钢坝上游铺盖及护底分部工程开工申报资料.docx
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钢坝上游铺盖及护底分部工程开工申报资料
CB15分部工程开工申请表
（冀水工[2019]分开工002号）
合同名称：
遂平县城区汝河综合治理PPP项目合同编号：
SPRHZLPPP-SL-SG001
致：
建基工程咨询有限公司遂平县城区汝河综合治理PPP项目监理部
遂平县汝河治理暨园林景观项目钢坝、泵站工程上游铺盖及护底☑分部工程/□分部工程部分工作已具备开工条件，施工准备已就绪，请贵方审批。
申请开工分部工程
名称、编码
上游铺盖及护底RHPPPGBBZ-01
承包人施工准备工作自检记录
序号
检查内容
检查结果
1
施工技术交底和安全交底情况
已落实
2
主要施工设备到位情况
已到位
3
施工安全、质量措施落实情况
已落实
4
工程设备检查验收情况
已落实
5
原材料、中间产品质量及准备情况
已落实
6
现场施工人员安排情况
已就绪
7
风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况
已落实
8
场地平整、交通、临时设施准备情况
已落实
9
测量放样情况
已落实
10
工艺试验情况
/
附件：
☑分部工程施工工法☑分部工程进度计划
承包人：
河北省水利工程局
遂平县城区汝河综合治理PPP项目施工项目部
项目经理：
日期：
年月日
审核后另行批复。
监理机构：
建基工程咨询有限公司
遂平县城区汝河综合治理PPP项目监理部
签收人：
日 期：
年月日
说明：
本表一式4份，由承包人填写，监理机构签收后，发包人1份、监理机构1份、承包人2份。
上游铺盖及护底工程施工工法
一、工程概况
1、主要工程内容
本分部工程主要是包括上游铺盖、两侧挡墙及雷诺护垫三个施工项目。
上游铺盖两侧边墙采用C20混凝土重力式挡土墙，墙顶高程63.8m。
墙体末端为圆弧段与上游C20混凝土护坡连接，护坡顶部高程为63.8m。
铺盖为C30钢筋混凝土，厚度0.4m，长度10m，宽度20m，下设C15混凝土垫层。
铺盖上游设置雷诺护垫，厚度30cm，长度17.6m，宽度20m，下部铺设土工布。
2、工程气候及水文条件
2.1气候条件
钢坝工程位于莲花湖沟桩号1+845处，即距月儿湾大桥250m处，工程断面20年一遇洪峰流量为181.17m3/s。
工程区为平原河谷地貌单元，地形起伏不大。
莲花湖沟宽度多为13-20m，河床切深2.5-5.0m，河沟内常年有水。
2.2地质条件
根据莲花湖沟工程地质报告，地质测绘及钻孔显示，在勘探深度范围内地层主要为第四系全新统、上更新统冲洪积物。
其中粉质黏土层地基承载力特征值为150kPa，重粉质壤土基承载力特征值为130kPa。
3、主要工程量
根据设计图纸，上游铺盖及护底的工程量详见下表：
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
C30铺盖
m³
102.5
2
C15垫层
m³
21.64
3
铺盖钢筋
t
6.182
4
挡墙碎石垫层
m³
22.37
5
C20挡墙砼
m³
217.22
6
雷诺护垫土工布
㎡
352
7
雷诺护垫
㎡
352
上游铺盖及护底工程量表1
二、编制依据
（1）合同文件、施工图纸及相关技术文件；
（2）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；
（3）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）；
（4）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007
（5）《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008）；
（6）《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）
三、施工总体安排
1、施工安排
根据施工总进度计划及实际情况及工程特点，上游铺盖及护底工程施工计划2019年5月1日开始，2019年5月31日完工。
2、资源配置
（1）劳动力计划
劳动力具体分工如表2所示。
劳动力组织表
序号
工种
人员
（每班）
职责
备注
1
现场负责人
2
做好施工管理工作，负责劳动力安排
2
技术人员
2
负责现场施工质量
3
测量人员
3
负责施工测量工作
4
普工
25
负责具体施工
合计
32
（2）上游铺盖及护底主要机械如表3所示。
表3主要机械设备配套表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
小松
台
2
2
推土机
山推
台
1
3
洒水车
0.5T
台
1
4
装载机
ZL50
台
1
5
自卸车
3T
台
5
6
胶轮车
辆
4
7
发电机组
65KW
台
1
8
电焊机
BX3－315
台
1
9
弯曲机
CT7－40
台
2
10
切断机
CJ5－40
台
2
11
木工加工设备
套
1
12
台钻
MK515
台
1
13
水泵
QY25-24-2.2
台
3
（3）试验设备配备
试验设备配备表
序号
试验设备名称
单位
数量
1
砼抗压试模
组
5
2
砼抗渗试模
组
1
3
砼抗冻试模
组
1
4
土工试验设备
套
1
四、施工主要技术指标
闭孔泡沫板采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫板，表观密度0.09-0.14gcm3；抗拉强度不小于0.15MPa；抗压强度不小于0.15MPa；
回填土压实度不小于0.95
铺盖砼强度C30，挡墙砼强度C20，全部为防渗抗冻，等级W4F150。
土工布采用规格400g/m2，断裂强力不小于12.5KN/m，土工布搭接宽度不小于20cm。
雷诺护垫钢丝采用厚镀高尔凡处理，符合EN10223-3标准，雷诺护垫钢丝网抗拉强度30KN/m，供货单位需提供由中国国家认证认可监督管理委员会认证的检测单位出具的网面抗拉强度检测报告。
五、施工方法
1.测量
1.1根据规范规定，我单位建立测量队伍，专人负责施工测量工作，并及时、准确地提供各施工阶段所需的测量资料。
我部已根据设计坐标系建立自己的施工平面控制网，同时为方便施工，根据施工需要建立与设计阶段的坐标系统有换算关系的独立坐标系统。
2.土方开挖及土方回填
2.1土方开挖
根据设计图纸坐标，进行实地放样，放样出开挖范围及开挖高程。
土方采用挖掘机开挖，“四不像”自卸汽车运输，将土方暂时堆放在下游围堰处。
开挖时预留10cm保护层，采用人工开挖。
2.2土方填筑
土方回填主要是铺盖与钢坝底板交接处。
地势狭窄，采用人工夯实。
2.2.1填筑前，必须清除基坑底部的积水、杂物等。
2.2.2填筑的土料，应符合设计要求。
控制土料含水量；铺土厚度宜为15～20cm，并应使密实至规定值。
填筑土料采用钢坝开挖合格土料。
填筑方法为挖掘机挖装、自卸汽车运输至填筑部位，挖机铺填，采用蛙式打夯机夯实，压实度满足设计要求。
3.铺盖及挡墙施工
钢坝、泵站工程上游铺盖两侧边墙采用C20混凝土重力式挡土墙，墙顶高程63.8m。
墙体末端为圆弧段与上游C20混凝土护坡连接，护坡顶部高程为63.8m。
铺盖为C30钢筋混凝土，厚度0.4m，长度10m，宽度20m，下设C15混凝土垫层。
挡墙清理桩头验桩合格后，进行砂石垫层铺设，厚度0.3cm。
根据设计要求，采用粗砂：
碎石1:
1的比例混合，垫层铺设均匀，采用小挖掘机摊铺，平板振动器压实。
验收合格后，进行下一道工序。
铺盖进行基础面开挖，验收合格后，进行下一道工序。
3.1模板
3.1.1.模板及支撑
围檩和支撑使用脚手架管及方木。
模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。
施工前，模板内侧涂脱模剂。
模板主要采用木模板。
3.1.2.模板制作、架立施工措施
a模板工程严格按照设计要求和规范施工。
b所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。
c固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。
d模板表面必须平整光滑。
3.1.3.模板运输
模板水平运输主要用3T自卸车运至现场，人工辅助运输至施工地点。
3.2钢筋工程
3.2.1贮存
对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。
3.2.2.钢筋加工
a钢筋除锈
钢筋的表面洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈清除干净。
b加工
进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。
制作中，钢筋接长采用搭接焊。
搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。
焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。
焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。
直径10mm以下的钢筋采用绑扎。
3.2.3.现场绑扎
a在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。
II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。
钢筋接头相互错开。
绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。
项次
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
绑扎钢筋搭接接头
25
50
2
焊接钢筋搭接接头
50
50
在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。
受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。
3.2钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。
钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。
绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3.3钢筋保护层。
用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。
3.4、混凝土施工
混凝土全部商品混凝土，混凝土运输车运至工地现场，采用泵车浇筑入仓。
3.4.1浇筑分缝划分
根据设计要求，铺盖分两块浇筑，中间分缝，缝宽2cm，充填闭孔泡沫板及651型橡胶止水带。
挡墙分为弧形挡墙和直行挡墙两块，不同型号的翼墙设伸缩缝2cm。
浇筑时注意振动棒振捣伸缩缝，保证伸缩缝的质量。
3.4.2砼浇筑
砼浇筑采用水平分层铺筑浇筑，铺筑层厚控制在0.4m。
每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。
浇筑时，振捣工站在操作平台上按照要求进行振捣作业。
振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。
在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
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