年产3000吨20三唑磷乳剂调配车间设计Word文档下载推荐.docx
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1.5原料的主要技术规格…………………………………………………………………3
2工艺计算………………………………............................………………………3
2.1物料衡算……………….……………………………………………………………...4
2.2设备计算选型………………………………………………………….……………...5
2.2.1搅拌釜的设计选择…………………………………………………………...…5
2.2.2原料储罐的计算选择…………………………………………………………...5
2.2.3计量罐的计算选择……………………………………………………………...7
2.2.4产品储罐的计算选择……………………………………………………….…..9
2.2.5泵的计算选择………………………………………………………………...…9
3车间定员………………………………………………………………………………....10
4车间布置………………………………………………………………………………....10
4.1厂房布置……………………………………………………………………………..10
4.2设备布置……………………………………………………………………………..11
4.3辅助室和生活室的布置……………………………………………………………..11
5技术经济评价…………………………………………….……………………………...11
5.1工程项目基本情况假定……….….…….…….……….………….……….……11
5.2经济评价条件的假定………………………………………………………………12
5.3所需原始数据…………………………………………………………………….…12
5.3.1投资估算……………………………………………………………………….12
5.3.2生产成本估算………………………………………………………….…....…12
5.3.3流动资金…………………………………………………………………….…13
5.4经济评价……………………………………………………………………………14
5.4.1销售量与销售收入计划表………………………………………………….…14
5.4.2年度人民币盈亏表…………………………………………………………….14
5.4.3利润表……………………………………………………………………….…14
6对本设计评述…………………………………………………………………….……...16
参考文献………………………………………………………………….…………….......16
摘要：
三唑磷属于中等毒性的杀虫剂品种，作为甲胺磷等高度农药的主要代替品之一，近年来在全国范围内得到广泛应用。
本设计选用间歇操作，此工艺技术比较成熟，应用广泛，工艺和设备均比较简单。
设计的主要内容有：
工艺条件及工艺流程的设计；
设备的计算选择设计；
车间的平面布置设计；
技术经济评价；
工艺流程图、车间布置图的绘制。
经济核算表明：
本车间的静态回收期为两年半。
关键词：
三唑磷；
乳化；
车间设计
Abstract:
Triazophosbelongtovarietiesofmoderatetoxicityofinsecticides,asoneofthemainsubstituteofphosphorussuchhighpesticide,inrecentyearshasbeenwidelyusedthroughoutthenationalterritory.Thisdesignissueis:
theannualproductioncapacityof3,000tonoftriazophosemulsioncompoundingplantdesign.Selectionofintermittentoperation,thistechnologyismoremature,widelyused,processandequipmentisrelativelysimple.Designsinclude:
technologyandprocessdesign;
equipmentcalculationofselecteddesign;
shopfloordesign;
technicalandeconomicevaluation;
processflowdiagram,workshoplayoutdrawingsofthedraw.Theeconomicaccountsshowsthatstaticpaybackperiodoftheworkshopistwoandhalfyears.
Keywords:
triazophos;
emulsify;
designofworkshop
引言
三唑磷是一种广谱性低毒杀虫杀螨剂，制剂主要用于防治水稻二化螟、三化螟、卷叶螟，棉花棉铃虫等。
随着高毒农药品种将逐步从市场退出，三唑磷就成为代替甲胺磷市场的主要品种，同时在水稻二化螟日趋加重的情况下，三唑磷又成为防治二化螟的选用品种之一，从而使三唑磷进入发展盛期，目前市场上的剂型主要是乳油，也有一些水乳剂，但由于其配方组成复杂，研制和开发难度大，所以应用不是很广泛。
本设计仍然使用比较成熟的乳油剂型，选用间歇操作，此工艺技术比较成熟，应用广泛，工艺和设备均比较简单。
本设计主要在工艺流程和车间布置上做一些改进。
1概述
1.1设计依据
本设计按照设计任务书进行设计。
1.2设计指导思想和原则
本设计以设计任务书为依据，通过文献检索、全面收集资料，参照成功经验，在综合分析比较的基础上，选择合适的设计方案。
贯彻节省基建投资，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，创造经济效益等角度出发，以“工艺先进，技术可靠，系统科学，经济合理，安全环保”为设计原则。
根据车间布置的相关原则进行车间布置。
1.3产品方案
1.中文通用名:
三唑磷
2．英文通用名:
Triazophos
3．化学名称:
O,O-二乙基-O-（1-苯基-l,2,4-三唑-3-基）硫代磷酸酯
4．理化性质:
纯品为浅棕黄色液体，熔点0-5℃，比重1.247,30℃时，蒸汽压为0.387mPa，20℃时在水中的溶解度为35mg/L；
可溶于大多数有机溶剂。
对光稳定，在酸、碱介质中水解，140℃分解
5.分子式：
C12H16N3O3PS
6．产品的质量规格，见表1。
表1产品规格
名称
规格
备注
组分
含量
20%三唑磷
三唑磷原油
20%
甲苯
57%
乳化剂
15%
冰醋酸
8%
7.生产规模和生产方法
年产20%三唑磷乳剂3000吨，按年300天工作日计，每天生产两批，即每天生产10吨，每批生产5吨。
本车间实行间歇生产，每天两批，每批3小时。
1.4工艺条件及工艺流程确定
1.4.1工艺条件
生产能力：
3000吨／年
年工作日：
300天／年
造作温度：
设备型式：
标准搅拌釜
1.4.2工艺流程
图1工艺流程示意图
工艺流程（如图1所示）：
各原来料经离心泵由原料储罐输送到各计量罐，然后各原料借助位差依次输送到搅拌釜，进料顺序为：
原油-甲苯-乳化剂-冰醋酸，进料前开启搅拌器，搅拌3小时后产品由釜底流出经乳油泵输送到产品储罐。
1.5原料的主要技术规格
原料的主要技术规格见表2。
表2原料的主要技术规格
90%
100%
2工艺计算
2.1物料衡算
本次设计采用的是间歇生产，乳化过程是一种物理过程，完全没有化学反应。
根据生产任务，年生产能力为3000吨，年工作日按300天算，则每天的生产量为：
3000÷
300=10吨
每天生产两批，则每批生产量为:
10÷
2=5吨
以此作为衡算基准，做进出搅拌釜的物料衡算。
M原油+M甲苯+M乳化剂+M冰醋酸=5000Kg
w原油=20%
w乳化剂=15%
w冰醋酸=8%
w甲苯=100%-20%-15%-8%=57%
计算得：
M原油=5000×
20%=1000Kg
M乳化剂=5000×
15%=750Kg
M冰醋酸=5000×
8%=400Kg
M甲苯=5000×
57%=2850Kg
各物料比重见表3，
表3各原料的比重
物料
原油
比重
1.16
1.04
1.05
0.867
则每批需要各原料的体积为：
V原油=1000÷
1.16=862.690L
V乳化剂=750÷
1.04=721.154L
V冰醋酸=400÷
1.05=380.952L
V甲苯=2850÷
0.867=3287.197L
本过程为衡体积过程则产品的体积为：
V产品=V原油+V乳化剂+V冰醋酸+V甲苯
=862.690+721.154+380.952+3287.197
=5251.993L
表4进出搅拌釜的物料衡算表
输入
输出
序号
物料名称
质量kg
1
1000
乳油
原油20%
5000
2
2850
甲苯57%
3
750
乳化剂15%
4
400
冰醋酸8%
2.2设备的计算选型
2.2.1搅拌釜的设计选择
乳化过程没有化学反应，比较平稳，所以初步计算选取搅拌釜的装料系数ŋ为0.7。
Vg=5252L
所需搅拌釜的体积为：
V=Vg/ŋ=5252÷
0.7=7565L
选用两个4000L的标准搅拌釜，其技术规格见表5。
表5标准搅拌釜规格
公称容积
L
实际容积
电热功率
KW
夹套容量
内锅尺寸mm
外锅尺寸mm
减速机型号
电机功率n/kw
搅拌速度n/min
4000L
4020L
15X5
1600
1800
M10
1450/7.5
60-80
实际装料系数:
ŋ=Vg/V=0.66
基本符合要求。
2.2.2原料储罐的计算选择
原料储罐以10天的用量为基准，初步计算取装料系数ŋ为0.8。
原料储罐工作压强为常压，上封头都选用相应尺寸的标准平板封头即可满足强度要求，平板封头制造简单，节省材料，锥型封头有利于排料，出料口处不需要加强，所以下封头选用相应尺寸标准90o锥形封头，原料储罐不需要位差，选用的支腿支撑。
原油储罐的计算
Vg=10×
2×
862.690=17253.80L=17.2538m3
V=Vg/ŋ=17.2538/0.8=21.567m3
取Di=2.8m
H=4V/πDi2=4×
21.567/π×
32=3.504m
取H=3.5m
实际体积V=πDi2H/4=21.5404m3
实际装料系数ŋ=17.2538/21.5404=0.801
满足要求
选用厚度10mm的Q235制造，设计压力PC为0.1MPa,[σt]=113MPa
强度校核：
根据σt=PC（Di+δe）/2δe≤[σt]
σt=PC（Di+δe）/2δe
=0.1（2800+10）/2×
10
=14.05MP≤113MP
满足强度要求
甲苯储罐的计算
3287.197=65.74394m3
V=Vg/ŋ=65074394/0.8=82.180m3
因甲苯用量较大，考虑到设备不能太大，选用4个甲苯储罐。
则每个储罐的体积为
V=V/4=82.180/4=20.545m3
20.545/π×
42=3.337m
取H=3.4m
实际体积V=πDi2H/4=20.925m3
实际装料系数ŋ=65.744/20.925×
4=0.7855
满足要求。
乳化剂储罐的计算
Vg=10×
721.154=14.42308m3
V=Vg/ŋ=14.423/0.8=18.079m3
取Di=2.6m
18.079/π×
32=3.407m
实际体积V=πDi2H/4=27.554m3
实际装料系数ŋ=21.635/27.554=0.785
冰醋酸储罐的计算
380.952=7.619049m3
V=Vg/ŋ=7.61904/0.8=9.5238m3
取Di=2.0m
14.286/π×
2.02=3.033m
取H=3.0m
实际体积V=πDi2H/4=9.420m3
实际装料系数ŋ=7.6190/9.420=0.8088
2.2.3计量罐的计算选择
计量罐的体积以两天的用量为基准，上下封头都选用相应尺寸的半圆型封头，选用耳式支座。
原油计量罐的计算
原油的体积为Vg=2×
862.690=3.45076m3
V=Vg/ŋ=3.451/0.8=4.313m3
取Di=1.6m
4.13/π×
32=2.146m
圆整为H=2.2m
实际体积V=πDi2H/4=4.4212m3
实际装料系数ŋ=3.451/4.4212=0.7805
甲苯计量罐的计算
Vg=2×
3287.197=13.148788m3
V=Vg/ŋ=13.149/0.8=16.437m3
2.62=3.0097m
圆整为H=3.1m
实际体积V=πDi2H/4=16.45046m3
实际装料系数ŋ=13.149/16.450=0.7993
乳化剂计量罐的计算
721.154=2.885m3
V=Vg/ŋ=2.885/0.8=3.606m3
取Di=1.4m
3.606/π×
1.42=2.343m
圆整为H=2.4m
实际体积V=πDi2H/4=3.693m3
实际装料系数ŋ=2885/3.693=0.7812
冰醋酸计量罐的计算
380.952=1.524m3
V=Vg/ŋ=1.524/0.8=1.905m3
取Di=1.2m
1.905/π×
1.22=1.685m
取H=1.7m
实际体积V=πDi2H/4=1.922m3
实际装料系数ŋ=1.524/1.922=0.7930
2.2.4产品储罐的计算选择
产品储罐所需体积以10天的产量计算，初步计算装料系数ŋ取0.8。
工作压强为常压，上封头都选用相应尺寸的标准平板封头即可满足强度要求，平板封头制造简单，节省材料，下封头选用相应尺寸标准90o锥形封头。
5252=105.040m3
V=Vg/ŋ=105.040/0.8=131.300m3
考虑到设备尺寸不能太大，选用6个产品储罐,
则每个产品储罐的体积为：
V=V/n=131.300/6=21.883m3
21.883/π×
2.82=3.556m
圆整为H=3.6m
实际体积V=nπDi2H/4=132.935m3
装料系数ŋ=3131.300/132.935=0.7902
设备计算结果汇总见表6。
2.2.5泵的计算选择
因各种原料有腐蚀性和毒性，所以流程中的泵全部选用防腐蚀泵，因房间高6米，所以扬程要达到12米，根据以上条件选用50F—16A，其技术规格见表7。
表6设备计算结果汇总
项目
设备名称
体积
m3
装料系数
直径
m
高度
材料
厚度
mm
重量
吨
个数
4000
0.665
1.6
Q235
原油储罐
21.540
0.801
2.8
3.5
3.58
甲苯储罐
20.925
0.7855
3.4
3.51
乳化剂储罐
18.042
0.8002
2.6
3.18
5
冰醋酸储罐
9.42
0.8088
2.0
3.0
2.07
6
原油计量罐
4.421
0.7805
2.2
1.50
7
甲苯计量罐
16.450
0.7993
3.1
3.65
8
乳化剂计量罐
3.693
0.7812
1.4
2.4
1.31
9
冰醋酸计量罐
1.922
0.7930
1.2
1.7
0.86
产品储罐
22.156
0.7902
3.6
表750F—16A的技术规格
流量
扬程
转数
叶轮外径
50F—16A
13.1m3/h
12.0m
2960r/min
112mm
3车间定员
车间定员见表8。
表8车间定员表
职称
人数
生产工人
2
分析工
维修工
辅助工
管理人员
共计
10
4车间布置
4.1厂房布置
本项目生产规模较小，所以将车间的生产、辅助、生活部门集中在一幢厂房内。
因工艺流程需要利用位差，本设计采用两层厂房，长方形厂房便于总图布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口，有较多可供采光和通风的墙面，所以本设计选用长方形厂房，厂房的柱网间距为6米，根据计算结果，本设计的厂房的长设计为24米，宽15米，选用6-3-6形式，根据设备的计算高度和建筑规范设计厂房的层高为6米。
4.2设备布置
设备的布置必须满足工艺、经济、操作、维修安全、美观等方面的要求。
在设备布置时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续，对有压差的设备，应充分利用高位差布置，以节省动力设备及费用，所以根据本设计的工艺流程，一楼布置原料储罐和产品储罐，二楼布置计量罐，搅拌釜布置在楼板上。
这样布置有利于利用位能，减少动力消耗。
相同的设备或同类型的设备应布置在一起，本设计中，原料储罐布置成一排，产品储罐布置成一排。
这样布置整齐、美观，便于统一管理，集中操作，且相同的设备可以互为备用。
计量罐布置在二楼相应原料储罐的上方，搅拌釜布置在计量罐附近，这样布置可以缩短设备间管线。
设备排列不能过松过紧，根据设备布置的距离要求，本设计中储罐间的净距离设计为0.6米，计量罐间的净距离为1.0米，设备与墙之间的距离大于0.6米。
4.3辅助室和生活室的布置
因上层设备较少，所以生活社区集中安排在二楼。
配电室布置在用电负荷中心，搅拌釜附近，生活室的办公室、休息室布置在南面，可以充分利用太阳能采暖，更衣室，卫生间布置在北面。
因需要取样分析的原料和产品都在一楼，所以分析室安排在一楼。
详见车间布置图。
5技术经济评价
5.1工程项目基本情况假定
1．工厂规模设计能力为年产3000吨20%的三唑磷乳油。
2.工厂操作时间为300天每年。
3.工厂生产装置的工艺、技术、设备由国内购进，生产所需公用工程及辅助工具由国内配套建设。
4.本项目建成投产后，为满负荷生产。
5.投资所需的人民币由投资人全部以个人财产提供。
6．服务期内，原材料、公用工程费人工费以及产品销售价格均保持不变。
7.产品全部内销。
8.20%三唑磷乳油国内的出厂价为15000元每吨。
5.2经济评价条件的假定
1.工厂的服务寿命期为十年，设备残值与清理费相抵消。
2.折旧率取15%，折旧方法为直线法。
3.在净现值的计算中，贴现率选用15%。
4.项目委托人认定可接受的经济指标为投资回收率大于25%。
5.3所需初始数据
5.3.1投资估算
标准设备的价
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