石化行业挥发性有机物检查要点Word格式.docx
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治理设施是否安装在线监测设施并联网验收
监测报告是否按照许可要求开展
通过监测报告等资料
台账记录
是否建立台账记录
台账记录是否规范
1.VOCs物料的储存与输送
（1）储罐类型与物料是否匹配（资料检查和现场检查相结合）
储存的物料需根据真实蒸气压及储罐容积选择合适的罐型。
现场可以根据企业环评、排污许可证副本及英他企业可提供信息，按照表1-4、表1-5原则判断“储罐类型与物料是否匹配”。
企业应使用浮顶罐储存的物料若采用固左顶罐储存，需安装密闭排气系统至有机废气回收或处理装巻。
储罐类型的识别见图1-5〜图1-7.
表1一4物料与罐型匹配参考依据
序号
判断条件
罐型要求
1
储存真实蒸气压N76.6kPa的挥发性有机液体
压力储罐
2
储存真实蒸气压£
5.2kPa但<
27.6kPa的设计容积^150n?
的挥发性有机液体
•采用内浮顶罐：
内浮顶的浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋形、双密封式等高效密封方式
•采用外浮顶罐：
外浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用双封式密
3
储罐真实蒸气压£
27・6kPa但<
76.6kPa的设计容积^75m3的挥发性有机液体储罐
封・且初级也封采用改体镶敢式出土扌、机械式軽式尊咼效空封方式
•采用固定顶罐，应安装密闭排气系统至有机废气回收或处理装直
4
苯.甲苯.二甲苯等危险化学品
采用内浮顶罐并安装油气回收装直
表1-5石化行业物料推荐罐型
介质
适用罐型
常见储存温度
末端治理
原油
内浮顶罐.外浮顶罐
rn/nn
汽油
豈旧rn/nn
航空汽油
營m
rnznn
轻石脑油
内浮顶罐、外浮顶罐
誉日
m/mi
C4~C6建议使用吸收、吸附.冷凝与直燃式、蓄热式、催化燃烧的组合技术：
C7
5
垂石脑油
rn/un
6
航空煤油
7
柴油
固定顶罐、内浮顶罐.外浮顶罐
世grn/nn
以上建议使用吸附、冷凝或相关组合技术
8
烷基化油
内浮顶罐
營8
rn/ini
9
抽余油
10
蜡油
固定顶罐
11
渣油
12
污油
固定顶罐、内浮顶罐
13
燃料油
14
正己烷
15
正庚烷
固定顶罐.内浮顶罐
16
正壬烷
17
正癸烷
18
甲基叔丁基駆（MTBE）
豈g
19
丙硕）
20
苯
21
甲苯
22
甲酸甲酯
压力罐
C4〜C6建议使用吸收.吸附、冷凝与直燃式、蓄热式.催化燃烧的组合技
23
间二甲苯
24
邻二甲苯
25
对二甲苯
术：
C7以上建议使用吸附、冷凝或相关组合技术
26
乙醇
27
甲醇
28
正丁醇
29
环己醇
必须高于
25.99
30
乙二壽
31
丙三醇
2（rc
32
二乙苯
33
苯酚
43°
C
34
苯乙烯
35
酩酸
16C
C4~C6建议使用吸收.吸附.冷凝与直爆式、蓄热式.催化燃烧的组合技术：
36
正丁酸
37
丙烯酸
38
丙烯席
世©
rn/nn
39
醋酸乙烯
40
乙酸乙酯
41
乙二胺
9*C
42
三乙胺
43
丙苯
44
乙苯
45
正丙苯
46
异丙苯
47
48
甲基丙烯酸甲酯
49
间二氯苯
50
正丙醇
51
异丙醇
52
异丁醇
53
异辛烷
54
乙酸丁酯
55
四氯乙烯
56
糠醛
57
甲酸
58
甲基异丁基醐
C4〜C6建议使用吸收.吸附、冷凝与直燃式、蓄热式.催化燃烧的组合技术：
59
环己酮
60
癸醇
6C
61
二乙二醇
62
醋酸正丙酯
63
醋酸仲丁酯
64
二甲基甲酰胺（DMF）
65
甲乙8R
66
苯胺
67
煤焦油
图1・5固定顶罐示意图
罐底
图1・6内浮顶窿示意图
图1・7外浮顶窿示意图
（2）企业是否开展浮盘检查（主要通过资料检查）依拯企业的浮盘检修记录，判断企业是否每6个
月对浮盘泄漏情况进
行检查维护，并将相关记录保存1年以上。
（3）储罐、储库、料仓是否完全密闭（需现场检查）储罐的罐体应保持完好，不应有漏洞、缝隙或破损；
固泄顶罐的开口（孔）除采样、计：
i：
、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭；
浮顶罐浮盘上的开口、缝隙密封设施，以及浮盘与罐壁之间的密封设施在工作状态时应密闭。
储存含VOCs固体物料（包括VOCs废料）的场所应完整，与周围空间阻隔，门窗及其他开口（孔）部位应关闭（人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口除外）。
（4）涉VOCs物料转移过程是否密闭（需现场检查）
企业涉VOCs物料（包括VOCs废料）需采用管逍密闭输送，或者采用密闭容器、罐车输送。
（5）物料装载是否符合要求（需现场检查）
装载涉VOCs物料的汽车、火车需采用底部装载或顶部浸没式装载，顶部浸没式装载岀油口距禽罐底髙度应小于200mm,装载方式严禁使用喷溅式装载。
底部装油结朿时断开快接头，油品滴洒量不应超过10ml（滴洒疑取
连续3次断开操作的平均值）。
底部装载：
物料通过车辆底部进入罐车。
具体见图1-8。
顶部浸没式：
油管插入罐车内油而以
图1・8底部装载现场示意图
图1・9顶部浸没式装载现场示意图
2.涉VOCs无组织排放
（1）是否开展LDARI作（主要通过资料检查）石化企业挥发性有机物流经的设备和管线组件，应进行泄漏检测与修
复工作（LDAR工作），现场可以依据企业动静密封点台账和动静密封点的检测报告，判断是否开展
LDAR工作。
（2）LDARX作是否符合要求（资料检査和现场检查相结合）企业密封点检测频次及相关要求见表
1-6«
表1・6动静密封点检测要求
检渕内容
检测频次及相关要求
泵、压缩机、阀门.开口阀或开口管线、气体/蒸气泄压设备、取样连接系统
每3个月检测1次
法兰及其他连接件、其他密封设备
每6个月检测1次
对于挥发性有机物流经的初次开工开始运转的设备和管线组件
应在开工后30日内对其进行第一次检测
泄漏检渕应记录检渕时间.检测仪器读数：
修复时应记录修复时间和确认已完成修复的时间.记录修复后检测仪器读数
相应记录应保存1年以上
有机气体或者挥发性液体流经的设备与管线组件・采用氢火焰离子化检测仪（以甲烷或丙烷为校正气体）
泄漏检测值应小于
2000（.irnolmol
其他挥发性有机物流经的设备与管线组件.采用氢火焰离子化检测仪（以甲烷或丙烷为校正气体）
500j.imolmol
（3）废水集输、储存、处理设施是否符合规怎（需现场检查）石化企业含碱废水，含硫含氨酸性水,
含苯系物废水，烟气脱硫、脱
硝废水，设备、管线检维修过程化学清洗废水应单独收集、储存并进行预处理。
用『•集输、储存和处理含挥发性有机物、恶臭物质的废水设施［集水井（池）、隔油池、气浮池、曝气池、浓缩池］应密闭、且产生的废气应接入有机废气回收或处理装置。
一一"
…
（4）循环水监测修复是否到位（主要通过资料检查）重点地区石化企业应至少每6个月对流经换热器的进口和出口循环水
进行总有机碳（TOC）或可吹脱有机碳（POC）浓度监测：
当出口浓度大丁•进口浓度超过10%时，要溯源泄漏点并及时修复。
3.涉VOCs有组织排放
（1）有组织废气是否按照要求安装治理设施（需现场检查）检查石化企业有组织废气是否安装治理设施。
应安装治理设施的环节
见表1-7。
表1-7需安装有机废气治理措施的环节及相关要求
停号
产生有机废气的环节及相关要求
苯.甲苯、二甲苯等危险化学品在内浮顶讓的基础上安装油气回收装董等处理设施
储存真实蒸气压鼻5.2kPa但V27.6kPa的设计容积＞150ml的挥发性有机液体储珑.以及存真实蒸气压上27.6kPa但V76.6kPa的设计容积^75n?
的挥发性有机液体储琨.若采用固定顶珑.应安装密闭排气系统至有机废气回收或处理装養
用于集输.储存和处理含挥发性有机物、恶臭物质的废水设施应密闭.产生的废气应接入有机废气回收或处理装SE
油品装卸栈桥对铁路讓车进行装油.发油台对汽车讓车进行装油.油品装卸码头对油縊（驳〉进行装油的原油及成品油（汽油、煤油、喷气燃料.化工轻油.有机化学品｝设施.应密闭装油并设萱油气收集.回收或处理装養
虫整借化剂再生烟气.离子液法烷基化装養催化剂再生烟气.氧化脱磴醉尾气.精对苯二甲酸PTA生产尾气、丙烯蒔生产尾气.橡胶生产尾气.坏氧丙烷/苯乙烯生产尾气、苯胺生产废气.氯苯生产废气.苯甲酸生产尾气.苯酚丙酮氧化尾气等其他工艺有组织的废气
非正常工况下•生产设备通过安全阀排岀的含挥发性有机物的废气
主产装设备开停工过程不满足排放标准要求的废气
（2）治理设施与生产设施是否同步运行（需现场检査）现场可通过“视频监控治理设施”"
单独安装治
理设施电表”“用能监
控治理设施”“DCS系统”"
在线监测系统”等方式判断治理设施的同步运行率。
（3）治理设施是否正常运行（需现场检查）现场检查企业治理设施是否正常运行，相关运行参数可参照治理设施
技术规范或厂家设计维护手册，检査要点可参考附表。
（4）治理设施排放浓度和去除效率是否达标（资料检查和现场检查相结合）
根据监测报告、在线监测系统、现场检测等方式判断排放浓度及去除效率是否满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB3157O-2015）、《石油化学:
Hk污染物排放标准》（GB31571-2015）和《合成树脂工业污染物排放保槪（GB31572—2015）的控制要求，有地方标准的，按照地方标准执行。
（5）治理设施是否安装在线监测设施并联网验收（需现场检査）
纳入重点排污单位名录的石化企业，主要排污口应安装自动监控设施，并与生态环境部门联网。
（6）监测报告是否符合许可要求（主要通过资料检查）检査企业的自行监测报告，其监测频次、内容是否符合表1-8中要求。
表1-8石化企业VOCs监测指标及频次要求
源项类型
源项
指标
监测频次
有组织排放
車整僅化剂再生烟气排气筒
非甲烷总炷
月
离子液法烷基化装直催化剂再生烟气排气筒
有机废气回收处理装董入口及其排放口
非甲烷总炷处理效率
废水处理有机废气收集处理装蛍排气筒
非甲烷总桂
苯、甲苯、二甲苯
（石油滋:
知）
李度
废气有机特征污染物
＜石沖仿呈T业＞
半年
含卤代炷有机废气排气筒、其他有机废气排气筒、合成树脂生产设施车间排气筒、含成树脂废水、废气焚烧设施排气筒
废气有机特征污染物或其他唆气污染物
无组织排放
企业边界
非甲烷总炷、苯、甲苯、二甲苯
泵.压缩机、阀门.开口阀或开口管线、气体/蒸气泄压设备、取样连接系统
VOCs
4.台账记录
（1）是否建立台账记录（主要通过资料检査）检查企业是否建立生产信息、含VOCs原辅材料和废
气收集处理设施
三个重点环节的台账记录。
（2）台账记录是否规范（主要通过资料检查）
对照表1-9检査企业台账是否完整，内容是否齐全，记录是否规范。
表1・9石化行业台账记录要求
重点环节
台账记录要求
含VOCs
含VOCs原辅材料名称及其VOCs含變.采购量・使用址、库存變.含VOCs
密封点
检测时间.泄漏检测浓度、修复时间、采取的修复措施、修复后泄漏檢测浓度等
有机液体储存
有机液体物料名称、储琨类型及黑封方式.储存温度、周转量、油气回收量浮顶罐的浮盘检查至少6
个月一次.每次检查应记录浮盘密封设施的状态.记
有机液体装载
有机液体物料名称、装我方式.装载塑、油气回收量等
废水集输.储存
废水量、废水集输方式（密闭管道、沟渠〉.废水处理设施密闭情况、敞开液面上方VOCs检测浓度等
循环水系统
检测时间、循环水塔进岀口TOC或POC浓度、含VOCs物料换热设备进出口
非正常工况
开停工、检维修时间.退料.吹扫、淸洗等过程含VOCs物料回收情况.VOCs废气收集处理情况.
（含开停工及维
开车阶段产生的易挥发性不合格产品产塑和收集情况等
火矩排放
火炬运行时间、燃料消耗莹、火炬气流世等
爭故排放
爭故类别、时间.处査情况等
废气收集处理设
ft
废气处理设施进岀口的监测数据《废气浓度、温度.含氧量等〉
废气收集与处理运行参数
废气处理设施相关耗材《吸收剂、吸附剂.催化剂、蓄热体等〉购买处養记录
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