空分安全操作规程Word格式文档下载.docx

1、13液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。14工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制度。 二制氧工 1制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。2所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验

2、，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。3严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。4操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。5氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。6定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭

3、吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。7凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。8修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。9禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。10进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。11放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内

4、禁止动火作业。12分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70。13低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。14制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。15站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。16站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。17非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。 三）氧压机 1操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车时间不少于30分钟，并检查油压，机械转动是否正常。2当机械运转正常后

5、，可逐步关闭、级回路管上的旁通阀，检查级送氧阀要在全开位置，逐步关小级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。3氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。工作时注意运转部位的表面温度不得超过50，各级排气温度不得高于170。4经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。5压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。6曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的12高度处。7油表压力为29449千帕时，不许有油进入

6、有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。8禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。9事故紧急停车：（1）停止电动机；（2）打开皿级放空阀；（3）关闭氧气进口阀， （4）关闭级送氧阀；（5）半小时后或根据情况停止供油供水。10工作完毕后，切断电源，清理场地。 四气瓶间 1操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上，禁止用油手及油手套开动阀门。2气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或

7、支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。3操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。4冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。 五气瓶充氧工 1必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。2氧气瓶充装前应有专人检查，未经检查不准充气。检查时，应按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验；充装前，还应化验鉴别瓶内气体成分；充装时，气体流速不宜过快，防止气瓶过热。3压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水，禁止用火试验。4气瓶温度不得超过45，否则立即停止充氧。5有下列情况之一的气瓶，禁止充

8、装气体：（1）瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；（2）气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；（3）气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；（4）安全附件不全，损坏或不符合规定；（5）瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；（6）已经超过检验期限的。6气瓶充装时，若发生着火，应迅速关闭阀门，停止气源后，再用灭火器材扑救。7灌瓶间、实瓶间、操作时，应防止气瓶倾倒，并轻卸轻放所有瓶子，应注意留有安全通道。8充气的卡具应灵活，确保锁紧可靠。9充装所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污岗位作业标准 空分岗位作业标准 一、作业准备：1、认真穿戴好劳保用品；2、认真

9、巡检，查询设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项；3、认真听取交接内容并核对是否相符。二、作业实施：1、岗位作业注意事项：A操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗；B.围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（23%O2）同时有防火措施；C接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂；D严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门；E低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗；F阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤；G工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼；H冬天须对设备进行保温，以防止

10、冻坏设备；I严防高浓氮气窒息。2、设备检查和操作：A每小时进行一次：（1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁；（2）排放不冷凝气体，纯化器底的游离水，制动风机反吹，开V1253检查游离水；（3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无异常，膨胀机组油温、油压，冷水机组各压力、密封气压力，以及各种液位、流量、纯度有无变化，仪表指示是否正确；（4）对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及设动部汇报，并做好详细记录（时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象）。B每周进行一次：（1）检查各切换蝶阀的动作，泄露情况；（2）对备

11、用设备作点动试验，检查是否起备用设备作用。C每月进行一次：（1）检查设备，阀门的润滑情况，并按规定加油；（2）检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏；（3）检查和补充冷箱的珠完砂；（4）检查安全阀密封扣有无结冰和锈蚀现象。3、系统操作稳定指标：（1）进纯化器空气压力0.54MPa，温度812oC,流量12800m3/h。（2）氧气流量2400 m3/h，纯度99.6%；氮气流量5300 m3/h，纯度99.9%；再生气流量2500 m3/h，温度：报警N175 oC，250 oC时电加热器联锁。（3）PIAS-1103，空气出空冷塔压力0.54MPa 0.4 MPa报警，0.35

12、MPa时水泵停车，冷水机组停。（4）主冷液氧面：2600mmH2O 液空液度：400 mmH2O （5）出分子筛的空气CO2含量：2PPM （6）下塔液空分析：36-38%O2 三、单体设备操作：1、启动：通知启动备用仪表气压缩机，缓慢向仪表系统供气，压力0.5MPa。2、启动预冷系统操作：（UF-12800/5.5型） （1）启动：A检查工艺管线，各常温，低温水泵、仪表，仪控是否正常，通知送水，送电；B检查各纯化系统各切换蝶阀是否关闭；C全开空冷塔、水冷塔排放阀，启动水泵，对空冷塔冲刷干净后保留300-500 mmH2O水位，停水泵，关排放阀（注意V1183暂不能投运，待空冷塔导气完成，水位

13、上涨手动控制稳定后自动运行）；D向空冷塔缓慢导气，压力达0.54，充压完成后，启动常温低温水泵，打开回水阀，V1183通过手动调整液位稳定后，投入自动，观察水位，防止水塔水位过高，水倒入分子筛系统管道。（）停止：停止低常温水泵；全开进出口阀；全开排放阀，排尽塔内水后关闭；观察空冷塔，水冷塔水位是否上涨，检查系统阀门，防止水倒入空压机和分子筛系统管道。、纯化系统操作：（ HXK12800/5.5型） A检查各切换蝶阀动作，加热系统是否正常，准备好再生流程；B.查阅两台纯化器原始记录，确定各自工作状态，检查V1224是否全关；C.待预冷系统工作稳定后，手动对需工作的纯化器充压至0.54MPa后，关

14、闭手动充压阀；D. 检查各切换蝶阀是否漏气，并调整好各纯化器工作步号，投入自动；E.调整稳定再生气流量和温度。（2）停止：A.系统泄压后，关闭各切换蝶阀；B.停止纯化器工作计时器，及加热器电源；C纪录好纯化器工作状态。4、加热器的操作：先通气、后通电，并控制好加热温度；先断电、后断气，再停止电源。5、冷水机组操作：（严格执行设备操作维护说明书） （1）启动水流量5T/H，且启动前，应提前3-4小时先通电，压缩机机油加热后方可启动，并注意各点压力变化；先停止机组运行，再停止水泵供水。6、透平膨胀机组操作（PLPK-36.7/5.150.45型）（严格执行设备操作维护说明书）。四、KDON-240

15、0/1000型空分系统设备的启动、停止，加温吹扫操作，严格执行KDON2400/1000空分装置操作说明书及安全操作规程。1、操作要求：（1）启动、停止服从厂领导及生技科的指令；（2）操作人员、服从班长指挥，操作过程中有详细记录，以备接班人员和车间技术人员查阅；（3）操作前认真检查，电器仪表、遥控阀门是否处正常状态；（4）调整操作要缓慢进行，严禁较大压力、流量、阻力变动。五、交接班：1、严禁做虚假工况交班；2、向接班人员说明设备运行状况、解答提问；3、双方面在交接班记录本上签名后，交班方才可离岗。六、作业记录：1、KDON-2400/1000型空分装置运行记录；2、空分装置巡检表；3、值班长交

16、接班记录；4、班前会内容记录，各岗位操作人员签名；5、主控操作人员日常工况调整记录。空压岗位作业标准 一、接班：1、穿戴好劳保用品；2、面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。二、作业准备：1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表、确认正确和正常方可准备启运运转；2、检查油箱中的油位和油温是否正常，油温太低时，可启动电加热器加热油，油温不低于25oC，油质达标准（L-TSDA46气轮机油GB11120-89）；3、测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠；4、关闭进口导叶调节器（启动时开至5度）和油冷却器进水口阀门；5、打开压缩机出口管道的放空阀，润滑油管道的供油阀门，冷却循环水主

17、管道闸阀，中间冷却器进水闸阀，所有回水管阀门，中间冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；6、检查冷却水流动是否通畅，保持水压在0.35MPa；7、启动主油泵，开排油烟机，校正安全阀，再次检查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷却器（油侧）油过滤器；8、停止主油泵工作，当油压降至0.12MPa（表压）能发出报警，同时自动启动辅助油泵，使油压保持在0.15-0.2MPa（表压），当油压高于0.2MPa，自动停辅助油泵，即油泵自动联锁装置正确，如不正常处理好后在开车；9、盘车，机体内部无异常声响，转动灵活自如；10、模拟试车，正常后开车。三、作业实施 1、开车：（1）根据电动机的操作规程启动，注意电

18、流表上的指示数值；（2）仔细听测压缩机和增速齿轮内部的声响，各轴承的温度应不得超过65，轴承温度比供油温度高10到20为标准，但各个轴承温度是不同的，轴承温度相对油温高30是没问题的，注意观察空压机在线轴振动监测系统的振动幅值变化情况，如振动太大，需停车检查；（3）出口温度达35-45之间时，打开油冷却器出水口闸阀，调节水量，油温保持在35-45之间油冷却器中的水压保持低于油压；（4）检查各冷却器水量、水压、水温以及润滑系统油压；（5）无负荷运转5-10分钟进行负荷运转，徐徐打开调节导叶至90 o，加大空气流量，将V1015全关，逐步关小压缩机出口放空闸阀提高压力，出口压力升高间隔为0.2、0

19、.3、0.4、0.5MPa逐步进行，每升一次应停几分钟，观察运行情况、电流值变化、热膨胀情况及机组压缩流量变化等；（6）负荷运转30分钟后，确认正常，逐步打开压缩机出口闸阀，关闭放空阀，投入正常生产运转，进行送气。2、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。3、每小时抄表一次，内容为：压缩机1-4级排气压力，进口真空度，进口流量，主进水管冷却水量、水压、进水温度、油温、油压、各级轴承温度，各级轴振动值、电流电压。4、每班须对设备及附属设备擦一次，保持光亮，现场各设备操作台面无灰尘，油污、清洁。5、正常停车：（1）打开放空阀操作要缓慢，到全开为止；（2）把进口导叶关闭至40-50度；（3

20、）停止主电机；（4）记录从关闭电机起至机组转子完全停止的时间；（5）主电机停止后20分钟，轴温低于45时方可停油泵；（6）油泵停止后再停排油烟机；（7）关闭进水口闸阀，注意水系统压力升高情况；（8）打开中间冷却器及油冷却器水腔阀门放出冷却管内的积水。6、紧急停车：（1）先遥控打开紧急放空阀（V1015）；（2）立即关闭主电机；（3）快速打开压缩机出口放空闸阀；（4）按正常停车做好处理工作。7、紧急停车标志：当压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即紧急停车 （1）压缩机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦声时；（2）进油管路中油压下降至0.07MPa（表压）虽然启动辅助油泵但仍无法恢复

21、正常工作压力而联锁失灵时；（3）任意一个轴承温度急骤升高超过80而联锁失灵，任意一个轴承或密封处出现烟装时；（4）电动机出现火花时；（5）机组某一零件有危险情况时；（6）突然停电停水时，控制系统自动切断电路时。8、立即进行正常停车的标志：压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即进行正常停车。（1）任一轴承温度超过75，采取各种措施无效时；（2）油箱、油位下降至最低油位线，虽然继续添加润滑剂油，但仍无法制止时；（3）主进水管水压低于0.13MPa（表压），或由于水量不足，引起油温或气温继续升高不停时；（4）任意一支进水或进油管线堵塞时，油压或水压突然大幅度升高时。四、H275-6.5/0.97型离

22、心压缩机详细说明及操作严格执行操作说明书各事项。1、打扫岗位环境卫生，保持空压机房地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序；2、面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。1、空压岗位各机组运行记录；2、岗位人员日常工况调整记录；3、日常点检表；4、交接班记录。氧压岗位作业标准 一、 接班：2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情况。1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表，确认正确和正常方可准备启运运转；2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（68#机械油）；3、测量仪表及安全控制系统灵敏、完整；4、关闭油冷却器回水阀门；5、打开氧压机出

23、口管道上放空阀，关闭送氧阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷却器回水阀，各级冷却器，油冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；6、检查冷却水流动是否畅通，保持水压在0.25-0.3Mpa；7、手动摇动氧压机油泵，强制供油，对机组盘车数圈，机体内部无异常声响；8、全面检查压缩机各运动和静止部件的紧固及防松情况；9、首次试车应首先对各电动机安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应特别注意电机的紧固、定位和防松情况。并注意电机转向是否正确；10、将氧压机机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件；11、一切准备好后，进行无负荷试开车正常后，进行试开车，再转入正常开车。三、作业实

24、施：（1）无负荷试车（安装或大、中修后的试运行）：A将各吸排气阀门全部拆下；B拧下油泵的螺帽，用油泵摇手转动油泵，向各润滑部位供油；C按电动机的操作规程启动，注意电流表的数值，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响；D第二次启动主电机并运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情况，应特别注意主油泵运转后油压是否正常，润滑部分是否给油正常，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3Mpa，如有异常，应立即停车消除；E上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时，同时检查各部分油温是否正常。应使油温不超过60，润滑油供油压力不低于0.15Mpa,同时检查各紧固件是否

25、紧固牢靠。（2）负荷试车：氧气压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。压缩机负荷试车步骤：A 盘车数圈，检查有无异常；B 打开冷却水路上各阀门，检查供水情况；C 用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油；D 全开放空阀和试车进气阀，全关进排气阀；E 启动压缩机，空转30分钟后，就可利用放空阀逐渐分次加负荷，第一次加压至0.5MPa，运转1小时，第二次加压至1.0MPa，运转1小时，最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不小于4小时；F 停车，并全面检查。试车过程中及停车以后，应进行以下检查和记录：A 润滑油压力、温度，各润滑部位的供油情况；B 压缩机各部分的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各

26、磨擦部位的温度、振动等情况；各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常声响；C 各级吸排气阀压力及温度、各换热器的进排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况；D 压缩机的排气量；E 主电动机的电流、电压及温升；F 仪电控控制系统操作是否灵敏；G 上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。（3）正常开车：A盘车数圈、检查有无异常现象；B检查各管路系统是否符合工艺流程要求；C打开冷却水管路上各供水、回水阀门，检查供水情况；D全开放空阀和进气阀、全关试车进气阀和排气阀；E用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位供油；F启动主电机，待氧气充满机组负荷运转后，确认正常，全开排气阀，同时关闭放空阀，投入正常生产向用户单位送气。（注意：开启送氧阀门时应缓慢进行，以防开启过快，管道阀门两侧有较大的压差，氧气流速增大，产生高压静电，造成爆炸事故） G调整油压至0.2-0.3MPa。（4）正常停车及注意事项：A打开放空阀，关闭排出阀；B按停止按钮，使主电机停车；C关闭进气阀；D切断控制回路电源；E