工程量清单资料。
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程
编号
1
国际田联田径设施手册
2
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
3
体育建筑设计规范
4
天然草施工标准
5
工程测量规范
（GBJ50026-2007）
6
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
（GB50202-2002）
7
现行其他有关规范及施工的有关规定
8
沥青路面施工及验收规范
GBJ92-86
1.3有关国家法律、法规
名称
中华人民共和国建筑法
1997第91号
中华人民共和国劳动法
中华人民共和国计量法
中华人民共和国招标文件法
1997-11-1
中华人民共和国噪声污染防止法
1996-10-29
第二章工程概况
工程概况信息表
项目
内容
项目名称
大兴区2012年54所中小学校操场改造工程二标段
招标人
北京市大兴区教育委员会
建设地点
大兴区各所学校内
资金来源
政府投资并且已经落实
质量标准
合格
工期
102日历天
2.2设计概况
塑胶跑道为（素土夯实、200mm厚粉煤灰砂砾基层、40厚粗粒式沥青混凝土、30厚细粒式沥青混凝土面层、13mm聚氨酯塑胶面层）。
沙坑做法为：
100mm厚的C10垫层，土工布施工，120mm厚的C20满堂基础，周围砌砖，中间回填净砂。
人工草皮：
100mm厚的C15垫层，50mm厚人工草皮。
蓄水池：
100mm厚的C15砼垫层，200mm厚的C30砼，页岩砖砌筑，内侧抹20mm厚的防水砂浆，顶部200mm厚的预制水池盖板。
排水沟：
1、规格：
净尺寸宽400mm*高720mm;
2、垫层：
C15混凝土宽1080mm厚150mm;
3、沟道：
DM5.0-LR砂浆砌筑MU10页岩砖，4、沟内壁、沟底：
20厚防水砂浆；
5、沟盖板：
预制沟盖板宽500mm长600mm厚80mm,混凝土C20。
标线：
50mm宽的丙烯酸标线。
2.3施工条件
1.现场已具备“三通一平”的基本施工条件。
2.现场电源、水源由甲方指定。
1）临时用电
临时用电主要为办公区、生活区、施工生产用电及现场照明用电，根据教委提供的就近电源接入，保证三级配电，两级控制的要求，达到现场的用条件。
2）临时用水
临时用水主要为生产、生活用水、管线功能试验及环保用水、场地清洗养护用水根据现场实际情况，报证现场的用水量需求。
第三章主要分部分项工程施工方案及技术保证措施
3.1测量方线方案
1.先根据甲方给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。
2.本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。
3.施工准备
1）测量器具准备：
每学校配备数量如下：
J2级经纬仪1架，DS3水准仪2架，2.5kg线锤4颗，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线。
2）人员配备：
为保证测量精度，每学校设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线，另配备辅助工3名。
3）对前期基准点的接受与校核：
接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。
4.标高控制：
标高控制首先是水准基点的控制，根据工程特点，水准基点各学校设置两个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测。
5.场地定位：
依据甲方提供施工图纸，利用经纬仪将场地尺寸放射到场地上，并洒上白线。
利用经纬仪在场地四角布设桩点，在土方施工时将桩点引到场地外侧，以便随时对场地尺寸进行核实。
6.测量精度保证措施
1）设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。
2）对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。
3）经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
4）当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。
5）采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差
3.2.1土方平整及碾压：
1.根据设计高程及现场情况对场地进行平整。
2.平整完成后应对场地进行压实，
3.在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管和电源信号井处的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。
4.基土压实标准以重型击实试验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求。
施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态，并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合，同时注意不得影响环境和其它设施。
5.平整场地时，并定出标高及坡度，平整完毕用12T振动压路机碾压，使素土的压实度达到≥95%。
如有翻浆现象，必须全部挖除，用灰土回填。
并在施工过程中要随时掌握平整度，找好跑道横坡度及水沟的排水坡度。
挖除的多余土用自卸汽车外运。
6.碾压时，从低处自高碾压，碾压轮迹重叠20—30cm，用6—8T压路机随压随洒水。
采用8—12T中型压路机进行洒水碾压。
这一阶段碾压直至不起波浪，表面无轮迹为止。
3.2.2混凝土垫层施工工艺
1．工艺流程
基层清理
基层表面的湿润（不得有积水）
水泥混凝土的振实
打抹压光（同时留置施工缝）
养护
成品保护
2.操作工艺
1）基层清理：
铺设前必须将基层清理干净，根据水准基准线（如：
+500mm基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。
2）基层表面的湿润：
基层表面提前湿润，但不得有积水现象。
铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4～0.5。
随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。
3）水泥混凝土的振实：
用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30㎏重滚筒，直至表面挤出浆来即可；
低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。
4）打抹压光：
待2～3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。
压光工序必须在混凝土终凝前完成。
施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。
5）养护：
压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次（天热时增加次数），约需延续10～15d左右。
但当日平均气温低于℃，不得浇水。
3．成品保护
1）浇筑的垫层强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
2）施工时，混凝土运输工具不得碰触地面，对隐蔽的电气线管应进行保护。
3.2.3灰土层施工工艺
1.工艺流程
灰土拌合
基土清理
弹线、设标志
分层铺灰土
夯打密实
找平验收
2.操作工艺
1）清理基土
铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
2）弹线、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。
3）灰土拌合
A.灰土垫层应采用熟化石灰粉与土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。
黏土含水率应符合规定。
B.灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：
黏土=2：
8或3：
7。
通过标准斗，控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的温度，加水量宜为拌合料总重量的16%。
工地检验方法是：
以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或酒水湿润。
4）分层铺灰土与夯实
A.灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。
施工后应有防止水浸泡的措施。
B.灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
C.灰土摊铺虚铺厚度一般为150～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。
各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。
灰土夯实后，质量标准可按压实系数（λc）进行鉴定，一般为0。
93～0。
95。
每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。
D.质量控制
灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。
也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系数所对应的贯入度。
环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50～100mm2应少于1个。
并注意要绘制每层的取样点图。
5）垫层接缝
灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
6）找平与验收
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；
低洼处应及时补打灰土。
7）雨期施工
灰土应连续进行，尽快完成，当天的灰土施工必须当天碾压，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；
受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。
3.成品保护
1）垫层铺设完毕，应及时进行面层施工，防止长期曝晒。
2）搞好垫层周围排水措施。
3）已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
3.2.4粉煤灰砂砾基层的施工工艺
粉煤灰砂砾基层
（1）施工准备
粉煤灰砂砾基层施工前，在土基上恢复中线，直线段15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩，并标示设计高程．
首先选择符合技术指标的材料，在开工前28天送至中心试验室进行配合比试验后提交监理工程师，批准之后方可进料。
最大粒径不超过30mm，并具有良好的级配。
粉煤灰砂砾混合料进场时，对其外观进行检查，要求拌合均匀、色泽一致，级配符合要求无明显离析现象，外观检查不合格严禁使用，同时进行粉煤灰砂砾混合料的无侧限抗压强度实验，满足设计要求方可
（2）基层施工试验段
试验段采用计划用于操场工程的材料、配合比、拌和机、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压实机械组合、压实的顺序、速度、遍数和整个施工流程、工艺。
将拌合好的混合料用自卸车运至施工操场，若当时不能摊铺则需覆盖，以免水分损失。
摊铺使用推土机（推土机履带及铲刀上不得有土）进行摊铺，用平地机找平。
石灰粉煤灰砂砾混合料初步拟定按1.2的松铺系数均匀地摊铺在要求的宽度上。
摊铺时石灰粉煤灰砂砾混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0%（通知料厂出场时将含水量提高），以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
摊铺碾压前检测含水量，含水量低则洒水增补，含水量过高则晾晒，待含水量适当时再进行碾压。
混合碎石经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压，先稳压一遍，布点测高程、纵坡、横坡及厚度；
再用振动碾压，布点测压实度；
每碾压一遍用灌砂法测一遍压实度及高程，直到碾压至规范要求的压实度，以确定碾压遍数。
最后静压一遍赶光，洒水养护。
碾压速度在3～4Km，并始终保持匀速前进，不但忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
d.沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。
摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
e.摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持烫平板的23高度，使全断面不发生离析现象。
f.摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
g.沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测。
，以内，根据图纸设计标高摊铺平整。
夯实系统达到93%以上。
（3）钢筋绑扎：
根据图纸要求，对钢筋构件进行预加工，钢筋下料要准确，钢筋绑扎应符合规范要求，充分留好保护层的厚度，使钢筋打完混凝土后不外漏。
加工时应注意钢筋连接处绑扎牢固，如果焊接应保证点焊接到位，确保无生点。
（4）墙体浇注混凝土：
A、支模：
支模时严格按照设计图纸设定的标高进行测量，确保支模平顺，牢固，严密，严禁出现跑浆、露浆现象。
B、浇注混凝土：
浇注C20混凝土时应注意钢筋预制件的位置，钢筋外口净宽1.5cm。
边浇注边用振动器振捣。
确保浇注充实。
C、撤模：
打完混凝土24小时之后方可撤模，撤模之前，严谨碰撞模板，撤模时应注意轻拿轻放。
（5）土体回填：
当沟墙、砂浆、混凝土达到一定强度后，方可进行土体回填，沟槽应回填至基础下侧。
土体回填应分层填筑压密，做到随填随压。
每层虚铺厚度不大于30cm,密实度不小于90%。
（6）沟盖板的制作及安装：
沟盖板制作可以采取现场浇筑形式，现场浇筑时应注意以下事项：
A、选用上好模板，保证不变形，四角固定牢固。
B、钢筋下料时，保证钢筋保护层的厚度，尺寸不宜过大。
C、保证中间的排水口平直，把误差控制到最低，以免盖板时排水口歪斜。
D、盖板镶砌时应保持平直，整齐划一，弯道部分盖板应保持圆顺。
沟盖中间用1：
2水泥砂浆沟缝。
3.4人造草皮面层施工方案
1.人造草坪铺设流程
草皮铺展及裁边—草坪粘接—划线、割出白线并粘接—石英砂填充及梳理—胶粒填充及梳理—草苗梳理及现场整理—验收
1）草坪下车、材料进场及场内运输
A、货物直接运到场地内，由甲方、监理（或任一方）与我方共同现场拆铅封验货，核对货物确实与进场清单相符，方可组织卸货。
B、胶必须存放在室内阴凉处，石英砂和胶粒可露天存放，但石英砂需防雨淋。
石英砂和胶粒的存放处必须不阻碍场内交通，和不妨碍其他项目的施工。
2）草坪铺展
A、展开草卷按顺序依次铺设整齐。
（根据场地图纸和实际定货情况，决定从何处起铺及铺设方向）。
B、铺展时应注意草苗倒向是否一致，如不一致需及时进行调整。
C、合理分配草卷，首先吊正织有白线的草卷的白线位置，并用沙袋或胶粒袋压住固定。
D、草卷一旦打开，必须尽快将草幅铺平，不能有任何肉眼可见的褶子。
如遇大风，须用沙袋或胶粒袋压住固定。
E、铺展时，应尽量将草幅对直，以便于对缝。
3）裁边及对缝
A、用裁边器沿草卷边沿修剪掉草卷不整齐之自然边。
B、复核白线位置，将裁好的草卷由白线位置向两边对拼整齐，略留适当缝隙。
4）打胶及草幅粘接
A、打胶
将双组份的粘合剂混合搅拌均匀；
搅拌时应注意桶底和桶上部分是否充分搅匀；
按“用一桶开一桶搅一桶”的原则；
搅拌的均匀程度以两种胶融合（B胶融入A胶）为准。
B、刮胶
安装刮胶器，装好接缝带，根据需粘接的草副的长度，将搅拌好的胶均匀地刮在相应长的接缝带上。
C、草幅粘接
①将对好缝的草幅边沿翻转过去，将刮好胶的接缝带放置于草幅之间。
②沿一边的草幅细调接缝带的位置，保证接缝位置位于有胶位置的中间；
调整完毕后，翻转另一边的草幅。
③检查草幅边缘的草苗是否被粘住，如有则及时剔出，同时检查接缝宽度是否合适，并及时调整。
④踩胶。
5）划线施工
按图纸要求设定整个场地的白线位置，经复验后，裁下白线处的绿色草坪，用相应宽的白线替换相应的位置，再用接缝带黏结。
6）复查
整个场地的草坪铺好后，需按铺设程序对每一道工序进行检查。
7）铺设石英砂
按设计量装砂，调节洒砂车的运行速度和渗砂速度，先沿一方向匀速铺设，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。
铺设过程充中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。
8）铺设塑胶颗粒
按设计量装胶粒，调节洒胶粒车的运行速度和渗胶粒的速度，先沿一方向匀速铺设，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺胶粒并梳理，如此重复，直至胶粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。
9）草苗梳理
用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。
10）清理
检查整个场地，对局部不平处进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物，准备资料报校方和监理验收。
2.工程质量检验要求
1）主要项目技术标准
A、主要材料为草纤维材质的人造草，填充材料为石英砂和塑胶颗粒。
B、植草高度为50㎜，每平方米需填充石英砂22－25公斤，填充颗粒为8公斤左右。
填充完外露草苗为6到10毫米。
实际填充时会有离散，石英砂和塑胶颗粒应填充平整。
C、草坪接缝必须牢固、平整、无开胶现象。
D、场地边缘应修理整齐，无多余草剩余。
E、场地美观悦目，白线横平竖直，白线宽度为10cm（足球场），无弯曲现象。
F、运动过程不会有大量草纤维脱落现象。
G、场地清理干净，要做到工完场清。
严格检查草坪粘接是否牢固，处理石英砂和塑胶颗粒层不均匀的现象，一切工程施工均以合约双方确认的施工图及相关文件为准；
如有特殊情况，须双方有关人员共同作决定，并以书面记录及双方代表签证后方可执行。
3.5塑胶跑道面层施工
1．施工前准备工作：
1）施工现场进行围护处理，封闭施工区，避免外界因素对施工的影响。
2）绘制施工现场平面布置图，明确各施工区域及材料堆放，严禁烟火的地方应立牌明示。
3）施工常用器具分类存放。
4）组织主要施工人员认真学习施工技术手册。
5）现场丈量场地尺寸，计算场地实际面积，核算材料实际需求量。
2．基础检测及处理：
1）基础检测
A．检查有无反油现象，并将反油处清除干净；
B．检查基础接茬处是否平顺；
C.通过试水，清洗基础表面的灰尘、砂土，同时找出不平、积水的地方，并做好标记；
D.平整度合格率在95％以上，用3米靠尺检查基础平整度，最大凹陷处不超过3mm。
2）修补处理：
A．先将反油处清除，然后用干燥碎石填实，再用修补料找平；
B．基础与排水沟接茬不平的地方先用打磨机进行打磨，然后用修补料找平。
3.测量放线：
1）基准点定位：
使用经纬仪、100米钢卷尺等工具，确定场地的基准点位。
并做好固定标记。
2）测放施工线：
经过校验基准点无误后，开始测放铺装预制型塑胶跑道施工线。
主要技术要求：
A．施工线为预制型塑胶跑道铺装的基准线，要保证尺寸精确，且应用黑色记号笔（或墨线）清晰标出（勿用白色和红色）；
B.应测放出第一道、第五道和最外道三条施工线；
C.施工线和跑道标记线不同，施工线仅为铺装预制型塑胶跑道的位置线，其基本原则是胶板接缝应位于5CM白色标记线的中间。
4.预制型塑胶跑道铺材粘接：
1）重压物摆放（建筑红砖）
根据计划铺装胶板的位置和顺序排放建筑红砖，一般在跑道最内侧和最外侧分别排放两层，并及时根据施工需要安排人员将建筑红砖运至作业区。
2）配料：
A.配料工作区的布置：
配料区地面用彩条布铺垫，防止胶料洒落在地面，污染场地；
配料所用工具、材料一律置放在彩条布上，保持地面清洁。
B.严格按照配比要求，校对磅秤、核对配比、计算准确，并做好详细记录。
搅拌时做到不溢料、不撒料、不带入生料、搅拌均匀、时间准确。
倒料时桶壁及桶底的余料应用耙子刮净，注意不污染搅拌桶。
3）胶板粘接：
A.胶板排放：
粘板之前，需将胶板用推车运至作业区。
应以一条曲直分界线为横向基准，以第一道施工线为纵向基准，作为粘板的起始处。
粘板顺序遵循由内向外，由远及近原则，先铺装主跑道，再铺装跳高区域、撑杆跳区域和跳远区和缓冲区。
将胶板摊开，第一道板边缘沿施工线排齐，胶板底部蜂巢结构斜口（）与跑道跑进方向（逆时针）一致；
胶板与胶板横向压头以50毫米为宜，纵向以对齐为宜，胶板横向接头与相邻一道胶板呈丁字型，接头处应尽量错开；
胶板摊开排放对齐后，用粉笔等沿纵、横向边缘在基础上清晰标出，确定胶粘剂的刮涂区域，并将胶板放置10－20分钟，使其恢复原状态和适应天气；
排放7－9块后，将胶板沿横向端头依次对中卷起。
B.刮涂胶粘剂：
将配制好的胶粘剂在卷起胶板的一侧沿中心线均匀的倒在基础表面，起始处胶粘剂预留量要稍多，然后用抹子刮涂胶粘剂。
刮涂注意要均匀、饱满，以粉笔界限和施工线为刮涂区域；
待刮涂1米左右后，将同侧已卷好的胶板沿施工线往前滚放约1米，另一侧随之滚放，此时方可在该侧倒放胶粘剂，并开始刮涂。
在刮涂第一道以外的胶粘剂时，刮涂时应注意在已粘接胶板的纵向胶板切面上必须刮涂上胶粘剂（此道工序应安排专人负责）；
在同一道已经粘接胶板的横向接头处胶粘剂的余量要充足，以便板头裁接用。
C.放板粘接：
胶粘剂刮涂至2米距离后，即可放板粘接。
内外侧各一人，第一道板沿内侧胶板边缘施工线滚放；
以后各道放板时，每滚放约0.5米，需由外向内将胶板纵向接缝挤压密实。
表面置压重物（建筑红砖）：
胶板滚放挤严后，应及时用重物将胶板边缘压实，胶板两侧可用建筑用红砖压置。
直道部分用砖的大平面，一块接一块压置两层，中间用砖的大平面压置一层即可。
第一道内侧和最外一道外侧沿胶板边缘压实即可，其他各道应将建筑红砖沿纵向接缝压实。
胶板与胶板横向接头处应采用重压方式处理，用砖的长侧面一块接一块沿接缝重压两层。
在处理弯道的过程中，由于胶板内侧受力明显增强，胶板两侧用砖的长侧面，大平面朝前，一块接一块压置一层，中间用砖的大平面压置一层即可。
半圆区粘接胶板的压置方法同直道部分。
注意：
重压物（建筑红砖）在12小时后即胶粘剂完全固化后方可取走。
板头裁接:
胶板横向端口粘接时，应先用钢（铝）
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