铺装工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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我们保证在合同约定的工期内遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

运用新的工程技术手段，全面科学地完成施工任务。

第二章施工组织设计

第1节施工前的准备

1．测量放样

施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。

我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。

1.1．平面控制测量

以业主移交的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密。

在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。

凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内，测距误差±

15mm，测角误差±

5″。

1.2．高程控制测量

以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并定期复测，以确保施工所需精度。

1.3．测量放样注意事项

（1）所采用的全站仪、经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。

（2）必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。

（3）测量放样成果，必须经现场管理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。

（4）测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。

（5）根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。

在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。

2．备机备料

按计划将所需施工机械设备安装就位。

施工前期急需土方施工推土机、挖土机、铲运机、抽排水设备等，经检修后迅速运抵施工现场，展开施工。

机械设备经现场管理人员报批后方可使用。

材料到施工现场后，立即进行见证取样，经检验合格后方可用于工程中。

3．临时设施

进场后，根据现场具体情况，搭设临时生活设施、生产设施,包括办公室、临时住房、车间、施工机械停放场、仓库与储料场、建设单位及监理单位用房等。

第2节施工总布置

1．现场布置原则

根据施工区域特点并服从业主、监理工程师总体布置的要求设置施工作业区，在施工场地范围内设置明显标志。

保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展。

施工现场的布置及使用，需报业主及监理工程师同意后方可实施。

施工总布置规划按下述原则进行：

（1）所有施工设施均布置在招标文件规定的范围内；

（2）充分考虑本工程的施工特点，尽量将混凝土搅拌系统布置于靠近施工现场，以方便施工；

（3）有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰；

（4）因地制宜、分散与集中相结合，力求紧凑，节约占地，减少临建工程量。

第3节施工方案

一、土方工程及淤泥处理方法：

（一）、土方开挖

1、准备工作：

土方开挖前平整场地，清除施工区域内地面和地下所有的障碍物；

放线时按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复合检查无误后方可进行挖土施工。

2、土方开挖方法、要点

（1）根据本工程情况考虑采用机械和人工相结合的方法进行开挖，以有效控制标高。

机械开挖应留20-30cm厚土层由人工挖掘修正。

开挖是根据现场地质情况及基础深度决定放坡系数，若基础大于1.5米埋深时，按1：

0.33放坡。

如在开挖时遇到下雨，雨后应把松软土清掉，基底间硬底为准。

（2）若发现地质条件与设计不符合即向建设单位、设计单位提出，以便及时研究处理，未经同意不得擅自进行地基处理，基坑挖开后及时验槽，并进行垫层施工封闭，减少坑底基土暴露时间。

（二）土方回填

1、土方回填前，应对砼结构进行检查验收，并办好隐检手续，且砼应达到规定强度方可施工。

2、回填的土质必须符合规范要求，如土质太干，须浇水湿润，如太湿须晒干后方可回填，必须分段回填时，交接处应成阶梯形回填土。

二、工程施工方案

1．基层

基层土方施工采用机械挖运、人工修整相结合的方法进行，土方根据现场实际情况设计高程进行调配。

对于面积大的广场、园路中的原土及各垫层（砼除外）的压实，采用压路机压实，确保密实度要求；

对于面积小的、压路机不能上的零星部位，采用电夯分层夯实。

砼垫层按设计及施工规范要求留置伸缩缝，面积大、数量多的砼垫层采用商品砼浇捣，面积小、数量小的园路等零星部位砼垫层则采用自拌砼浇捣。

2．硬地铺装

硬地铺装主要有块料地面（花岗岩、水泥道牙）；

烧结装砖；

黄锈石等。

针对不同的地面做法，我们在施工中采取不同的施工方法和技术措施。

花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施:

1.材料准备：

（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。

（2）水泥选用商用C20混凝土。

（3）砂：

最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。

2.施工准备：

（1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。

（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。

3.施工作法：

素土夯实→200mm厚3:

7灰土垫层→150mm厚C20混凝土硬基层→样板引路→30mm厚1:

3水泥砂浆结合层→养护→弹线→面层铺设→嵌缝→清理、养护

4.操作要点：

（1）基层处理：

清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。

（2）样板引路：

石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。

（3）30mm厚水泥砂浆抹平：

铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1：

3水泥砂浆结合层。

（4）养护：

水泥砂浆结合层铺设完毕后，进行养护。

（5）面层铺设：

铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。

铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。

（6）嵌缝：

铺贴完毕24h后用1：

1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。

（7）清理养护：

清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。

养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。

5.施工质量措施:

（1）检查数量：

按有代表性的自然间抽查10%。

（2）石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

（3）石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

（4）石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

（5）突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。

6.成品保护技术措施

（1）存放花岗岩石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。

一般采取石材立放，光面相对。

石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。

在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。

（2）铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。

揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布。

（3）贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。

7.安全环保技术措施

（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。

（2）使用切割机、磨石机等手持电动工具之前,必须检查安全防护设施和漏电保护器,保证设施齐全、灵敏有效。

（3）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，应采取遮盖、封闭等必要措施。

（4）切割石材的地点应采取防尘措施，适当撒水。

（5）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

烧结砖分项工程施工工艺及施工措施:

1.施工作法：

3水泥砂浆结合层→养护→弹线→面层铺设→检查灌缝，清理→清理、养护

2.操作要点：

施工必须执行样板引路，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工。

（3）操作工艺

找标高，拉线：

根据图纸复核轴线和标高，沿路长进行打木桩固定边线和高度，拉好水平线；

测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行铺设，上口找平、找直，是曲线的要反复进行微调直至满意为准，灌缝后两侧培土掩实。

铺装：

对进场的烧结砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲的和表面有缺陷的剔出，不符合设计和规范规定的禁止使用；

拉水平线，根据路面场地可分段进行铺装，先在每段的两端头各铺一排烧结砖，以此作为标准进行铺装，铺装前将垫层清理干净后，铺一层30厚1：

3水泥砂浆结合层，铺的面积不得过大，随铺砂浆随铺砖，烧结铺装上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平，砖间缝隙不宜大于3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查砖的平整度。

灌缝:

烧结砖铺装两天后,应进行粗砂扫缝，将缝填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走，面层铺完后至少浇水养护7天。

（4）质量要求

烧结砖表面无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，面层平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀、顺直。

表面平整度不大于3mm，缝格顺直不大于2mm，接缝高低差不大于1.5mm，板块间隙宽度不大于3mm。

（5）成品保护

烧结砖的砂浆未达到48小时，禁止上人，更不能上重车和堆放物料。

铺装周边用线绳围护，放置提示标语，设工人专门负责成品保护，不得在铺装完毕的面层上进行拌制砂浆和进行其他施工作业。

第三章保证工程质量

一、质量保证体系及岗位责任制

1、工程质量保证体系

铺装工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部技术质测部负责工程质量控制及管理工作。

项目经理部质量保证体系框图。

2、项目部有关人员质量岗位责任制

项目经理部层层落实岗位责任制。

从项目经理、项目总工程师、施工员、质控员，人人明确自己的岗位职责。

项目经理：

⑴工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。

⑵推动公司颁布的《质量手册》和各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。

⑶组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现既定的质量目标。

4定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。

项目总工程师：

⑴在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。

⑵推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的《质量手册》和《程序文件》。

⑶协助项目经理组织建立项目经理部质量体系，负责组织编制《工程质量计划》并贯彻执行。

⑷领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。

⑸组织编制施工组织设计及报批。

参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。

项目经理部工程管理部：

⑴负责编制项目施工进度总计划，根据生产进度编制季、月度生产计划。

⑵负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。

⑶负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土及沥青混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。

⑷负责各单位工程材料计划的编制。

5组织竣工项目验收和工程保修回访。

项目经理部技术质测部：

⑴负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。

⑵负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。

⑶参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证和沥青混凝土摊铺证，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。

⑷负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。

⑸负责测量交接桩。

负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。

⑹组织编制铺装工程施工组织设计、各单项工程施工方案，履行报批手续。

⑺负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。

⑻负责填报监理要求的各种表格。

⑼负责图纸的发放、管理；

负责技术洽商办理、发放和管理。

⑽负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。

项目经理部材料供应部：

⑴负责组织、协调项目经理部范围内的材料采购、供应、运输、保管和使用。

⑵负责项目经理部职权范围所需材料、施工设备的采购供应，建帐和发放工作，提供合格材料有效证明文件。

⑶向公司提供“分供方推荐评审表”，参加分供方评审工作并根据分供方供货情况对合格分供方做出评价。

⑷按规定和要求组织对进场材料进行验证，满足质量要求，负责产品标识和可追溯性的管理。

⑸对于新材料的供应经过主管领导和工程师的认可，并经质控验收合格后方可进场，外加工材料需由工程技术部门组织交底，并有资质的厂家进行加工，并按规定进行验收。

项目经理部施工员：

⑴为实现目标管理，由项目经理部授予其一定权利，保证承包任务的完成并完成项目经理部下达的质量、安全、成本等各项指标。

⑵各施工员明确所属人员的职责及权限，保证工程项目质量计划的实现，对所属管理人员的工作质量负责评价。

⑶贯彻执行公司《质量环境职业健康安全管理手册手册》、《程序文件》及项目《质量计划》。

⑷对所承担施工的工程质量和实施过程负责，严格执行有关标准和规定。

⑸开展质量攻关，不断提高工程质量，争创精品工程。

⑹负责编制各单项工程中特殊工序、重点部位的施工方案、施工措施，并认真组织实施。

质控员质量责任制：

⑴听从领导、树立服务意识，配合各施工员进行全施工过程中的质控把关工作。

⑵根据建设部颁布的《市政工程施工技术资料管理规定》及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。

负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等）。

⑶配合施工员与工程师做好报验工作，提供齐全的报验资料。

⑷负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料，交资料管理员。

⑸负责收集施工员的技术交底单及商品混凝土配比。

6责每部位混凝土浇筑记录的填写。

施工员质量责任制：

⑴完成项目部交给的施工任务，并确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。

⑵根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。

⑶深入现场，解决施工中出现的问题；

负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。

⑷组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写《工序质量评定单》。

⑸坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。

作业队质量责任制:

⑴作业工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。

⑵严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。

⑶明确有生产经验、责任心强的人员认质量干事，协助搞好本队生产施工管理。

接受质量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。

⑷认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。

a）质量保证管理措施

执行全员质量控制:

以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。

加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；

以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。

推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；

有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。

实行“试验段”做法。

每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

施工组织设计、方案审批制度:

在每个单位工程施工开始前7天，将由项目总工程师主持，由项目部技术科负责编写单位工程施工方案编写完成，分别报项目经理和工程师审批。

审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。

优选施工机械设备:

施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目部供应科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需要，保证工程质量的可靠性。

现场材料质量管理:

工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对于材料质量着重从：

掌握材料信息，优选供货厂家。

合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行。

合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。

严格控制外加工、采购材料的质量：

加强材料检查、验收，严把材料质量关。

各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。

搞好原材料复试工作：

进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。

⑹加强对施工全过程中使用的各种原材料、半成品及预制件的控制做好各类资料的填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。

测量复核制度:

在施工组织设计中编制测量复核方案，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在施工过程中严格执行。

现场标准水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。

工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。

人员培训制度:

全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；

管理人员培训时间不少于72小时；

特殊工种，如电工、质控工、测工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；

其他人员培训时间不少于24小时。

培训完毕并考试合格后竞争上岗。

施工前交底制度:

在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：

操作方法、操作要点及质量标准等。

技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。

自检、互检、交接检及工序质量评定制度:

工程施工过程中，施工班组按质量要求施工，工序完成后要做自检，各施工员要督促自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

每道工序施工完毕后，由施工班组人员、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后，拿质量评定单邀请工程师验收，合格后方可进行下道工序。

奖优罚劣制度:

为了增强各管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法对重点部位，重点工序实行奖优罚劣制度，体现干好干坏不一样。

竣工资料的编制、审核、移交制度:

工程竣工前一个月，项目部在项目总工程师领导下，根据业主要求，由技术质测部负责编制竣工资料，对编制完的竣工资料由项目总工程师审核后，汇总装订成册，在竣工验收后规定日期内提交有关单位。

b）单项工程质量控制要点

路缘石控制缝宽8mm。

直线要直顺，缘头要圆滑，勾缝饱满均匀，整洁密实。

所有构件外观颜色要均匀一致，规格尺寸统一，相邻构件正负误差相近，视觉上要达到统一整齐、整洁、赏心悦目的标准。

测量:

根据本工程特点，对测量工作要求高，施工前由专业人员组成的测量组作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网。

施工中，严格按照测量方案、技术交底做好测量防线工作，并及时核验。

原材料:

把好原材料质量关，各种进场原材料的准用证、出厂合格证、质量证明书齐全，并加强材料试验和检验工作，不合格材料不得投入使用。

对进场的砂浆设专人负责测试现场坍落度，做好记录，并按照规定核准配比单、厂家原材料合格证及试验报告等质量证明文件。

预制加工的成品、半成品经项目部有关人员、监理检验评定为优良时方可投入使用。

施工中始终坚持“六不施工”和“三不交接”制度:

“六不施工”包括：

未见监理工程师批准的开工报告不施工；

未进行技术交底不施工；

图纸和技术要求不清楚不施工；

测量结果未经复核不施工；

未进行隐蔽验收下道工序不施工；

重点部位无技术保障措施不施工。

“三不交接”包括：

无自检记录不交接；

未经专业人员验收合格不交接；

施工记录不全不交接，切实把好施工质量关。

制度落实是创优达标的主要途径，贯彻八项制度:

⑴工程测量双检复核制度

⑵隐蔽工程检查验证制度

⑶质量责任挂牌制度

⑷质量奖罚制度

⑸质量定期检查制度

⑹工序施工质量签认制度

⑺质量报告制度

⑻重点工程把关制度

加强现场施工管理，把质量工作的管理规范化、制度化。

资料收集标准:

按海南省工程建设档案管理要求，在工程资料原始素材的形成和积累的过程，要保证及时、准确、系统和完整，资料与工程同步进行。

资料填报真实，字迹清楚，项目部设专人管理并妥善保存。

认真执行各项监理程序，密切配合驻地监理的工作