施工单位季度综合评比检查内容及评分表Word文档下载推荐.docx

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报、现场材料与以上资料相符，每项扣1

分。

存储

现场检查

1、无标识牌或标识错误，每牌扣1分；

2、无笘盖措施，防水等特殊材料无专业库房、盾构管片等构配件堆放不合规，每处扣1分。

3、未按规定存放，每处扣1分。

偷工减料和使用不合格材料、构配件、设备

1、偷工减料每次扣5分；

2、材料、构配件、设备不合格仍继续使用的，每起扣5分。

材料台帐

核查资料

1、各种材料进场未建立分明别类的台帐，进场时间、数量、厂家、批号等资料登记清晰，台帐与试验资料不符，材料取样数量、规格不满足试验规范要求，每处扣1

分

钢筋混凝土

配合比

抽查内业资料

及现场核查

1、使用未做配合比设计或未签认的商品

砼，扣3分；

2、使用拌制前未做施工配合比的商品砼，每次扣1分。

材料计量

1、使用未计量或未做称量复核的商品砼，每次扣3分。

质量控制

1、使用未按要求做同条件养护试件和试

验的商品砼，每次扣3分；

2、使用未做坍落度、入模含气量和入模温度测试的商品砼，每项次扣1分；

3、未按要求进行养护，每处次扣1分。

模板工程支

架

现场检查，内

业检查

1、没有模板及支撑系统计算书，每处扣

5分

2、混凝土浇筑前，未对模板工程进行验收、墙柱模板预留吹扫和振捣窗，每处扣

1分

3、模板隔离剂未粘污钢筋和混凝土接茬

处，每处扣1分

4、拆模时间不符合规范要求，每处扣1

5、模板接缝漏浆、模板内积水，每处扣

6、模板支立前，未对模板清理、涂刷不

符合要求，每处扣1分

钢筋钢管

现场量测

1、钢筋原材力学性能试验检验结果、机械连接接头、焊接接头试件力学性能检验结果、钢管质量。

2、受力钢筋的安装品种、级别、规格和数量。

3、钢筋原材力学性能、机械连接接头、焊接接头试件力学性能检验数量及监理见证试验。

4、受力钢筋的弯钩和弯折加工。

5、钢管焊接及焊缝质量。

6、原材无损伤或表面裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。

7、钢筋加工的形状及尺寸偏差。

8、钢筋机械连接接头、焊接接头的外观检查。

9、受力钢筋接头错开。

10、钢筋安装位置偏差。

11、后浇带钢筋的连接。

12、钢管柱加工制作、安装偏差。

13、钢筋间距。

上述内容不合格每处扣2分；

实体质量

抽查内业资料、现场抽检

1、强度不满足要求，每处扣5分；

2、存在超标裂缝，每处扣3分；

3、保护层厚度不满足要求，每处扣2分。

3、砼表面有明显缺陷，未经业主同意私

自修补的，每处扣5分

4、砼表面出现麻面以上缺陷，每平方（不

足按1处计），扣2分

5、砼表面出现错台大于6mm勺，每处扣

6、砼表面留有拉杆痕迹，但不规则，每处扣1分

7、砼表面留有拉杆痕迹，修补凌乱随意

的，每处扣1分

观感和结构

尺寸

1、混凝土结构无蜂窝麻面，表面平整、

洁净，口、角平顺，尺寸准确，无跑模、胀模，无烂根、错台，接槎、施工缝无明显痕迹，预埋钢筋、埋件及洞口位置准确，保护层合格，无露筋，无影响结构性能和耐久性的裂缝，每岀现一处扣1分。

2、车站及机电设备集中区段有渗水、结构表面有湿渍，每处扣1分

3、区间结构顶部无滴漏、其他部位漏水

或结构表面湿渍未超过规范允许值，每岀现一处扣1分。

4、施工缝、变形缝的表面质量不符合要求，每处扣1分。

充填注浆

1、注浆材料、浆液配比符合设计不符合

要求，每处扣2分。

2、注浆量、注浆压力、注浆孔位、数量、孔深、间距符合不符合设计要求，每处扣2分。

轨

道

有碴道床

现场抽检

道床厚度不够或道碴尺寸超标，每处扣1分。

无碴道床

铺设安装精度不满足要求，每处扣1分。

钢轨、道岔、

轨枕铺设

对照设计文件，现场检查

1、无钢轨焊头探伤记录，每次扣3分；

2、无锁定轨温记录，扣2分。

区间盾构隧道及联络通道

联络通道开

挖及支护

1、联络通道方案未经专项评审擅自施工的，每次扣10分

2、喷砼厚度、平整度不满足要求，每项每检验批扣1分；

3、钢架间距、锚杆数量不满足要求，每项处扣1分。

从拱顶开始每

2米取1个点凿孔或检查喷厚标志，每工点至少查1个断面。

防水

1、混凝土抗渗试验、检漏试验不合格，试验数量不符合设计和规范要求，每次扣

1分；

2、注浆孔、螺栓孔封堵不符合设计要求，每次扣1分；

3、区间有渗、漏水点，每处扣1分；

4、接缝防水不符合要求，每处扣1分；

5、衬砌内表面的外露铁件防腐处理不符合要求，每处扣1分；

6、防水板搭接、焊接不符合要求或破损，每处扣2分；

防水板背后有钢筋头外露的，每个扣1

分；

管片止水带安装有脱空，每处扣1分

衬砌及管片

现场检查检测

1、厚度不足、脱空，每5m内扣2分；

渗漏水，每处扣2分；

2、管片未按要求做三环拼装试验，每次

扣2分；

3、现场管片有破损，每处扣1分；

4、结构表面无渗透裂缝、缺棱、掉角等

缺陷，管片接缝严密，每岀现一处扣2

5、衬砌椭变直径、圆环平面位置、高程

偏差不符合设计和规范要求，每处扣2

6、配合比设计、厚度检查结果不符合设计要求，每次扣2分。

采用雷达无损检测检查，每工点查25m。

掘进施工

盾构主机轴线平面位置、高程偏差不符合

设计和规范要求，每处扣1分

管片拼装

1、管片出现内外贯穿裂缝和大于0.2mm宽的推顶裂缝及混凝土剥落现象，每处扣

3分；

2、管片防水条质量不符合设计要求，有缺损、粘贴不牢固、不平整、防水垫圈遗漏，每处扣1分；

3、管片拼装后螺栓没拧紧，环向及纵向螺栓没有全部穿进，每处扣1分；

4、管片错台超过7mm每处扣1分

壁后注浆

注浆材料、配比、压力、注浆量不符合设

计和施工方案要求，每处扣1分；

成型隧道

1、结构表面有渗透裂缝、缺棱、掉角等

缺陷，管片接缝不严密，每处扣1分；

2、衬砌椭变直径、圆环平面位置、高程偏差不符合设计和规范要求，扣3分；

3、配合比设计、厚度检查结果不符合设计要求，每处扣1分；

地质补勘

现场与设计核

对

未按照设计要求进行地质补勘，每350m

区间单线，扣10分；

监控量测

现场核对

1、量测断面布置、量测频次不符合设计

要求，每少一个量测断面，扣10分；

2、量测频次不足，每次扣3分。

对照施工组织

设计检查

工艺控制

1、地面隆沉超标，每次扣3分

2、没有碴土改良及控制措施，产生喷涌，每段次扣1分

1、不执行开仓管理措施的擅自开仓，每次扣10分

2、端头加固方案未经专项评审擅自施工的,，每次扣10分

路基及车辆段

（厂）

土方开挖

现场、内业检

查

1、开挖未分段分层、开挖边坡、基底标高不符合要求，每处扣1分；

2、基底不验槽，每处扣5分；

3、冬、雨季施工时，不符合设计、有关

标准及施工方案，每处扣1分；

4、其他不符合要求，每处扣1分；

路基填筑及

基底处理

现场核查及抽

检

1、使用填料不合格，每批次扣3分；

2、填层表面积水，每处扣1分；

3、填料粒径超标，每检验批扣2分；

4、未按要求做工艺试验，缺1项扣3分；

5、未按工艺试验参数施工，每次扣3分；

6、压实指标不合格，每测点扣2分。

7、软基处理试验指标不能满足设计要求，每次扣2分

8、回填分层厚度；

，每次扣2分

挡护工程

现场核查

1、厚度、高度不合格，每处扣3分；

2、未设反滤层，每处扣2分。

桥

涵

基础

检查内业资料

1、地质未按程序确认，每处扣1分；

2、桩基每出现1根山类桩基扣2分、1根W类桩基扣5分。

防水工程

专项方案与

技术交底

1、编制专项施工方案和防水施工技术交底针对性不强，每处扣2分。

2、方案交底针对性不强、不全面，扣3分；

3、交底签字手续不符合要求，每处扣2分。

防水队伍与

材料

1、防水材料（防水砂浆、卷材、止水带、注浆管、嵌缝胶、膏等），不合格，每项每处扣2分；

2、防水材料（防水砂浆、卷材、止水带、注浆管、嵌缝胶、膏等）进场复试取样不合格，每项每处扣1分；

3、防水队伍资质不符合要求，每处扣5

4、主要作业人员未持证上岗，每人扣1

卷材铺贴

1、铺贴方法、顺序不合格，每处扣1分；

2、基层不平整、无线流或大面积渗漏水、基层阴阳角处理不合格，每处扣1分；

3、搭接缝粘接不牢靠、有破损补丁，每处扣1分；

4、转交铺贴方法不合格，每处扣1分；

5、侧墙防水层的保护层与防水层粘接不牢靠，每处扣1分；

6、搭接宽度不合格，每处扣1分；

7、双层卷材铺设、搭接不合格，每处扣

8、其他不合格项，每处扣1分；

施工缝（变

形缝）

1、施工缝（变形缝）的形式、位置、尺

寸、所使用的原材料不合格，每处扣3

2、中埋式止水带埋设位置不合格、不固定，每处扣1分

3、背贴式止水带粘贴、交叉部位的铺贴不合格，每处扣3分

3、止水条有破损、止水条安设不合格，每处扣2分

4、遇水膨胀橡胶条膨胀失效，每处扣2分

5、混凝土面未按规定处理，每处扣2分

6、注浆管埋设不符合设计要求，每处扣

2分

7、止水带有穿孔、采用铁钉固定，每处扣2分

8、其他不合格项，每处扣1分

防水效果

二次结构混凝土表面渗漏水不满足规范

及设计要求，每处扣1分

四

电

四电柱、杆、

塔、架、缆、

线、配件

现场对照进场

记录、检测记

录和施工记录

1、未进行现场核对测试，每项次扣2分；

2、核对资料错误，每项次扣1分；

3、埋深、防护的安全距离和限界不够，每处各扣1分；

4、未做电气耐压试验、绝缘电阻试验或

5、不合格继续使用的，每项各扣2分。

四电设备

现场检查、测量并查看测试和试验报告

1、未按要求接地，每处扣1分；

2、未按要求对设备进行测试和试验，每台扣3分。

房建及高架车站

及现场抽检

1、无验槽记录，每工点扣1分；

2、基础下沉引起主体结构开裂或倾斜的，每处扣3分。

防、给排水

现场检查或试

验

每处渗漏扣1分。

基坑围护及深基坑工程

1、施工单位没有专职监测队伍，首次扣

2、监测日报周报月报整理不及时，每次

扣1分；

3、监测超岀报警值不及时上报，每次扣

1分。

开挖支撑

1、纵向超长开挖，每处扣2分

2、坑内边坡陡于方案边坡，每处扣3分

3、支撑架设不及时，每根扣5分

钻孔灌注桩

1、原材料试验有不合格项，每项扣1分

2、钢筋笼的制作有不合格项，每项扣1分；

3、其他不合格项，每项扣1分；

土钉墙

1、原材料试验有不合格项，每项扣1分；

2、土钉、钢筋网的加工有不合格项，每项扣1分；

3、网喷混凝土有不合格项，每项扣1分；

3、其他不合格项，每项扣1分；

锚杆（索）

1、原材料品种、规格、质量、浆体强度、

抗拔试验不合格，每项扣2分

2、试验取样数量部符合设计要求，每项扣2分

桩间网喷混

凝土

1、原材料试验、混凝土试件强度不合格，每项扣2分；

2、试验取样数量不足，每次扣2分；

3、喷射混凝土厚度不足，每处扣1分；

3、钢筋网的制作、安装不合格，每项扣

4、喷射混凝土表观质量差，每处扣1分；

5、其他不合格项，每项扣1分；

合计扣分

总分100分

得分

检查组：

施工单位:

施工单位工程质量行为检查评分表

表二

扣

质量

行为

机构及人员

1、无专门质量管理机构扣5分；

2、无专职质量管理人员扣5分；

3、人员资格资质数量不满足扣2分。

质量自控体

系

查验体系文件

1、质量责任未明确到具体人员，

扣3分。

2、质保体系不健全、职责不明确、资料不齐全，每处扣2分。

检验批、隐

蔽工程自检

及报检

检查内业资料、现场核查

1、报检但未经监理签认进入下道

工序，每起扣5分；

2、未报检进入下道工序，每起扣

10分。

3、隐蔽工程检查不合格，每次扣

2分；

4、分项工程验收未能一次性通过，每次扣2分；

5、分部工程验收未能一次性通过，每次扣5分。

业主发现质

量隐患

检查本季度业主下发的