小型预制构件施工方案Word文件下载.docx

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1、《广东省高速公路建设标准化管理规定》

2、《混凝土构件设计规范》（GB50010-2002）

3、《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）

4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG/TF80-2004）

6、汕湛高速揭搏项目两阶段施工图、通用图设计

7、业主监理单位相关文件

二、编制原则

1、遵循合同文件的原则。

2、遵循设计文件的原则。

3、遵循“安全第一、预防为主”的原则。

三、编制范围

本方案适用于汕湛高速T10标小型预制构件工程的施工。

四、工程概况

本标段小型预制构件由本标段内小型预制构件场生产。

小型预制构件所用混凝土由场内小型拌和机集中拌合提供。

小型预制构件钢筋由场内钢筋加工场加工。

本标段小型预制构件主要包括：

路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型预制块、隧道路基边沟盖板及其它设计要求的小型预制构件预制，小型预制块总数821152块。

小型预制构件场平面布置图见附图。

本标段拟将边坡防护预制块A型块作为首件。

首件小型预制构件数量表

序号

预制块名称

砼强度

计划数量/块

备注

1

人字形骨架类型A预制块

C25

100

类型A预制块结构尺寸见下图：

类型A预制块大样图。

具体使用位置见人字形骨架护坡正视图。

五、施工计划

1、工期安排

计划开工日期：

2013年09月20日。

计划完工日期：

2013年09月27日。

此计划工期考虑首件小型预制块从施工制作到拆模养护完成。

六、资源配置

1、人员安排

小型构件预制场施工人员配备见下表：

管理人员

人员

分工

预制场厂长

预制场总负责

2

技术人员

现场施工技术管理

3

李

安全员

现场安全管理

4

质检管理

现场质量检查与控制

5

试验员

现场试验检验

6

吴

资料员

各种资料文件管理及检验批填写

现场操作人员

人数

电工

持特种操作证

模板工

钢筋骨架安装、模板拼装及拆模

混凝土工

混凝土浇筑

辅助工

成品转运及零星用工

2、主要机械设备配置

小型构件预制场施工主要机械设备见下表：

主要机械设备

设备名称

型号

数量

强制式搅拌机

JS750

1台

振动台座

1.2～1.5KW

2台

发电机

THK-GF15

备用

装载机

ZL50C/162KW

3、主要材料

首件小型预制构件主要材料表

序号

材料名称

规格

产地

数量/kg

水泥

42.5

华润水泥

473.2

河砂

中粗

四维砂场

358.4

碎石

5～31.5mm

芙蓉石场

1656.2

其中小碎石414.4kg

七、小型预制构件施工工艺

为确保施工质量，本标所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，由运输车运至现场施工。

施工工艺流程框图见下图。

施工工艺流程框图

施工准备模板准备

清理模板

原材料检验混凝土拌制

砼入模、振捣

脱模、养生

1、施工准备

1、场地准备

小件预制采用集中预制，预制场地位于我标段预制厂内，场地已进行平整、用混凝土硬化，按要求划定材料区、混凝土拌合区、小件制作区、养生区和存放区。

2、模板的准备

本标段小型预制构件模板采取定制，由武汉市东西湖区明升模具场统一提供。

模具采用优质高强加厚塑料模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。

塑模底板厚度不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm。

加强棱间距不大于5cm。

人字形骨架类型A预制块为一次性预制，模板为整体性模板。

模板经监理验收符合设计要求后方可使用。

右图为现场进场人字形骨架类型A预制块模板。

3、混凝土配合比的确定

做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。

在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

下图为首件砼配合比标识牌。

2、清理模板

用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂宜采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角。

3、混凝土拌制

拌制混凝土配料时，各种计量器具应准确。

称量设备采用电子计量系统，每盘砼拌合时严格按照配合比进行称量。

进料依次是水泥、砂、石子进料、再加水进行搅拌，时间以3～5分钟为宜，严格控制水灰比。

对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。

配料允许误差见下表：

材料类别

允许误差（%）

±

砂、石料

水

混凝土自全部材料装入搅拌机至开始出料的最短拌和时间不少于1.5min。

混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度宜控制在6～9cm之间。

4、混凝土入模、振捣

混凝土拌制完成后，搅拌机直接将砼倒至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。

振动台电机功率宜为1.2～1.5KW。

振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。

混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为45s，视具体情况作相应调整，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。

采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。

5、混凝土脱模、养生

由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。

采取的措施为：

1）采用较好的脱模剂。

2）针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。

3）对于人字形骨架类型A预制块，可通过脱模架快速将模具脱出；

将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行自动喷淋养生；

养生专人负责。

混凝土要求覆盖养生7天以上。

6、预制件的码放

1）预制件码放场地应于以硬化处理。

预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。

其中首件后续制作的拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。

为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。

码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。

2）、次品处理

次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。

构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。

凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。

有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。

小型预制构件内外缺陷的质量要求

项次

项目

质量要求

检查方法

蜂窝

累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01m2。

对构件各个面目测，用尺量出尺寸，算

面积

板面麻面、掉皮

累计面积不超过所在构件面的5%

硬伤、掉角

累计面积不大于50mm×

20mm

裂缝

纵向裂缝

总长不超过l/3

对各个面全面目测，发现裂缝时用钢

尺量其长度

横向裂缝

不延伸到侧面

八、质量控制要点

1、振动台的制备

为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。

钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。

背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。

根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下弹簧类。

弹簧沿台板四角布置。

振动台面积宜为1.5m×

1.5m，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。

2、混凝土施工质量控制

按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。

拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。

拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，坍落度宜控制在6～9cm之间。

试验室按规范要求做好标准试块。

在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，可有效增加混凝土表面光泽。

混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动时间一般情况下宜为45s。

施工时严格控制振动时间。

混凝土应在初凝前将底面平整收面。

混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。

3、塑模的循环使用

混凝土强度达到2.5Mpa可进行拆模。

为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。

拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

拆模后应及时清洗模具、将清洗干净的模具堆放整齐，防止模板变形。

4、通病防治措施

1）、”蜂窝“防治措施：

认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；

增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料；

浇灌应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理。

2）、“麻面”防治措施

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；

模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；

模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：

2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。

3）、缺棱、掉角的防治措施

混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/㎜2以上强度；

拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；

吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等物品保护好，以免碰损。

　　缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；

在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/㎜2以上，方可在已浇结构上走动。

九、质量保证措施

1、质量管理体系

建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。

质量管理机构框图如下：

质量管理机构框图

2、质量保证措施

1）加强对小型构件预制场施工人员的质量教育，强化质量意识。

对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。

2）建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。

深化“双标管理”，大力推进标准化施工。

3）加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。

4）严格执行混凝土拌和设备的准入制和定期校准制；

注重施工设备日常管养，保持施工设备性能良好。

强化原材料管理，严把水泥混凝土质量的源头关。

5）重视配合比管理，保证水泥混凝土质量的均匀性。

规范施工工艺，提高水泥混凝土施工质量。

加强养生管理，保证水泥混凝土养生及时到位。

严把混凝土实体质量检验关，消除工程质量隐患。

加强混凝土技术研究，提升水泥混凝土品质。

加强信息化建设，提高水泥混凝土质量管理水平。

质量保证体系

十、安全保证措施

始终坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”。

做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作。

切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化，具体要求如下：

1、施工前应对所有进场人员进行安全技术交底。

2、施工时施工人员必须佩带安全防护用品，如安全帽、安全带、眼镜等；

施工人员必须持证上岗，杜绝无证上岗、违规操作现象。

3、施工时应加强对大型机械的管理，对驾驶人员、操作人员进行专门安全知识培训。

4、尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。

加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。

5、加强现场各部位的安全用电检查，避免发生各类触电及火灾事故。

6、施工现场设安全标识牌，危险作业区悬挂醒目警示牌。

十一、雨季施工注意事项

（1）做好现场排水

a、根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。

b、保证道路畅通，路面应能满足应急情况下人机撤离条件。

c、严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如车辆、水泵及相关的器材、彩条布、油毡、沙袋、铁锹等材料，保证异常情况出现时紧急应对。

（2）施工机械的防雨、防雷及防触电

a、防雨：

大型机械停置在坚实可靠的较高地点，四周排水畅通，确保接地装置处于良好状态；

机电设备采取防雨、防淹措施，必要时搭设防雨棚或用防雨布遮盖；

移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。

b、防雷击：

在雷雨前必须放平吊车把杆，尽最大程度减小机械高度，防止雷电袭击造成事故。

c、防触电：

施工现场用电必须符合三级配电两级保护要求，三级电箱作重复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理架空或埋设，不得出现老化或破损的电缆；

遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有作业人员下班前必须将各设备工具电源断开。

（3）吊装作业特殊规定

a、雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊，确认安全状态良好后再进行工程吊装工作。

b、雨天可能会影响起重机司机的视线，若司机没有在雨天进行吊装的经验，停止吊装工作，或请有经验的司机来进行。

c、雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。

d、停止施工时，应将起重机吊钩落至地面，不得在吊钩上遗留吊索、构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致事故发生，同时将起重机等设备拔杆高度尽量降至最低。

e、六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。

（4）加强安全检查，及时发现问题。

对施工用电、机械、设备及防雨棚、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题并排除，对破损处及时修复。

（5）注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，焊工特别注意不得使用湿性劳保手套。

（6）加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。

（7）建立险情预警和险情报告制度。

遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和部位。

遇有险情，立即向指挥小组报告。

（8）当汛期过后，需要复工时，必须对施工现场进行作业前专项安全检查，如施工机械、现场地平、临时用电、现场维护等，确认机械、环境处于安全受控状态方可恢复作业。

（9）作为施工单位，必须建立好与业主、地方政府等相关单位的有效沟通联络，在雨季施工、防汛抢险工作中，不能以自我为中心，擅自行事，必须服从上级单位的相关规定要求和统一调度安排。

安全保证体系框图

十二、文明施工措施

思

想

保

证

强化文明

环保施工意识，增强预防能力

普及教育

专业教育

特殊工种教育

法制法规教育

开

展

文

明环保

施

工

周

队文明环保施工领导小组

部文

明环保施

工领

导小

组

专职检查员

办公室

（设专人负责）

织

班组长

义务检查员

体

系

1、把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。

2、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；

机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。

3、设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好场地内外的环境保洁工作。

4、设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

5、消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，将消防安全工作纳入我单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

维护公共卫生，做到不乱倒垃圾，不乱丢果皮纸屑，不随地吐痰。

附件1：

小型构件预制场平面布置图。