方形圆形墩柱施工工法Word文档格式.docx
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半成品的钢筋按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放，由运输车运至施工现场。
主筋连接后，箍筋由下而上焊接或绑扎，间距按施工图纸进行确定。
钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，Ⅱ级钢筋控制在1%以内。
钢筋连接：
D12以下钢筋以绑扎为主，D14以上钢筋以焊接为主；
Ⅱ级钢筋焊接时，焊条选用J502或J506，焊缝长度应根据焊接形式作到：
双面搭接焊≥5d，单面焊≥10d。
绑扎长度不小于35d，并且，无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。
钢筋笼外观必须保持直线平面。
将预埋在承台内（桩顶）的墩柱主筋调直顺，用钢管在中部和上部将钢筋架立竖直。
墩柱钢筋与模板之间采用塑料垫块，防止露筋。
4.2.2模板安装
在钢筋笼底部四周用钢筋头在模板位置处做好顶点，以此作为模板内部的支脚。
将墩柱模板在地面组装好，接缝处采用双面胶条密封，螺栓仔细检查，确实拧紧，模板内均匀涂脱模剂一层，脱模剂采用同一品牌，同一配比，保证混凝土表面色泽一致。
模板拼装好要及时安装，若有特殊情况暂时无法安装，则要用帆布将两个端头封闭，防止有污垢、沙尘进入。
安装时，用吊车将模板整体吊起，吊起时人工用缆绳在两个方向控制
模板，竖直套进钢筋笼，向下套进时速度要慢，注意不要大幅度的碰撞钢筋笼。
模板落地时，尽量控制在已做模板标识位置，减少后期调整的难度。
将模板落到正确位置后，在模板顶部四个方向拴四根钢丝缆绳，另一端分别固定在四个方向的地锚上，缆绳上设有花篮螺丝用来调整缆绳的松紧和模板的竖直度。
以所做的标识为基准将模板调整到正确位置，并以此检查模板平面位置。
位置正确后，采用垂球来检测竖直度以确保模板顶部也在正确位置。
测量墩柱顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带做出标高线标记。
图4.2.2-1方形墩柱模板构造图1
图4.2.2-2方形墩柱模板构造图2
图4.2.2-3方形墩柱模板构造图3
图4.2.2-4圆形墩柱模板构造图
4.2.3混凝土工程
砼罐车运输，吊车配吊斗浇注，混凝土下落高度超过2m，但不大于10m，采用串筒浇注。
串筒采用薄铁皮制作，2m一节，各节之间用挂钩连接。
串筒使用过程中要保持干净，每次使用完要及时清洗。
混凝土浇注过程中，每层厚度不能超过30cm，一次连续浇注完成。
混凝土塌落度控制在10～12cm之间。
混凝土振捣过程中，振捣器要快插慢拔，振捣时移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般控制在35cm内），与模板保持5～10cm的距离，并插入下层混凝土5～10cm。
对每一部位振捣密实，不要漏振、过振，当砼表面停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆停止振捣。
混凝土初凝后，及时对墩柱顶混凝土进行人工凿毛，主要是凿除墩顶2～3cm的浮灰层。
洒水后用塑料薄膜包裹养生，始终保证薄膜内潮湿状态。
养生时间不得低于7天。
拆除模板时，不要磕碰墩柱柱体。
当墩柱砼强度达到2.5Mpa时拆除模板，吊运到下一墩柱，并及时清理、校正模板。
4.2.4人行爬梯和施工平台
1人行爬梯
人行爬梯为全封闭的竖直攀爬形式，采用钢筋焊接形成劲性骨架，爬梯间距为30cm，外面保护钢筋间距为50cm，施工人员在封闭的钢筋骨架内竖直爬上和爬下。
2施工平台
墩柱施工平台坐落在模板顶端，采用钢筋形成框架，上面铺脚手板，外挂安全网。
顶部施工平台与墩柱模板连接牢固，形成整体结构，模板四角用φ10钢丝绳拉紧，由于墩柱模板为定型大块模板，自重重，在施工荷载作用下，模板的变化在允许范围内。
5人员、设备及材料
本工法仅列出了一根方形墩柱所需要的主要人员、机械设备和主要材料，实际施工时，可根据具体情况适当调整。
5.1人员配备
本工法仅列出一根方形墩柱的劳动力配置情况。
实际施工时，可酌情对墩柱施工区域进行划分。
下面以一个方形墩柱为单位配置劳动力。
表5.1-1人员配备表
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
施工负责人
负责现场指挥总协调调度
2
质检员
负责现场质量检查及报验
3
技术员
负责现场技术指导和质量控制
4
起重工
负责起重设备信号指挥
5
安全员
负责安全工作实施及检查
6
钢筋工
负责钢筋加工及安装
7
模板工
负责模板安装及支架支设工作
8
混凝土工
负责混凝土浇筑及振捣等相关工作
9
电焊工
负责各种焊接工作
10
电工
负责安装及检查电力设施及线路
11
汇总
26
完成墩柱施工
5.2材料配备
5.2.1本工法主要材料为钢筋、砼。
需在施工前按照设计图纸配备合格的钢筋及混凝土。
5.2机械设备配备
表5.2-1机械设备及主要施工材料
机械名称
型号规格
数量
（台套）
装载机
Z1－50
工地运输
吊车
25t
起重吊装
空压机
打压及清理
水车
混凝土养生用水等
电焊机
BX3-500-2
焊接
钢筋弯曲机
GW40-1
钢筋弯折
钢筋切断机
CQ40-2
切割钢筋
直螺纹加工机具
滚司
电动磨光机
模板打磨等
钢丝绳
φ10㎜
调整竖直度、揽风绳
振捣棒
50
振捣混凝土
6质量控制
6.1引用标准
6.1.1《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
6.1.2《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
6.1.3《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
6.1.4《公路工程竣（交）工验收办法》
6.1.5国家和部颁的有关施工、设计规范、规程和标准及地方政府及业主颁布的有关法规性文件。
6.1.5设计图纸其其他设计文件。
6.2控制要点
墩柱的施工虽然简单，但外观质量要求高，施工时应严格要求，精细施工，严把质量关。
严格遵循《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）和《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程（JTGF80/1-2004）的相关要求。
并从模板、混凝土和施工工艺等方面进行重点控制。
6.2.1模板采用大面积钢模，除强度应满足浇筑混凝土的各项要求外，为保证其表面平整度，设计时主要以刚度控制。
6.2.2对模板的拼接缝，力求做到设计合理，加工制作精细，减少或避免漏浆现象发生。
模板使用前的打磨必须到位，并且要反复进行几遍。
6.2.3尽量减少分节数量，以减少由于分节过多产生的错台和模板拼缝。
6.2.4对墩柱混凝土配合比和模板用脱模剂进行优化选择，混凝土和脱模剂搅拌均匀，保证其工作性能，确保墩身混凝土整体上色泽一致。
6.2.5对模板的准确安装定位，混凝土的搅拌、入模、振捣、养护等工艺过程采取有效措施，加强控制。
对现场管理人员和操作工人进行质量意识教育，做好每个关键工序的技术交底。
通过保证各个工艺环节的工作质量来确保工程的质量。
6.2.6墩身的施工放样测量，除采取正确合理的测量方法外，严格执行两人复测制度，复核必须采用不同的方法进行，以确保墩身放样准确。
6.2.7墩柱实测项目
表6.2.7-1墩柱实测项目
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按规定检查
断面尺寸（mm）
±
20
尺量：
检查3个断面
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
顶面高程（mm）
水准仪：
测量3处
5△
轴线偏位（mm）
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
节段间错台（mm）
每节检查4处
大面积平整度（mm）
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
预埋件位置（mm）
10或设计要求
每件
7安全措施
7.1进行安全施工应知应会教育。
7.2成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
7.3建立健全生产组织机构，设置专职或兼职安全员。
7.4制定安全管理制度，定期进行安全检查，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。
7.5制定主要分项工序的安全操作规程，作业前认真进行安全技术交底。
7.6进行常规安全操作教育。
7.7建立健全安全检查制度，定期召开安全会议，及时采取措施消除事故患。
8环保措施
8.1施工中产生的生产垃圾必须集中堆放，完工后，统一按标准处理。
养护完成后，将覆盖的土工布、塑料薄膜集中收集堆放，避免其在施工现场随意飘散影响环境。
8.2混凝土浇筑完成后若有剩余，由拌和站调度人员统一安排处理，严禁随意倾倒在施工现场。
8.3砼养护时产生的废水，不得直接排入河渠或农田中，需要在现场挖设集水坑，及时抽出处理。
8.4施工现场采用洒水车洒水，防止扬尘。
8.5施工完成后，将现场平整恢复原状，不得堵塞或压缩河道。
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