液化石油储罐安全评价Word格式文档下载.docx
《液化石油储罐安全评价Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液化石油储罐安全评价Word格式文档下载.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.4评价依据
1.4.1法规法规依据
《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）；
《中华人民共和国消防法》（2009年5月1日施行）；
《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令第397号，2004年1月13日起施行）；
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，2011年12月1日施行）；
《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2010]2号）；
《安全评价通则》（AQ8001-2007）；
《安全现状评价导则》（安监管规划字[2004]36号）；
《危险化学品生产企业安全评价导则》安监管危化字[2004]127号；
《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号）；
1.4.2文件依据
公司提供的储气罐装置系统安全现状评价有关资料；
公司安全管理制度及规定；
公司与我方评价公司签订的安全现状评价委托书。
1.4.3技术标准依据
《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令，2009年5月1日起施行）；
《特种设备质量与安全监察规定》（国家质量技术监督局第13号令）；
《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局〔2005〕70号）；
《压力容器安全技术监察规程》（质技监局〔1999〕154号）；
《压力管道使用登记管理规则》（TSGD5001-2009）；
《固定式压力容器安全技术检查规程》（TSGR0004-2009）；
第2章生产工艺说明
2.1总图布置
见×
公司液化石油气储罐区分布图。
（详见附件一）。
2.2工艺流程
液化石油气卸料管线液相为DN50，气相为DN25敷设到卸气口，通过高压橡胶软管分别与液化气槽罐车上的相应接口连接，启动压缩机，将气相压力提高到1.5MPa左右，利用气、液相的压差将LPG压送至贮罐中。
贮罐中液化气通过泵前过滤器，经烃泵加压进行钢瓶充装。
必要时，先进行空瓶残液抽除，但要留有一定的余压。
（详见附件二）。
2.3防雷防静电
该地区的雷暴日较少。
在防雷防静电方面，该企业为避免雷电灾害，确保安全生产工作的顺利进行，多年来坚持经资质部门按规定标准检测，同时也辅之行业自检，并制定有《液化石油气罐区防雷应急预案》，1#~10#液化石油气储罐和11#废液罐均设有避雷针和避雷带；
防雷接地与地网连接；
经市雷电防护管理局检测该液化石油气站避雷装置符合国家规范要求。
在防静电方面，该公司对1#~10#液化石油气储罐和11#废液罐均设置了保护接地，接地电阻均小于4Ω。
液化石油气卸车软管在两头金属连接嘴上设置跨接导线，充装枪和台秤未接地消除静电。
2.4消防设施及消防器材配置
表1消防设施及消防器材配置
序号
名称
型号、规格
数量
状况
用途
备注
1
手提式灭火器
8kg
24
良好
灭火
充瓶间4个，机、泵房2个，消防泵房6个，办公楼12个
2
报警器
SP-1102
2套
位于值班室
3
消防水泵
IS100-80-160
IS100-65-200
2台
并联，位于消防泵房
4
消防水池
720m3
1个
5
喷淋装置
1套
位于液化石油气储罐上
另外，该公司厂区内严禁出现明火和散发火花点。
上级可利用的应急资源为县消防支队，距离储罐区1.250km，现有队员22名，消防车5台。
2.5安全设施
1#~10#液化石油气储罐和11#废液罐顶部均设有2个安全阀，1个排空截止阀，底部设有5个截止阀。
储罐设有压力表、磁性液位计，温度计。
液化石油气液相输料管上设有紧急切断阀。
为防止管道内压力升高，设置安全阀，安全阀安装有放散管。
液化石油气气体压缩机、烃泵电机采用防爆型电机，电机采用短路保护、低压保护和过负荷保护，充装台未安装防静电保护装置。
LPG贮罐区无照明，压缩机房、充装台照明为防爆型，接线符合防爆要求。
所有的贮罐、设备均由具有资质的单位制造和安装并由×
市质量技术监督局锅检所检验合格。
充装防护墙和大门口有“禁止烟火”警示标志。
站房值班室有1人值班，办公室设有电话可以和外界联系。
（详见附件三）。
第3章危险有害因素分析
3.1主要危险有害物质分析
3.1.1主要危险有害物质的理化性质及危险特性
公司液化石油气储罐区的主要危险有害物质为液化石油气，其成分为丙烯（30%）、丁烯（30%）和甲烷（40%）。
丙烯：
常温下为无色、稍带有甜味的气体，是一种属低毒类物质，易燃、爆炸极限为2%～11%，闪点为-108℃，，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。
丁烯：
常态下为无色气体，属低毒类气体，易燃、易爆，爆炸极限为1.8%～9.6%，长期接触以丁烯为主的混合气体的工人，有头晕、头痛、嗜睡或失眠、易兴奋、易疲倦、全身乏力和记忆减退，有时有粘膜慢性刺激症状。
甲烷：
无色无味，易燃、易爆，爆炸极限为5%～15.4%，闪点为-188℃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。
当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。
若不及时远离，可致窒息死亡。
皮肤接触液化的甲烷，可致冻伤。
液化石油气危险特性表
标识
中文名
液化石油气；
压凝汽油
英文名
Liquefiedpetroleumges
分子式
分子量
UN编号
危规号
21053
有害成分
丙烷、丙烯丁烷、丁烯
CAS号
68476-85-7
理化性质
性状
无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味。
熔点℃
溶解性
沸点℃
相对密度（水＝1）
饱和蒸气压kPa：
相对密度（空气＝1）
燃爆特性与消防
燃烧性：
易燃。
闪点-74，引燃温度（℃）426～537，爆炸上限%（V/V）33，爆炸下限%（V/V）5
燃烧分解产物
一氧化碳、二氧化碳。
禁忌物：
强氧化剂、卤素。
燃爆危险：
本品易燃，具麻醉性。
危险特性：
极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
灭火方法：
切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、泡沫、二氧化碳。
毒性资料
接触限值
中国MAC（mg/m3）：
1000
危害
健康危害：
本品有麻醉作用。
急性中毒：
有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；
重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。
可致皮肤冻伤。
慢性影响：
长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
环境危害：
对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
急救
皮肤接触：
若有冻伤，就医治疗。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
防护
工程控制：
生产过程密闭，全面通风。
提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护：
高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：
一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
身体防护：
穿防静电工作服。
手防护：
戴一般作业防护手套。
其他防护：
工作现场严禁吸烟。
避免高浓度吸入。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
泄漏
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
储存注意事项
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
操作注意事项
密闭操作，全面通风。
密闭操作，提供良好的自然通风条件。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、卤素接触。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
运输注意事项
本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。
装有液化石油气的气瓶（即石油气的气瓶）禁止铁路运输。
采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；
高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
严禁与氧化剂、卤素等混装混运。
夏季应早晚运输，防止日光曝晒。
中途停留时应远离火种、热源。
公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
包装方法
钢质气瓶或罐。
3.2工艺过程中的危险有害因素分析
3.2.1管道老化危险性
在贮罐中液化气通过泵前过滤器，经烃泵加压进行钢瓶充装，液化石油气卸料管和高压橡胶软管都容易老化、破损使液化气泄漏。
3.2.2电气设备危险性
设备的正确选择十分重要，电气设备的主要危险、有害因素是触电和电气火灾。
液化石油气为甲类易燃液体，属II
A类电气火灾爆炸危险场所，其使用的电气设备选用必须满足IIA级电气危险场所的要求。
若所选用的电气设备防爆等级不能达到要求或触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护等措施不到位，均可能造成火灾、爆炸及人员触电等事故。
该公司生产区的主要电气设备为电热水浴式气化器、液化石油气压缩机和防爆型烃泵电机等电力设备。
所有的贮罐、设备必须由具有资质的单位制造和安装并由×
液化石油气储备（充装）站由于人员较少，各类人员具有一专多能或兼职的可能性，但电气管理人员必须保证，否则由于电气管理人员（或兼职电气管理人员）缺乏或业务素质不高所带来的隐患将会造成重大损失。
3.2.3雷击危害和静电危害
液化石油气为甲类易燃液体，在输送过程中，若流速过快易引起输送管道的静电积累，若系统管道及贮罐缺乏良好的接地，管道法兰间的金属导线搭接不牢或损坏，将会产生静电危险。
操作人员不按规定穿着防静电工作服，也有可能因自身静电引发静电危险，易因雷击而发生火灾、爆炸事故。
3.2.4作业过程危险有害因素分析
1液化石油气储存过程
液化石油气储存过程中的主要危险性是液化石油气泄漏导致的火灾爆炸事故。
2液化石油气灌装过程
液化石油气灌装过程的危险主要是液化石油气泄漏引起的火灾爆炸事故。
灌装过程中，由于操作工人的失误，致使灌装管线脱落，容易引起液化石油气泄漏；
若钢瓶充装过量，也容易引起钢瓶爆炸事故。
在充装气瓶时，手工操作灌装接头，每灌一瓶卸下后均会跑出少部分液体，如喷在操作工手上，蒸发时从操作人员手上吸收大量的热量易造成冻伤。
另外，不合理的超装，受周围环境温度的影响或烈日曝晒，易使钢瓶爆破。
3液化石油气卸车过程
液化石油气卸车过程中，由于操作工的失误，卸车时易导致管线脱落、破损，引起液化石油气泄漏，遇火源极易发生火灾爆炸事故。
卸车过程中，若卸车速度过快，或未设置卸车用静电接地设施或接地设施失效，均会导致静电积聚，从而引起火灾爆炸事故。
4液化石油气钢瓶储存及装卸过程
钢瓶在装卸过程中易受到冲击和震动，使原有的缺陷发生破裂，或瓶阀被撞断，引起大量液化石油气喷出，发生火灾及人身伤亡事故。
钢瓶如果受高温、日晒，气体极易膨胀产生很大的压力，当压力超过钢瓶的耐压强度时就会发生爆炸事故。
5检修过程
液化石油气储存设施、烃泵、压缩机、灌装设施及管线出现故障时需要检修，检修过程中也极易发生火灾爆炸事故，其主要原因有：
（1）检修过程中违章动火、违章吸烟。
（2）设备、管线置换不合格，检修时液化石油气的浓度在爆炸极限范围内。
（3）违章作业导致设备、管线破损而使液化石油气泄漏。
6压力容器及压力管道
压力容器及压力管道在运行过程中若操作不当，或由于压力容器及压力管道本身存在的缺陷，可能引起泄漏而导致火灾爆炸事故。
引起压力容器及压力管道事故的原因主要包括：
（1）压力容器及压力管道超压运行。
（2）液化石油气储罐及气瓶充装过量。
（3）压力容器及压力管道因腐蚀而使壁厚减薄，继续运行而强度不足。
（4）安全附件如安全阀等不全或失灵。
（5）设计时材料选择不当，施工安装存在缺陷。
3.3储油区周围有害因素
3.3.1高压电线
一旦有漏电事故，拉油车路过则极易使油车触电发生火灾甚至爆炸大型事故。
3.3.2储存汽油的油库
如此近距离的两个储油区不论哪一边发生火灾事故都容易引发连续火灾，严重影响双方的安全度。
3.3.3河流洪水
夏季遇到暴雨，河水寻涨，易发洪水，容易在储油区发生水灾和漏电事故，进而发生火灾。
第4章重大危险源辨识
4.1储罐储量计算
1#~10#每个储罐内液化石油气质量为
，11#储罐内液化石油气质量为
。
根据液化气的组分构成：
30%的丙烯，30%的丁烯和40%的甲烷，可以算出1#~10#每种成分的质量：
丙烯为42*30%=12.6T，丁烯为42*30%=12.6T，甲烷为42*40%=16.8T
11#储罐每种成分的质量：
丙烯为8.4*30%=2.52T，丁烯为8.4*30%=2.52T，甲烷为8.4*40%=3.36T
4.2确定重大危险源
依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的重大危险源辨识依据单元内存在的危险物质为多种品种时按照下式计算，若满足则为重大危险源：
式中：
q1,q2,…，q3为每一种物质实际存在的量，T：
类别
危险化学品名称和说明
临界量（T）
易燃气体
丙烯，易燃气体
10
乙烯
甲烷
将1#~10#石油液化气储罐每种成分的质量和对应的危险临界量（T）代入公式得
故1#~10#石油液化气储罐内物质为重大危险源
将11#石油液化气储罐每种每种成分的质量和对应的危险临界量（T）代入公式得
=0.84<
故11#储罐不是重大危险源
结论：
1#~10#石油液化气储罐内物质为重大危险源，11#储罐不是重大危险源。
4.3重大危险源分级
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
（1）
q1,q2,q3,…,qn——各种危险化学品实际存在（在线）量，t;
Q1,Q2,Q3,…,Qn——各种危险化学品相对应的临界量，t;
β1,β2,β3…,βn——各种危险化学品相对应的校正系数；
α——该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
查找校正系数α和β的取值，以及根据R指标法进行重大危险源分级。
表2校正系数取值表β
危险化学品类别
毒性气体
爆炸品
其他类危险化学品
β
见下表
1.5
表3毒性气体校正系数取值表β
毒性气体名称
一氧化碳
二氧化硫
氨
环氧乙烷
氯化氢
溴甲烷
氯
硫化氢
氟化氢
二氧
化氮
氰化氢
碳酰氯
磷化氢
异氰酸甲酯
20
根据危险化学品重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值。
表4校正系数α取值表
厂外可能暴露人员数量
α
100人以上
2.0
50人～99人
30人～49人
1.2
1～29人
1.0
0人
0.5
首先划分1#~10#石油液化气储罐内物质重大危险源等级，厂外500米范围内常住人口量为80人，暴漏人员根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的上述公式以及表1到表4知α=1.5，β=1.5，则有
=94.5
查表5危险化学品重大危险源分级表知1#~10#石油液化气储罐内物质为二级危险源。
其次划分11#石油液化气储罐内物质重大危险源等级，同理α=1.5，β=1.5，则有
=1.89<
10
查表5危险化学品重大危险源分级表知11#石油液化气储罐内物质为四级危险源。
表5危险化学品重大危险源分级表
危险化学品重大危险源级别
R值
一级
R≥100
二级
100>
R≥50
三级
50>
R≥10
四级
R<
第5章评价单元划分和评价方法的选择
5.1划分评价单元
5.1.1划分评价单元的基本原则
（1）各评价单元的生产过程相对独立；
（2）各评价单元在空间生相对独立；
（3）各评价单元的范围相对固定；
（4）个评价单元之间具有明显的界限。
5.1.2划分评价单元
根据储罐区可能出现的危险，按危险因素类别划分5个单元：
（1）火灾爆炸单元
子单元：
1#~11#储气罐、充瓶间、机泵房、装卸车点
（2）触电单元
变配电间、消防泵房
（3）车辆伤害单元
消防通道、汽车衡、装卸车点、停车场
（4）溺水单元
（5）高处坠落单元
综合办公楼、不燃烧实体围墙
5.2选择评价方法
安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素极其危险、危害程度进行分析、判断、评价，采用对策的一种方法。
依据评价对象各自的不同特点、条件，可以选择不同的评价方法。
根据先定性后定量的评价原则，采用“预先危险性分析—安全检查表检查—道化学危险指数评价—重大事故分析与风险评价—有害因素现状评价”依次渐进、定性与定量相互结合的综合评价模式，进行科学、全面、系统的分析评价。
（1）安全检查表法
安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，是将一系列分析检查项目列出，汇集成表格形式进行分析，以确定系统整体运行状态。
这些项目包括贮运、操作及管理等方面，具有以下特点：
1）、可全面查出危险、有害因素（包括各种隐患）和工作漏项。
2）、依据有关法规、规范、标准等在检查表中列出检查要求，使检查工作系统化、规范化。
3）、不同的检查对象、不同的检查目的采用不同的检查表，应用广泛。
4）、安全检查表简明易懂，使用方便，易于掌握。
5）、安全检查人员依据安全检查表进行检查时，检查结果即检查人员履行职责的凭证，能落实安全生产责任制。
（2）道化学火灾、爆炸危险指数评价方法
道化学火灾、爆炸危险指数评价方法是以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物量的实际潜在火灾爆炸和反应危险性进行分析评价。
它是对生产过程或某种操作过程的固有的或潜在的危险，以及对这些危险可能造成的后果的严重性进行识别、分析和评估，并以设定的指数、级别或概率，对所评估的系统或某项操作的危险性给以量化处理，确定其发生概率和危险程度，以便采取最经济、合理及有效的安全对策。
它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其它因素如操作方法、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度
升级会员 