地埋式储油罐的制作安装及注意事项讲诉Word格式.docx
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2.3.2.2、挖去1.2m的地表土，而需要开挖的的基坑底标高为－4.62m
通过计算，钢板桩的长度需要6m.总数需要148根。
2.3.2.3、钢板桩打设时，要求控制好钢板桩的垂直度与钢板桩的轴线。
保证钢板桩彼此咬合到位。
2.3.3、轻型井点降水
2.3.3.1、根据本工程的土质、平面位置及降水深度要求,采用真空抽水设备，井点管呈环行布置，井点总管为©
48,井点间距为0.6m。
井点管埋入深度H=H1+h+iL
H1:
井管埋设至基坑底的距离为4.62m。
h:
降水后的地下水至基坑底的距离为0.5m
i:
地下水降落坡度取1/10。
L:
井点管至基坑中心的水平距离为4.62m。
井管长度H=4.62+0.5+（4.62*1/10）=5.582m，满足6.0m。
2.3.3.2基础钢板桩维护，为了更好的起到降水效果，需要将井点降
水支管打得比钢板桩底1m,钢板桩长为6m,因此需要选择7.0m长的
井点降水支管。
2.3.3.3、轻型井点降水支管的安装，先用水枪冲也，将支管插入孔中，在支管的周围放入粗砂，待一段时间后，在支管中通入水，进行反冲，使粗砂能有效的降到井点降水管的底端。
2.3.3.4、将支管连接到总管上，并与两台真空泵相连，将抽出的水有组织的排到西边的新开河中。
2.3.3.5、在基坑中心设置观察孔，待降水2天后观察是否达到设计要求时方可进行土方开挖。
2.3.4、当轻型井点降水达到设计要求时，开始进行土方开挖，先挖到
－2.62m，将基坑的四周的钢板桩用槽钢焊接连接好，并分三段进行支撑，保证钢板桩上口不发生倾斜。
2.341、然后再进行以下土方的开挖，在挖至设计标高上100MM时，
再进行人工清土，并在基坑的四周挖好明排水沟和集水井。
2.4、钢板桩及轻型井点降水的布置见附图一与附图二。
2.5、挖土完成后，即通知有关各方进行验槽及浇捣C15砼垫层，减少
基坑暴露。
2.6、质量标准：
标高：
-50+0
长度、宽度：
-0-0
边坡：
3、钢筋工程
3.1、钢筋工程质量标准
3.1.1、保证项目
3.1.1.1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。
3.1.1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.1.3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
3.1.1.4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
3.1.2、基本项目
3.1.2.1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
3.1.2.2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.1.2.3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3.1.3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
3.2、钢筋加工制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3.2.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
3.2.2、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、
死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3.2.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.2.4、钢筋弯钩或弯曲：
3.2.4.1、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
3.242、弯起钢筋冲间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
3.2.4.3、箍筋:
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
3.2.4.4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
3.3、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
3.3.1、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎：
底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
3.3.1.1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
3.3.1.2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
3.3.1.3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
3.3.1.4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
3.3.1.5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。
3.3.1.6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
3.3.2墙板
3.3.21、墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
3.3.2.2、采用双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
3.3.2.3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
3.3.2.4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。
3.3.2.5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（1）、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（2）、受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
（3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（4）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
（5）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
3.4、钢筋的连接方法
钢筋连接方式为水平连接钢筋骨①16以上采用闪光对焊，竖向连接钢筋。
3.4.1、闪光对焊
钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。
3.4.2、闪光对焊注意事项：
触不良而引起打火。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；
对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；
钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；
与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；
接头处的弯折不得大于4度；
接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。
在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。
3.4.3、对焊缺陷及防治措施
3.4.3.1、缺陷：
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声防治措施：
降低变压器级数；
减慢烧化速度。
3.4.3.2、缺陷：
闪光不稳定
防治措施：
清除电极底部和表面的氧化物；
提高变压器级数；
加快烧化速度。
3.4.3.3、缺陷：
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
增加预热程度；
加快临近顶锻时的烧化速度；
确保带电顶锻过程；
加快顶锻速度；
增大顶锻压力。
3.4.3.4、缺陷：
接头中有缩孔
降低变压器级数；
避免烧化过程过分强烈；
适当增大顶锻留量及顶锻压力
3.4.3.5、缺陷：
焊缝金属过烧或热影响区过热防治措施：
减少预热程度；
加快烧化速度，缩短焊接时间；
避免过多带电顶锻。
3.4.3.6、缺陷：
接头区域裂纹防治措施：
检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；
采取低频预热方法，增加预热程度。
3.4.3.7、缺陷：
钢筋表面微熔及烧伤防治措施：
清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
清除电极内表面的氧化物；
改进电极槽口形状，增大接触面积；
夹紧钢筋。
3.4.3.8、缺陷：
接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置；
修整电极钳口或更换已变形的电极；
切除或矫直钢筋的弯头。
4、模板工程
4.1、模板工程施工前准备工作
4.1.1、进行中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测轻式油灌的基础边和墙板的边线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出墙模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
4.1.2、做好标高量测工作：
用水准仪把水平标高引测到模板安装位置。
4.1.3、进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
4.1.4、设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
4.2、墙板模板
顺序如下：
安装前检查预组拼模板及编号f一侧模板吊装就位f设支撑f绑扎钢筋f安装穿墙止水螺栓f另一侧模板吊装就位f紧固穿墙止水螺栓f支撑固定f全面检查。
注意事项：
（1）就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
（2）当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。
（3）在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙止水螺栓与墙模保持垂直。
在穿孔处采用加木块的方法，以避免模板穿孔。
（4）内外木楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更。
4.3、模板的拆除
4.3.1、模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大
于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的
有关规定执行。
4.3.2、模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁
用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5、砼工程
5.1、浇筑要求
5.1.1、浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
5.1.2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必
须采取加串筒措施。
5.1.3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
5.1.4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5.1.5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍
（一般为300—400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消
除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5.1.6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
5.1.7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋
等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
5.2、砼的养护
5.2.1、混凝土养护要点：
5.2.1.1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
5.2.1.2、混凝土浇水养护期一般为7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
5.2.1.3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
6、安全、环保及消防措施
6.1、安全技术保证措施
6.1.1、安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各线、段地质情况编制详细的支护作业设计。
6.1.2、基坑边采用临时围栏，防止坠落伤人。
6.1.3、大型机械施工时（如挖掘机、打设钢板桩机械等），做好现场值班、值勤和围护工作。
6.1.4、现场钢筋加工车间和其他用电处各设配电箱一个。
6.1.5、主线走向原则：
接近负荷中心，进出线方便；
接近电源；
接近大容量用电设备；
运输方便。
不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房。
6.1.6、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
6.1.7、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
6.1.8、照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线。
分
线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开
关和电闸各一支。
6.1.9、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。
6.1.10、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；
一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。
6.1.11、振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。
6.1.12、禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。
6.1.13、现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。
6.2、机械设备操作要求
6.2.1、挖掘机安全操作要求
6.2.1.1、施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。
6.2.1.2、开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。
6.2.1.3、挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。
6.2.1.4、挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。
6.2.1.5、挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。
6.2.2、机动翻斗车安全操作要求
6.2.2.1、在施工现场行驶时最高时速不得超过15km/h。
6.2.2.2、料斗必须安装预防意外自翻保险装置。
6.2.2.3、各种制动与灯光必须齐全有效。
6.2.2.4、方向器自由行程，必须调整到标准值且不大于10度。
6.2.2.5、卸料时应距坑边1m以上停车卸料，并设置挡墩。
6.2.3、钢筋弯曲机切断机安全操作要求
6.2.3.1、室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。
6.2.3.2、切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。
6.2.3.3、弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。
6.2.3.4、工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。
6.2.4、对焊机安全操作要求
6.2.4.1、焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。
6.2.4.2、对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。
工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。
有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。
6.2.4.3、焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；
乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。
不够时应采取隔离措施。
6.2.4.4、用电安全按“施工现场临时用电安全防护规定”执行。
6.2.5、空气压缩机安全操作要求
6.2.5.1、固定式空气压缩机必须安装稳固，基础应符合要求。
移动式空压机放置时，应保持水平，轮胎应用楔块垫塞并制动。
625.2、空压机作业环境应保持清洁、干燥。
贮气罐须通风良好，周围15米以内不得进行焊接和热加工。
6.2.5.3、贮气罐和输气管应按规定进行水压试验。
气压表、安全阀和调节器等每年至少做一检验。
6.2.5.4、各联接部位应紧固，阀门启闭灵活，传动部位应有防护装置。
6.2.5.5、电动空气压缩机运行中，如遇断电时，应及时切断电源，通电后经检查方可重新起动。
停机时应及时卸去负荷，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。
6.2.5.6、不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅助发动机器。
6.2.6、木工圆盘锯安全操作要求
6.2.6.1、圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。
626.2、锯片出现裂纹（长度不得超过2cm）可在裂纹尽端钻一止裂孔。
锯片有2个连续断齿时，必须更换。
6.2.6.3、锯片上方应有防护罩，下主应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。
6.2.6.4、锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。
6.2.6.5、堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。
6.3、环保措施
6.3.1、合理安排施工工序，夜间施工尽量安排噪音小的工序。
6.3.2、按招标文件要求及时恢复破坏的场地。
6.3.3、尽量保护校区内绿化，如有破坏，必须及时恢复。
6.3.4、材料运输、及扬尘作业采取洒水措施降低扬尘。
6.4、消防措施
6.4.1、现场间距30M布设临时消防防水头；
6.4.2、制定“明火动用”制度，并遵守业主对于防火的各项规定。
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