年产3000吨20三唑磷乳剂调配车间设计Word文档下载推荐.docx

1、1.5原料的主要技术规格32 工艺计算.32.1物料衡算.42.2设备计算选型.52.2.1搅拌釜的设计选择.52.2.2原料储罐的计算选择.52.2.3计量罐的计算选择.72.2.4产品储罐的计算选择.92.2.5泵的计算选择.93 车间定员.104 车间布置.104.1厂房布置.104.2设备布置.114.3辅助室和生活室的布置.115 技术经济评价.11 5.1工程项目基本情况假定.11 5.2经济评价条件的假定125.3 所需原始数据.125.3.1投资估算.125.3.2生产成本估算.125.3.3流动资金.13 5.4 经济评价145.4.1销售量与销售收入计划表.145.4.2年

2、度人民币盈亏表.145.4.3利润表.146 对本设计评述.16参考文献.16摘 要：三唑磷属于中等毒性的杀虫剂品种，作为甲胺磷等高度农药的主要代替品之一，近年来在全国范围内得到广泛应用。本设计选用间歇操作，此工艺技术比较成熟，应用广泛，工艺和设备均比较简单。设计的主要内容有：工艺条件及工艺流程的设计；设备的计算选择设计；车间的平面布置设计；技术经济评价；工艺流程图、车间布置图的绘制。经济核算表明：本车间的静态回收期为两年半。关键词：三唑磷；乳化；车间设计Abstract: Triazophos belong to varieties of moderate toxicity of insec

3、ticides, as one of the main substitute of phosphorus such high pesticide, in recent years has been widely used throughout the national territory. This design issue is: the annual production capacity of 3,000 ton of triazophos emulsion compounding plant design. Selection of intermittent operation, th

4、is technology is more mature, widely used, process and equipment is relatively simple. Designs include: technology and process design; equipment calculation of selected design; shop floor design; technical and economic evaluation; process flow diagram, workshop layout drawings of the draw.The econom

5、ic accounts shows that static payback period of the workshop is two and half years.Keywords: triazophos; emulsify; design of workshop引言三唑磷是一种广谱性低毒杀虫杀螨剂，制剂主要用于防治水稻二化螟、三化螟、卷叶螟，棉花棉铃虫等。随着高毒农药品种将逐步从市场退出，三唑磷就成为代替甲胺磷市场的主要品种，同时在水稻二化螟日趋加重的情况下，三唑磷又成为防治二化螟的选用品种之一，从而使三唑磷进入发展盛期，目前市场上的剂型主要是乳油，也有一些水乳剂，但由于其配方组成复杂，研

6、制和开发难度大，所以应用不是很广泛。本设计仍然使用比较成熟的乳油剂型，选用间歇操作，此工艺技术比较成熟，应用广泛，工艺和设备均比较简单。本设计主要在工艺流程和车间布置上做一些改进。1 概述1.1 设计依据本设计按照设计任务书进行设计。1.2 设计指导思想和原则本设计以设计任务书为依据，通过文献检索、全面收集资料，参照成功经验，在综合分析比较的基础上，选择合适的设计方案。贯彻节省基建投资，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，创造经济效益等角度出发，以“工艺先进，技术可靠，系统科学，经济合理，安全环保”为设计原则。根据车间布置的相关原则进行车间布置。1.3 产品方案1. 中文通用名: 三

7、唑磷2英文通用名: Triazophos3化学名称: O,O-二乙基-O-（1-苯基-l,2,4-三唑-3-基）硫代磷酸酯4理化性质: 纯品为浅棕黄色液体，熔点0-5，比重 1.247,30时，蒸汽压为0.387mPa，20时在水中的溶解度为35mg/L；可溶于大多数有机溶剂。对光稳定，在酸、碱介质中水解，140分解5. 分 子 式：C12H16N3O3PS6产品的质量规格，见表1。表1 产品规格名称规格备注组分含量20%三唑磷三唑磷原油20%甲苯57%乳化剂15%冰醋酸8%7. 生产规模和生产方法年产20%三唑磷乳剂3000吨，按年300天工作日计，每天生产两批，即每天生产10吨，每批生产5

8、吨。本车间实行间歇生产，每天两批，每批3小时。1.4 工艺条件及工艺流程确定1.4.1 工艺条件生产能力：3000吨年年工作日：300天年造作温度：设备型式：标准搅拌釜1.4.2 工艺流程图1 工艺流程示意图工艺流程（如图1所示）：各原来料经离心泵由原料储罐输送到各计量罐，然后各原料借助位差依次输送到搅拌釜，进料顺序为：原油-甲苯-乳化剂-冰醋酸，进料前开启搅拌器，搅拌3小时后产品由釜底流出经乳油泵输送到产品储罐。1.5 原料的主要技术规格 原料的主要技术规格见表2。表2 原料的主要技术规格90%100%2 工艺计算2.1 物料衡算本次设计采用的是间歇生产，乳化过程是一种物理过程，完全没有化学

9、反应。根据生产任务，年生产能力为3000吨，年工作日按300天算，则每天的生产量为：3000300=10 吨每天生产两批，则每批生产量为:102=5吨以此作为衡算基准，做进出搅拌釜的物料衡算。M原油 + M甲苯 + M乳化剂 + M冰醋酸 = 5000 Kgw原油 = 20%w乳化剂 = 15%w冰醋酸 = 8%w甲苯 =100% - 20% - 15% - 8% = 57%计算得：M原油 = 5000 20% = 1000KgM乳化剂 =5000 15% = 750 KgM冰醋酸 =5000 8% = 400 KgM甲苯=5000 57% = 2850 Kg各物料比重见表3，表3 各原料的比

10、重物料原油比重1.161.041.050.867则每批需要各原料的体积为：V原油=10001.16=862.690 LV乳化剂= 7501.04=721.154 LV冰醋酸=400 1.05=380.952 LV甲苯= 28500.867=3287.197 L本过程为衡体积过程则产品的体积为：V产品= V原油+V乳化剂+V冰醋酸+V甲苯=862.690+721.154+380.952+3287.197=5251.993L表4 进出搅拌釜的物料衡算表输入输出序号物料名称质量kg11000乳油原油20%500022850甲苯57%3750乳化剂15%4400冰醋酸8%2.2 设备的计算选型2.2.

11、1 搅拌釜的设计选择乳化过程没有化学反应，比较平稳，所以初步计算选取搅拌釜的装料系数为0.7。Vg=5252L所需搅拌釜的体积为：V= Vg /=52520.7=7565L选用两个4000L的标准搅拌釜，其技术规格见表5。表5 标准搅拌釜规格公称容积L实际容积电热功率KW夹套容量内锅尺寸mm外锅尺寸mm减速机型号电机功率n/kw搅拌速度n/min4000L4020L15X516001800M101450/7.560-80实际装料系数: = Vg / V=0.66基本符合要求。2.2.2 原料储罐的计算选择原料储罐以10天的用量为基准，初步计算取装料系数为0.8。原料储罐工作压强为常压，上封头都

12、选用相应尺寸的标准平板封头即可满足强度要求，平板封头制造简单，节省材料，锥型封头有利于排料，出料口处不需要加强，所以下封头选用相应尺寸标准90o锥形封头，原料储罐不需要位差，选用的支腿支撑。原油储罐的计算Vg=102862.690=17253.80L=17.2538m3V= Vg /=17.2538/0.8=21.567m3取Di=2.8mH=4V/Di2=421.567/32=3.504m取H=3.5m实际体积 V=Di2 H/4=21.5404 m3实际装料系数 =17.2538/21.5404=0.801 满足要求选用厚度10mm 的Q235制造，设计压力PC为0.1MPa, t=113

13、MPa强度校核：根据t=PC（Di+e）/2ett=PC（Di+e）/2e=0.1（2800+10）/210=14.05MP113MP满足强度要求甲苯储罐的计算3287.197=65.74394m3V= Vg /=65074394/0.8=82.180m3因甲苯用量较大，考虑到设备不能太大，选用4个甲苯储罐。则每个储罐的体积为V= V /4=82.180/4=20.545 m320.545/42=3.337m取H=3.4m实际体积 V=Di2 H/4=20.925m3实际装料系数 =65.744/20.9254=0.7855满足要求。乳化剂储罐的计算 Vg=10721.154=14.42308

14、m3V= Vg /=14.423/0.8=18.079 m3取Di=2.6m18.079/32=3.407m实际体积 V=Di2 H/4=27.554 m3实际装料系数 =21.635/27.554=0.785冰醋酸储罐的计算380.952=7.619049m3V= Vg /=7.61904/0.8=9.5238 m3取Di=2.0m14.286/2.02=3.033m取H=3.0m实际体积 V=Di2 H/4=9.420m3实际装料系数 =7.6190/9.420=0.80882.2.3 计量罐的计算选择计量罐的体积以两天的用量为基准，上下封头都选用相应尺寸的半圆型封头，选用耳式支座。原油计

15、量罐的计算原油的体积为 Vg=2862.690=3.45076m3V= Vg /=3.451/0.8=4.313m3取Di=1.6m4.13/32=2.146m圆整为H=2.2m实际体积 V=Di2 H/4=4.4212 m3实际装料系数 =3.451/4.4212=0.7805甲苯计量罐的计算Vg=23287.197=13.148788m3V= Vg /=13.149/0.8=16.437m32.62=3.0097m圆整为H=3.1m实际体积 V=Di2 H/4=16.45046 m3实际装料系数 =13.149/16.450=0.7993乳化剂计量罐的计算721.154=2.885m3V=

16、 Vg /=2.885/0.8=3.606m3取Di=1.4m3.606/1.42=2.343m圆整为H=2.4m实际体积 V=Di2 H/4=3.693m3实际装料系数 =2885/3.693=0.7812冰醋酸计量罐的计算380.952=1.524m3V= Vg /=1.524/0.8=1.905m3取Di=1.2m1.905/1.22=1.685m取H=1.7m实际体积 V=Di2 H/4=1.922m3实际装料系数 =1.524/1.922=0.79302.2.4 产品储罐的计算选择产品储罐所需体积以10天的产量计算，初步计算装料系数取0.8。工作压强为常压，上封头都选用相应尺寸的标准

17、平板封头即可满足强度要求，平板封头制造简单，节省材料，下封头选用相应尺寸标准90o锥形封头。5252=105.040m3V= Vg /=105.040/0.8=131.300m3考虑到设备尺寸不能太大，选用6个产品储罐,则每个产品储罐的体积为：V= V /n=131.300/6=21.883 m321.883/2.82=3.556m圆整为H=3.6m实际体积 V=nDi2 H/4=132.935 m3装料系数 =3131.300/132.935=0.7902设备计算结果汇总见表6。2.2.5 泵的计算选择因各种原料有腐蚀性和毒性，所以流程中的泵全部选用防腐蚀泵，因房间高6米，所以扬程要达到12

18、米，根据以上条件选用50F16A，其技术规格见表7。表6 设备计算结果汇总项目设备名称体积m3装料系数直径m高度材料厚度mm重量吨个数40000.6651.6Q235原油储罐21.5400.8012.83.53.58甲苯储罐20.9250.78553.43.51乳化剂储罐18.0420.80022.63.185冰醋酸储罐9.420.80882.03.02.076原油计量罐4.4210.78052.21.507甲苯计量罐16.4500.79933.13.658乳化剂计量罐3.6930.78121.42.41.319冰醋酸计量罐1.9220.79301.21.70.86产品储罐22.1560.79

19、023.6表7 50F16A的技术规格流量扬程转数叶轮外径50F16A13.1m3/h12.0m2960r/min112mm3 车间定员 车间定员见表8。表8 车间定员表职称人数生产工人 2分析工维修工辅助工管理人员共计 104 车间布置4.1 厂房布置本项目生产规模较小，所以将车间的生产、辅助、生活部门集中在一幢厂房内。因工艺流程需要利用位差，本设计采用两层厂房，长方形厂房便于总图布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口，有较多可供采光和通风的墙面，所以本设计选用长方形厂房，厂房的柱网间距为6米，根据计算结果，本设计的厂房的长设计为24米，宽15米，选用6-3-6形式，根

20、据设备的计算高度和建筑规范设计厂房的层高为6米。4.2 设备布置设备的布置必须满足工艺、经济、操作、维修安全、美观等方面的要求。在设备布置时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续，对有压差的设备，应充分利用高位差布置，以节省动力设备及费用，所以根据本设计的工艺流程，一楼布置原料储罐和产品储罐，二楼布置计量罐，搅拌釜布置在楼板上。这样布置有利于利用位能，减少动力消耗。相同的设备或同类型的设备应布置在一起，本设计中，原料储罐布置成一排，产品储罐布置成一排。这样布置整齐、美观，便于统一管理，集中操作，且相同的设备可以互为备用。计量罐布置在二楼相应原料储罐的上方，搅拌釜布置在计量罐附近

21、，这样布置可以缩短设备间管线。设备排列不能过松过紧，根据设备布置的距离要求，本设计中储罐间的净距离设计为0.6米，计量罐间的净距离为1.0米，设备与墙之间的距离大于0.6米。4.3 辅助室和生活室的布置因上层设备较少，所以生活社区集中安排在二楼。配电室布置在用电负荷中心，搅拌釜附近，生活室的办公室、休息室布置在南面，可以充分利用太阳能采暖，更衣室，卫生间布置在北面。因需要取样分析的原料和产品都在一楼，所以分析室安排在一楼。详见车间布置图。5 技术经济评价5.1 工程项目基本情况假定1工厂规模 设计能力为年产3000吨20%的三唑磷乳油。2. 工厂操作时间为300天每年。3. 工厂生产装置的工艺、技术、设备由国内购进，生产所需公用工程及辅助工具由国内配套建设。4. 本项目建成投产后，为满负荷生产。5. 投资所需的人民币由投资人全部以个人财产提供。6服务期内，原材料、公用工程费人工费以及产品销售价格均保持不变。7. 产品全部内销。8. 20%三唑磷乳油国内的出厂价为15000元每吨。5.2 经济评价条件的假定1. 工厂的服务寿命期为十年，设备残值与清理费相抵消。 2. 折旧率取15%，折旧方法为直线法。3. 在净现值的计算中，贴现率选用15%。4. 项目委托人认定可接受的经济指标为投资回收率大于25%。5.3 所需初始数据5.3.1 投资估算标准设备的价