空分安全操作规程Word格式文档下载.docx
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13.液氧中乙炔含量应每天分析一次,当达到报警极限时,必须放出部分液氧,并从下塔送大量液态空气送至上塔,使液氧稀释,直到乙炔含量符合要求。
在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时,要经批准,并设人监护。
液氧或液空的排放要有专用管道和地沟,不得在车间或设备周围任意倾倒。
14.工作人员必须提高警惕,严防坏人破坏。
非氧气站人员、无特殊出入证者,禁止入站。
本站人员及经批准入站人员出入站房时,应按规定登记和遵守安全制度。
[二]制氧工
1.制氧操作人员需经安全技术教育,了解安全知识,掌握防范措施,操作规程,并经考试合格后才可进行操作。
2.所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。
仪表和安全阀应定期校验,压力容器、管道要定期作水压、气密试验。
3.严格遵守设备操作规程。
设备运转时,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化,严禁超压、超湿运行。
4.操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时,所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂,设备附近不准放置油桶、油壶等物。
5.氧压机运行时,应经常检查蒸馏水的供给情况,不准缺水或断水;
经常检查氧压机上,下密封圈的密封效果,发现问题及时修复。
避免油被活塞杆带入气缸。
6.定期分析液氧中乙炔的浓度,控制在规定数值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时,应经常检查吸附器的效果是否良好。
如果过滤器与乙炔吸附器一起再生,应在再生前排放其内的液体。
再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。
设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。
绝对不准在受压时拧螺钉等。
7.凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时,应首先进行吹洗、置换,经化验空气含氧量在22%以下,并报告有关部门,方可进行。
动火时应有人监护。
8.修理或安装与氧气接触的零部件时,应进行脱脂。
9.禁止用氧气进行试压,检漏和吹扫工作。
10.进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时,应戴防护眼镜的面具和橡胶手套,避免被火碱烧伤,加强通风及戴防护面具,预防四氯化碳中毒。
用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套,工作完后,皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。
11.放掉空分馏塔内液体时应认真、细致,避免冻伤。
液体流经管道及地段不得有油脂,此时厂房内禁止动火作业。
12.分馏塔的加热气体,进口温度不准超过70℃。
13.低温阀门泄漏时,必须在结冻后处理。
14.制氧站内和周围20米内严禁烟火,不准用火检查是否漏气,并严防铁器撞击产生火花。
15.站内消防器材应齐备,定期检查消防器材。
16.站房内发生火灾等事故时,应立即进行抢救。
同时应保护现场,报告领导。
17.非本站工作人员不得随意进入厂房。
外单位参观人员需经有关部门批准,并有人陪同方可进入。
[三)氧压机
1.操作氧压机的工作人员,必须做好启动前的准备工作,并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠,并盘车试验,每次盘车时间不少于30分钟,并检查油压,机械转动是否正常。
2.当机械运转正常后,可逐步关闭Ⅰ、Ⅲ级回路管上的旁通阀,检查Ⅲ级送氧阀要在全开位置,逐步关小Ⅲ级放空阀,使压力逐步提高至正常规定,同时检查各级间压缩比正常,机械运转正常后,关闭氧气放空阀。
3.氧压机正常工作时,检查氧气压力和温度,各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。
工作时注意运转部位的表面温度不得超过50℃,各级排气温度不得高于170℃。
4.经常检查蒸馏水供给情况,注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。
经常排除油水分离器内的水。
5.压力表、安全阀、温度计要定期校验,氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。
6.曲轴箱内的油应保持足够的高度,不足时,应加够到油面计的1/2高度处。
7.油表压力为294~49千帕时,不许有油进入有氧气的地方。
要特别注意活塞杆与密封周的密封性,如发现氧气与油脂接触,要及时进行脱脂工作。
8.禁止无关人员出入氧压机房,室内禁止吸烟和明火取暖,并应采取良好的通风措施。
9.事故紧急停车:
(1)停止电动机;
(2)打开皿级放空阀;
(3)关闭氧气进口阀,
(4)关闭Ⅲ级送氧阀;
(5)半小时后或根据情况停止供油供水。
10.工作完毕后,切断电源,清理场地。
[四]气瓶间
1.操作人员必须树立高度责任感,严禁吸烟与带入火种。
明火区应远离10米以上,禁止用油手及油手套开动阀门。
2.气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放,氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。
气瓶应直立放置并标有明显标记。
放置必须整齐,并设有栏杆或支架加以固定,防止发生滚动。
存放区要留有适当宽度的通道。
3.操作人员必须定期巡查压力表,气体管路,如发现不正常时,立即采取适当措施处理,并向有关人员报告。
4.冬季气瓶出口处结冻时,只许用蒸气、热水加热溶解。
严禁使用明火烘烤。
[五]气瓶充氧工
1.必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。
2.氧气瓶充装前应有专人检查,未经检查不准充气。
检查时,应按照《气瓶安全监察规程》的规定,严格进行技术检验;
充装前,还应化验鉴别瓶内气体成分;
充装时,气体流速不宜过快,防止气瓶过热。
3.压力表、安全阀要定期校验,保持灵敏准确。
检查漏气应用肥皂水,禁止用火试验。
4.气瓶温度不得超过45℃,否则立即停止充氧。
5.有下列情况之一的气瓶,禁止充装气体:
(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴冻结;
(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的;
漆色、字样脱落,不易识别气瓶种类的;
钢印标记不全或不能识别的;
(3)气瓶漏气,气阀不良及瓶内无余气;
(4)安全附件不全,损坏或不符合规定;
(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的;
(6)已经超过检验期限的。
6.气瓶充装时,若发生着火,应迅速关闭阀门,停止气源后,再用灭火器材扑救。
7.灌瓶间、实瓶间、操作时,应防止气瓶倾倒,并轻卸轻放所有瓶子,应注意留有安全通道。
8.充气的卡具应灵活,确保锁紧可靠。
9.充装所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污
岗位作业标准
空分岗位作业标准
一、作业准备:
1、认真穿戴好劳保用品;
2、认真巡检,查询设备运行记录,了解设备运行状态,变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项;
3、认真听取交接内容并核对是否相符。
二、作业实施:
1、岗位作业注意事项:
A.操作人员须持证上岗,严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗;
B.围墙内严禁烟火,动火须取得动火证,动火区域内氧浓度(23%O2)同时有防火措施;
C.接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂;
D.严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门;
E.低温液体排放时,应有人监护,监护人不得随便离岗;
F.阀门解冻,应用蒸汽、开水,严禁明火烘烤;
G.工况调整,都必须全面分析后,逐步缓慢进行,以防顾此失彼;
H.冬天须对设备进行保温,以防止冻坏设备;
I.严防高浓氮气窒息。
2、设备检查和操作:
A.每小时进行一次:
(1)正点5分钟起,10分钟内完成运行报表的填写,字迹工整,报表清洁;
(2)排放不冷凝气体,纯化器底的游离水,制动风机反吹,开V1253检查游离水;
(3)对设备巡检一次,检查有无跑、冒、滴、漏现象,机器运转有无异常,膨胀机组油温、油压,冷水机组各压力、密封气压力,以及各种液位、流量、纯度有无变化,仪表指示是否正确;
(4)对本班发生的问题,应及时调整处理,重大问题应及时向站及设动部汇报,并做好详细记录(时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象)。
B.每周进行一次:
(1)检查各切换蝶阀的动作,泄露情况;
(2)对备用设备作点动试验,检查是否起备用设备作用。
C.每月进行一次:
(1)检查设备,阀门的润滑情况,并按规定加油;
(2)检查液氧、气氧纯度差,检查分析各换热器是否泄漏、串漏;
(3)检查和补充冷箱的珠完砂;
(4)检查安全阀密封扣有无结冰和锈蚀现象。
3、系统操作稳定指标:
(1)进纯化器空气压力0.54MPa,温度8~12oC,流量~12800m3/h。
(2)氧气流量≥2400m3/h,纯度99.6%;
氮气流量≥5300m3/h,纯度99.9%;
再生气流量≥2500m3/h,温度:
报警N≤175oC,≥250oC时电加热器联锁。
(3)PIAS-1103,空气出空冷塔压力0.54MPa
≤0.4MPa报警,≤0.35MPa时水泵停车,冷水机组停。
(4)主冷液氧面:
2600mmH2O
液空液度:
400mmH2O
(5)出分子筛的空气CO2含量:
<2PPM
(6)下塔液空分析:
36-38%O2
三、单体设备操作:
1、启动:
通知启动备用仪表气压缩机,缓慢向仪表系统供气,压力0.5MPa。
2、启动预冷系统操作:
(UF-12800/5.5型)
(1)启动:
A.检查工艺管线,各常温,低温水泵、仪表,仪控是否正常,通知送水,送电;
B.检查各纯化系统各切换蝶阀是否关闭;
C.全开空冷塔、水冷塔排放阀,启动水泵,对空冷塔冲刷干净后保留300-500mmH2O水位,停水泵,关排放阀(注意V1183暂不能投运,待空冷塔导气完成,水位上涨手动控制稳定后自动运行);
D.向空冷塔缓慢导气,压力达0.54MPa,充压完成后,启动常温低温水泵,打开回水阀,V1183通过手动调整液位稳定后,投入自动,观察水位,防止水塔水位过高,水倒入分子筛系统管道。
(2)停止:
A.停止低常温水泵;
B.全开进出口阀;
C.全开排放阀,排尽塔内水后关闭;
D.观察空冷塔,水冷塔水位是否上涨,检查系统阀门,防止水倒入空压机和分子筛系统管道。
3、纯化系统操作:
(HXK-12800/5.5型)
A.检查各切换蝶阀动作,加热系统是否正常,准备好再生流程;
B.查阅两台纯化器原始记录,确定各自工作状态,检查V1224是否全关;
C.待预冷系统工作稳定后,手动对需工作的纯化器充压至0.54MPa后,关闭手动充压阀;
D.检查各切换蝶阀是否漏气,并调整好各纯化器工作步号,投入自动;
E.调整稳定再生气流量和温度。
(2)停止:
A.系统泄压后,关闭各切换蝶阀;
B.停止纯化器工作计时器,及加热器电源;
C.纪录好纯化器工作状态。
4、加热器的操作:
先通气、后通电,并控制好加热温度;
先断电、后断气,再停止电源。
5、冷水机组操作:
(严格执行设备操作维护说明书)
(1)启动水流量≥5T/H,且启动前,应提前3-4小时先通电,压缩机机油加热后方可启动,并注意各点压力变化;
先停止机组运行,再停止水泵供水。
6、透平膨胀机组操作(PLPK-36.7/5.15×
0.45型)(严格执行设备操作维护说明书)。
四、KDON-2400/1000型空分系统设备的启动、停止,加温吹扫操作,严格执行KDON2400/1000空分装置操作说明书及安全操作规程。
1、操作要求:
(1)启动、停止服从厂领导及生技科的指令;
(2)操作人员、服从班长指挥,操作过程中有详细记录,以备接班人员和车间技术人员查阅;
(3)操作前认真检查,电器仪表、遥控阀门是否处正常状态;
(4)调整操作要缓慢进行,严禁较大压力、流量、阻力变动。
五、交接班:
1、严禁做虚假工况交班;
2、向接班人员说明设备运行状况、解答提问;
3、双方面在交接班记录本上签名后,交班方才可离岗。
六、作业记录:
1、KDON-2400/1000型空分装置运行记录;
2、空分装置巡检表;
3、值班长交接班记录;
4、班前会内容记录,各岗位操作人员签名;
5、主控操作人员日常工况调整记录。
空压岗位作业标准
一、接班:
1、穿戴好劳保用品;
2、面对面接班,了解设备运行状况和故障处理情况。
二、作业准备:
1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表、确认正确和正常方可准备启运运转;
2、检查油箱中的油位和油温是否正常,油温太低时,可启动电加热器加热油,油温不低于25oC,油质达标准(L-TSDA46气轮机油GB11120-89);
3、测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠;
4、关闭进口导叶调节器(启动时开至5度)和油冷却器进水口阀门;
5、打开压缩机出口管道的放空阀,润滑油管道的供油阀门,冷却循环水主管道闸阀,中间冷却器进水闸阀,所有回水管阀门,中间冷却器水侧排气阀门(排气后关闭);
6、检查冷却水流动是否通畅,保持水压在0.35MPa;
7、启动主油泵,开排油烟机,校正安全阀,再次检查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油,油冷却器(油侧)油过滤器;
8、停止主油泵工作,当油压降至0.12MPa(表压)能发出报警,同时自动启动辅助油泵,使油压保持在0.15-0.2MPa(表压),当油压高于0.2MPa,自动停辅助油泵,即油泵自动联锁装置正确,如不正常处理好后在开车;
9、盘车,机体内部无异常声响,转动灵活自如;
10、模拟试车,正常后开车。
三、作业实施
1、开车:
(1)根据电动机的操作规程启动,注意电流表上的指示数值;
(2)仔细听测压缩机和增速齿轮内部的声响,各轴承的温度应不得超过65℃,轴承温度比供油温度高10℃到20℃为标准,但各个轴承温度是不同的,轴承温度相对油温高30℃是没问题的,注意观察空压机在线轴振动监测系统的振动幅值变化情况,如振动太大,需停车检查;
(3)出口温度达35℃-45℃之间时,打开油冷却器出水口闸阀,调节水量,油温保持在35℃-45℃之间油冷却器中的水压保持低于油压;
(4)检查各冷却器水量、水压、水温以及润滑系统油压;
(5)无负荷运转5-10分钟进行负荷运转,徐徐打开调节导叶至90o,加大空气流量,将V1015全关,逐步关小压缩机出口放空闸阀提高压力,出口压力升高间隔为0.2、0.3、0.4、0.5MPa逐步进行,每升一次应停几分钟,观察运行情况、电流值变化、热膨胀情况及机组压缩流量变化等;
(6)负荷运转30分钟后,确认正常,逐步打开压缩机出口闸阀,关闭放空阀,投入正常生产运转,进行送气。
2、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。
3、每小时抄表一次,内容为:
压缩机1-4级排气压力,进口真空度,进口流量,主进水管冷却水量、水压、进水温度、油温、油压、各级轴承温度,各级轴振动值、电流电压。
4、每班须对设备及附属设备擦一次,保持光亮,现场各设备操作台面无灰尘,油污、清洁。
5、正常停车:
(1)打开放空阀操作要缓慢,到全开为止;
(2)把进口导叶关闭至40-50度;
(3)停止主电机;
(4)记录从关闭电机起至机组转子完全停止的时间;
(5)主电机停止后20分钟,轴温低于45℃时方可停油泵;
(6)油泵停止后再停排油烟机;
(7)关闭进水口闸阀,注意水系统压力升高情况;
(8)打开中间冷却器及油冷却器水腔阀门放出冷却管内的积水。
6、紧急停车:
(1)先遥控打开紧急放空阀(V1015);
(2)立即关闭主电机;
(3)快速打开压缩机出口放空闸阀;
(4)按正常停车做好处理工作。
7、紧急停车标志:
当压缩机在运转中有下列情况之一时,需立即紧急停车
(1)压缩机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦声时;
(2)进油管路中油压下降至0.07MPa(表压)虽然启动辅助油泵但仍无法恢复正常工作压力而联锁失灵时;
(3)任意一个轴承温度急骤升高超过80℃而联锁失灵,任意一个轴承或密封处出现烟装时;
(4)电动机出现火花时;
(5)机组某一零件有危险情况时;
(6)突然停电停水时,控制系统自动切断电路时。
8、立即进行正常停车的标志:
压缩机在运转中有下列情况之一时,需立即进行正常停车。
(1)任一轴承温度超过75℃,采取各种措施无效时;
(2)油箱、油位下降至最低油位线,虽然继续添加润滑剂油,但仍无法制止时;
(3)主进水管水压低于0.13MPa(表压),或由于水量不足,引起油温或气温继续升高不停时;
(4)任意一支进水或进油管线堵塞时,油压或水压突然大幅度升高时。
四、H275-6.5/0.97型离心压缩机详细说明及操作严格执行操作说明书各事项。
1、打扫岗位环境卫生,保持空压机房地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序;
2、面对面交班,介绍本班设备运行状况和故障处理情况。
1、空压岗位各机组运行记录;
2、岗位人员日常工况调整记录;
3、日常点检表;
4、交接班记录。
氧压岗位作业标准一、接班:
2、面对面交班,了解设备运行工况和故障处理情况。
1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表,确认正确和正常方可准备启运运转;
2、检查曲轴箱内油位是否正常,油质达标准(68#机械油);
3、测量仪表及安全控制系统灵敏、完整;
4、关闭油冷却器回水阀门;
5、打开氧压机出口管道上放空阀,关闭送氧阀,打开冷却水进水管道闸阀,各级冷却器回水阀,各级冷却器,油冷却器水侧排气阀门(排气后关闭);
6、检查冷却水流动是否畅通,保持水压在0.25-0.3Mpa;
7、手动摇动氧压机油泵,强制供油,对机组盘车数圈,机体内部无异常声响;
8、全面检查压缩机各运动和静止部件的紧固及防松情况;
9、首次试车应首先对各电动机安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查,应特别注意电机的紧固、定位和防松情况。
并注意电机转向是否正确;
10、将氧压机机组周围打扫干净,拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件;
11、一切准备好后,进行无负荷试开车正常后,进行试开车,再转入正常开车。
三、作业实施:
(1)无负荷试车(安装或大、中修后的试运行):
A.将各吸排气阀门全部拆下;
B.拧下油泵的螺帽,用油泵摇手转动油泵,向各润滑部位供油;
C.按电动机的操作规程启动,注意电流表的数值,使其转速稳定后立即停车检查,机组应无异常声响;
D.第二次启动主电机并运转5-10分钟,同时检查压缩机各部位声响,发热和振动情况,应特别注意主油泵运转后油压是否正常,润滑部分是否给油正常,然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3Mpa,如有异常,应立即停车消除;
E.上述检查合格后,让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时,同时检查各部分油温是否正常。
应使油温不超过60℃,润滑油供油压力不低于0.15Mpa,同时检查各紧固件是否紧固牢靠。
(2)负荷试车:
氧气压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。
压缩机负荷试车步骤:
A.盘车数圈,检查有无异常;
B.打开冷却水路上各阀门,检查供水情况;
C.用油泵摇手柄转动油泵,向各润滑部位充分供油;
D.全开放空阀和试车进气阀,全关进排气阀;
E.启动压缩机,空转30分钟后,就可利用放空阀逐渐分次加负荷,第一次加压至0.5MPa,运转1小时,第二次加压至1.0MPa,运转1小时,最后加压至额定排气压力,该工况下运转时间不小于4小时;
F.停车,并全面检查。
试车过程中及停车以后,应进行以下检查和记录:
A.润滑油压力、温度,各润滑部位的供油情况;
B.压缩机各部分的密封(包括有否漏气、漏水、漏油现象)及各磨擦部位的温度、振动等情况;
各连接部位有无松动现象,各运动部件有无异常声响;
C.各级吸排气阀压力及温度、各换热器的进排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况;
D.压缩机的排气量;
E.主电动机的电流、电压及温升;
F.仪电控控制系统操作是否灵敏;
G.上述各项每隔半小时检查、记录一次,要及时处理试车中的问题。
(3)正常开车:
A.盘车数圈、检查有无异常现象;
B.检查各管路系统是否符合工艺流程要求;
C.打开冷却水管路上各供水、回水阀门,检查供水情况;
D.全开放空阀和进气阀、全关试车进气阀和排气阀;
E.用油泵摇手柄转动油泵,向各润滑部位供油;
F.启动主电机,待氧气充满机组负荷运转后,确认正常,全开排气阀,同时关闭放空阀,投入正常生产向用户单位送气。
(注意:
开启送氧阀门时应缓慢进行,以防开启过快,管道阀门两侧有较大的压差,氧气流速增大,产生高压静电,造成爆炸事故)
G.调整油压至0.2-0.3MPa。
(4)正常停车及注意事项:
A.打开放空阀,关闭排出阀;
B.按停止按钮,使主电机停车;
C.关闭进气阀;
D.切断控制回路电源;
E