地埋式储油罐的制作安装及注意事项讲诉Word格式.docx

1、2.3.2.2、挖去 1.2m 的地表土，而需要开挖的的基坑底标高为 4.62m通过计算，钢板桩的长度需要 6m.总数需要148根。2.3.2.3、钢板桩打设时， 要求控制好钢板桩的垂直度与钢板桩的轴线。 保证钢板桩彼此咬合到位。2.3.3、轻型井点降水2.3.3.1 、根据本工程的土质、 平面位置及降水深度要求 , 采用真空抽水 设备，井点管呈环行布置，井点总管为 48,井点间距为 0.6m。井点管埋入深度 H=H1+h+iLH1:井管埋设至基坑底的距离为 4.62m。h: 降水后的地下水至基坑底的距离为 0.5mi: 地下水降落坡度取 1/10 。L :井点管至基坑中心的水平距离为 4.6

2、2m。井管长度 H=4.62+0.5+ （4.62*1/10 ） =5.582m，满足 6.0m。2.3.3.2基础钢板桩维护，为了更好的起到降水效果，需要将井点降水支管打得比钢板桩底 1m,钢板桩长为 6m,因此需要选择 7.0m长的井点降水支管。2.3.3.3、轻型井点降水支管的安装， 先用水枪冲也， 将支管插入孔中， 在支管的周围放入粗砂，待一段时间后，在支管中通入水，进行反冲， 使粗砂能有效的降到井点降水管的底端。2.3.3.4、将支管连接到总管上，并与两台真空泵相连，将抽出的水有 组织的排到西边的新开河中。2.3.3.5、在基坑中心设置观察孔，待降水 2 天后观察是否达到设计要 求时

3、方可进行土方开挖。2.3.4 、当轻型井点降水达到设计要求时，开始进行土方开挖，先挖到 2.62m ，将基坑的四周的钢板桩用槽钢焊接连接好，并分三段进行支 撑，保证钢板桩上口不发生倾斜。2.341 、然后再进行以下土方的开挖，在挖至设计标高上 100MM时，再进行人工清土，并在基坑的四周挖好明排水沟和集水井。2.4 、钢板桩及轻型井点降水的布置见附图一与附图二。2.5、挖土完成后，即通知有关各方进行验槽及浇捣 C15砼垫层，减少基坑暴露。2.6 、质量标准：标 高： -50 +0长度、宽度： -0 -0边 坡：3、钢筋工程3.1、 钢筋工程质量标准3.1.1、 保证项目3.1.1.1、 钢筋的

4、材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范， 有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。3.1.1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保 护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.1.3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。3.1.1.4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试 件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时， 才允许正式施焊， 此时可不 再从成品抽样取试件。3.1.2、基本项目3.1.2.1、钢筋、骨架绑扎、 缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10，且不应集中。3.1.2.2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合

5、施工规范的规定，搭接长度不 小于规定值。3.1.2.3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有 较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3.1.3、机械性能试验、检查方法 根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。3.2、钢筋加工制作钢筋加工制作时， 要将钢筋加工下料表与设计图复核， 检查下料表是否有错 误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后， 再按下料表放出实样， 试制合格后方可成批制作， 加工好的钢筋要挂牌堆放 整齐有序。施工中如需要钢筋代换时， 必须先充分了解设计意图和代换材料性能， 严格 遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，

6、 并不得以等面积的高强度钢筋代 换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换， 须征得设计单位同意， 并有书面 通知时方可代换。3.2.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可 结合冷拉工艺除锈。3.2.2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。3.2.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后 断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.2.4、钢筋弯钩或弯曲：3.2.4.1、钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮 收缩。外皮延伸、轴线长

7、度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料 尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。3.242、弯起钢筋 冲间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的5倍。3.2.4.3、 箍筋:箍筋的未端应作弯钩， 弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整值 , 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和， 根据箍筋量外包尺寸或内皮 尺寸而定。3.2.4.4、 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整 值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、 直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度

8、十弯钩增加长度B、 弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、 箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3.3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸， 设计是否有出入， 仔细检 查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。3.3.1、 底板钢筋绑扎 底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：3.3.1.1、 施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。3.3.1.2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后 拆除。3.3.1.3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先

9、铺底板 下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3.3.1.4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花 型绑扎，双向受力钢筋应满绑。3.3.1.5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。3.3.1.6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马 凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。3.3.2墙板3.3.21、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土 内。3.3.2.2、采用双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋 的间距。3.3.2.3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋

10、间距。剪力墙上下 三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。3.3.2.4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并 将其与竖筋点焊， 以固定墙、 柱筋的位置如附图， 在点焊固定时要用线锤校 正。3.3.2.5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜 位于构件最大弯矩处。（2）、受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。（3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。（5）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。3.4、钢筋的连接方法钢筋连接方式为水

11、平连接钢筋骨 16以上采用闪光对焊，竖向连接钢筋。3.4.1 、闪光对焊钢筋闪光对焊是利用电流， 在闭和电路时， 通过两钢筋端面的轻微接触， 在 端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长 度，使钢筋端头加热到将近熔点时， 就以一定的压力迅速进行顶锻， 先带电 顶锻，在无电顶锻到一定的长度。3.4.2、闪光对焊注意事项： 触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除； 对焊工必须有上岗证， 并需先制作对焊试件进行试验， 合格后方可成批焊接， 在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时， 应先焊试件， 试验合格后方可成 批焊接；焊接参数应根据钢种特性、 气温高低、

12、实际电压、 焊机性能等具体情况由操 作人员自行修正；夹紧钢筋时， 应使两钢筋端面的凸出部分相接触， 以利均匀加热和保证焊缝 与钢筋轴线相垂直；焊接完毕后， 应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具， 平稳地取出钢 筋，以免引起钢筋接头弯曲；焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较 低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；钢筋对焊应进行外观检查， 要求接头处不得有横向裂纹； 与电极接触处的钢 筋表面不得有明显的烧伤； 接头处的弯折不得大于 4 度；接头处的钢筋偏移 不得大于钢筋直径的 0.1倍，且同时不得大于 2mm。在进行外观检查时， 需把焊接接头挫光 1/3 面以利检查

13、。3.4.3、对焊缺陷及防治措施3.4.3.1、缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。3.4.3.2、缺陷：闪光不稳定防治措施： 清除电极底部和表面的氧化物； 提高变压器级数； 加快烧化速度。3.4.3.3、缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度； 加快临近顶锻时的烧化速度； 确保带电顶锻过程； 加快顶锻速度；增大顶锻压力。3.4.3.4、缺陷：接头中有缩孔 降低变压器级数； 避免烧化过程过分强烈； 适当增大顶锻留量及 顶锻压力3.4.3.5、缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热 防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶 锻

14、。3.4.3.6、缺陷：接头区域裂纹 防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低 频预热方法，增加预热程度。3.4.3.7、缺陷：钢筋表面微熔及烧伤 防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物； 改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。3.4.3.8、缺陷：接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置； 修整电极钳口或更换已变形的电极； 切除或 矫直钢筋的弯头。4、模板工程4.1、模板工程施工前准备工作4.1.1、进行中心线和位置线的放线： 首先用经纬仪引测轻式油灌的基础边和 墙板的边线。 模板放线时， 应先清理好现场， 然后根据施工图用墨线弹出墙 模板

15、的内、外边线，以便于模板安装和校正。4.1.2、做好标高量测工作：用水准仪把水平标高引测到模板安装位置。4.1.3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防 止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹平层。4.1.4、设置模板定位基准： 采用钢筋定位， 即根据构件断面尺寸切割一定长 度的钢筋，点焊在主筋上 （以勿烧伤主筋断面为准 ），以保证钢筋与模板位置 的准确。4.2、墙板模板顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号f一侧模板吊装就位f设支撑f绑 扎钢筋f安装穿墙止水螺栓f另一侧模板吊装就位f紧固穿墙止水螺栓f 支撑固定f全面检查。注意事项：（1）就位组拼时

16、，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以 减少临时支撑设置。 否则， 要随时注意拆换支撑或增加支撑， 以保证墙模处 于稳定状态。（2）当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间 距不大于 600mm 。（3）在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙止水螺栓与墙模保持 垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免模板穿孔。（4）内外木楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更。4.3、模板的拆除4.3.1、模板的拆除 ,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时 （大于 1N/mm2） 方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4.3

17、.2、模板拆除的顺序的方法， 应按照配板设计的规定进行， 遵循先支后拆、 后支先拆、 先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则， 拆模时， 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递， 按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5、砼工程5.1、浇筑要求5.1.1、浇筑前应对模板浇水湿润， 模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封 闭。5.1.2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2m 时必须采取加串筒措施。5.1.3、浇筑竖向结构混凝土时， 如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、 导管、 溜槽或在模板侧面开门子洞。5.1.4

18、、浇筑混凝土时应分段分层进行， 每层浇筑高度应根据结构特点、 钢筋 疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，大不超 过 500mm ，平板振动器的分层厚度为 200mm。5.1.5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实 部分边缘。5.1.6、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应 在前层混凝土初凝之前， 将次

19、层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所有 水泥品种及混凝土初凝条件确定 ,一般超过 2 小时应按施工缝处理。5.1.7、 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即停止浇灌， 并应在已浇筑的混 凝土上初凝前修整完毕。5.2、砼的养护5.2.1、混凝土养护要点：5.2.1.1、混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。5.2.1.2、混凝土浇水养护期一般为 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的 混凝土不得小于 14 天。在混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏 或施工振动。5.2.1.3、每日浇水次数应

20、能保持混凝土处于足够的润湿状态。6、安全、环保及消防措施6.1、安全技术保证措施6.1.1、安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各线、 段地质情况编制详细的支护作业设计。6.1.2、基坑边采用临时围栏，防止坠落伤人。6.1.3、大型机械施工时（如挖掘机、打设钢板桩机械等） ，做好现场值班、 值勤和围护工作。6.1.4、现场钢筋加工车间和其他用电处各设配电箱一个。6.1.5、主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量 用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在 有腐蚀介质场所， 不设在低洼和积水， 溅水场所，不设在断层、 滑坡、滚石、

21、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房。6.1.6、现场施工用电原则执行一机、 一闸、一漏电保护的 “三级” 保护措施。 其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。6.1.7、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。6.1.8、照明使用单相 220V 工作电压， 主线使用单芯直径 2.5mm 铜芯线。 分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于 2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。6.1.9、 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不 使用偏大或偏小额定电流的电熔丝， 严禁使用金属丝代替熔丝， 在开关箱内 部和顶部同时钉装防火板。6.1.10、

22、 电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护 装置， 二次线使用接线柱， 一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管， 长度 不大于 3 米。6.1.11、 振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏 有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。6.1.12、 禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。6.1.13、 现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。6.2、机械设备操作要求6. 2 . 1 、挖掘机安全操作要求6.2.1.1、 施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施 工方案。6.2.1.2、 开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规

23、定的作业高度。6.2.1.3、 挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。6.2.1.4、 挖掘机履带到工作面边缘，最少保持 1m 以上的安全距离。6.2.1.5、 挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。6.2.2、机动翻斗车安全操作要求6.2.2.1、 在施工现场行驶时最高时速不得超过 15km/h。6.2.2.2、 料斗必须安装预防意外自翻保险装置。6.2.2.3、 各种制动与灯光必须齐全有效。6.2.2.4、 方向器自由行程，必须调整到标准值且不大于 10 度。6.2.2.5、卸料时应距坑边 1m 以上停车卸料，并设置挡墩。6.2.3、钢筋弯曲机切断机安全操作要求6.2.

24、3.1、室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上 方不得有输电导线。6.2.3.2、切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。6.2.3.3、弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。6.2.3.4、工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。6.2.4、对焊机安全操作要求6.2.4.1、焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干 燥。6.2.4.2、对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。 工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。 有气动、 液压系统的对焊机， 压力 机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠

25、。6.2.4.3、焊机作业场地周围 10m 内应无易燃易爆物品； 乙炔发生器、 氧气瓶 和焊接间的距离不得小于 10m。不够时应采取隔离措施。6.2.4.4、用电安全按“施工现场临时用电安全防护规定”执行。6.2.5、空气压缩机安全操作要求6.2.5.1、固定式空气压缩机必须安装稳固，基础应符合要求。移动式空压机 放置时，应保持水平，轮胎应用楔块垫塞并制动。625.2、空压机作业环境应保持清洁、干燥。贮气罐须通风良好，周围15 米以内不得进行焊接和热加工。6.2.5.3、 贮气罐和输气管应按规定进行水压试验。气压表、安全阀和调节器 等每年至少做一检验。6.2.5.4、 各联接部位应紧固，阀门启

26、闭灵活，传动部位应有防护装置。6.2.5.5、 电动空气压缩机运行中，如遇断电时，应及时切断电源，通电后经 检查方可重新起动。 停机时应及时卸去负荷， 放出各级冷却器和贮气罐内的 油水和存气。6.2.5.6、不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅 助发动机器。6.2.6、木工圆盘锯安全操作要求6.2.6.1、圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。626.2、锯片出现裂纹（长度不得超过2cm）可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片 有 2 个连续断齿时，必须更换。6.2.6.3、 锯片上方应有防护罩，下主应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破 碎伤人。6.2.6.4、 锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加 20mm。6.2.6.5、 堆积木屑应及时清理， 操作现场严禁烟火， 并按规定配备消防器材。 6.3、环保措施6.3.1、 合理安排施工工序，夜间施工尽量安排噪音小的工序。6 . 3 . 2 、按招标文件要求及时恢复破坏的场地。6.3.3、 尽量保护校区内绿化，如有破坏，必须及时恢复。6.3.4、 材料运输、及扬尘作业采取洒水措施降低扬尘。6.4、消防措施6.4.1、 现场间距 30M 布设临时消防防水头；6.4.2、 制定“明火动用”制度，并遵守业主对于防火的各项规定。