叉车安全操作规程Word文档格式.docx
《叉车安全操作规程Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《叉车安全操作规程Word文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3.储气罐、导管接头外部检查每年一次,要做好详细记录,在储气罐上注明作工压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“检定合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用。
4.安全阀须按使用工作压力定压,每周做一次自动启动试验和每年校验一次,并加铅封。
5.当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
6.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。
7.每班应对储气罐排污一次。
8.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
9.压力表每年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或玻璃破碎等,应立即更换。
10.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准使用。
11.水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开动电动机。
无冷却水,或停水时,应停止运行。
如是高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。
12.非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。
铣床安全操作规程
1.
开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。
2.
作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.
开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转3~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。
4.
铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。
5.
分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。
6.
装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；
工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。
7.
铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具15~20mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。
8.
铣床在运转时，禁止用抹布擦拭机床。
9.
进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。
10.
更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。
11.
操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声音。
12.
拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；
13.
装平铣刀时，使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
14.
装卸铣刀时，必须用棉纱把刀刃缠好，装卸完后马上将棉拿下。
15.
用刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。
16.
工作台升降或移动前，应先将夹紧机构松开，并注意其走向与信号指示是否一致。
17.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。
编制：
锯床安全操作规程
1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。
2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物。
3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、发现问题应断电检修。
4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。
5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。
6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。
7、锯盘运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯盘。
8、机床操作人员不可戴手套操作。
9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。
突然停电时，应关闭开关，退出锯盘。
10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。
喷砂机安全操作规程
开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作。
1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。
工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。
4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。
清扫和调整运转部位时，应停机进行。
7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。
8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
数控机床安全操作规程
1．操作人员应熟知机床的结构和传动原理。
2．开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。
3．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．
4．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。
5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。
6．每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。
7．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。
操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。
8.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。
9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。
编制：
锻造安全操作规程
1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2．检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；
锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5．工房内的通风设备（如：
排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动时风扇叶片应完全停止转动。
6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7．锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8．掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。
造成伤害。
锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10．不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11．操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。
不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。
12．锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13．锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14．与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
15．使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
17．工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。
18．严格遵守七不打的操作规程。
即：
①工件放不正不打；
②拿不平不打；
③夹不准不打；
④冷铁不打；
⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；
⑥空锤怪不打；
⑦看不准不打。
19．点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。
工作前必须穿戴好防护用品，持证上岗。
工作时不得少于两人。
喷砂工作前，检查管道内壁喷砂系统工作是否正常。
在喷砂过程中，双层喷砂罐通过PLC设定，使料位仪、压差计、进气气控阀、排气气控阀有效联动控制。
可实现连续喷砂的功能。
喷砂工作前，检查磨料旋风分离机工作是否正常。
在喷砂过程中将回收室的磨料和灰尘中有效的将其磨料分离出来到储料斗中。
喷砂工作前检查回收除尘系统工作是否正常。
在喷砂过程中脉冲反冲装置有效进行清除滤芯外壁集结的灰尘，在清理的时候无灰尘外溢。
每班喷砂工作结束。
人工清理前、后两端的舱体回收室，将洒落的磨料清理干净。
定期检查系统的各连接口是否良好，确保液压管路系统压缩空气管路、回砂管路的密封性能；
若有漏气现象需及时维护（该项工作，每月进行一次）。
定期清除除尘箱集灰斗内的粉尘（该项工作每周进行一次）。
定期检查喷砂机喷枪、砂管等易损件的性能情况，若有损坏需及时更换（该项工作每周进行一次）。
定期检查除尘器滤芯性能，若滤芯老化，应及时更换（该
项工作每半年进行一次）。
电气控制柜应与作业区隔离，经常性打开柜门用压缩空气吹洗内部的粉尘（该项工作每月进行一次）。
定期检查链条、链轮、电机等系统的润滑，及时添加润滑油（该项工作每月进行一次）。
喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。
不准用压缩空气吹身上灰尘。
批准：
超声波清洗机安全操作规程
1、清洗机应放置在清洁、干燥以及无强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。
2、发生器背面应留有足够的散热空间。
3、确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。
4、严禁空载状态下或缸内无清洗液情况下开机。
开机前必须按使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽内。
5、清洗液不得呈强酸或强碱性，在没有可靠的安全措施条件下，不能使用易燃溶液。
6、超声波清洗过程中必须戴绝缘手套，不要将手指浸入清洗液中。
7、被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入专用清洗筐内，工件应完全浸泡在清洗液中。
8、清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。
9、如发现清洗槽有漏水现象及其他故障，应立即关机停用，并倒空清洗液后由维修人员来修理。
10、对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。
11、长期不使用时,应放出洗液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好。
机器应保存在干燥处。
12、作业完毕，切断电源，清理掉设备上的脏物,保证机器的清洁。
热处理安全操作规程
操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。
2
工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、防护鞋等必要的防护用品，严禁穿凉鞋上班。
3
操作人员必须掌握热处理工艺规程，熟悉热处理设备及其配电系统的原理、结构和性能，掌握测温仪表的使用和维护方法。
4
非热处理工作人员，对热处理设备、仪器、仪表等，未经同意不得随意调整或使用。
5
热处理区域设置警示标识，危险区（如电炉的电源导线、配电柜、电闸及淬火件存放区等）非工作人员不得随便靠近，以免发生事故。
6
新炉或炉子检修后或长期停用再次使用的电炉，要按
“工艺规程”进行烘炉。
7.1
检查配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后取出。
检查配电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。
7.2
检查、测定炉壳接地是否良好；
检查电热引出棒有无松动现象，清除引出棒氧化皮并拧紧夹头。
检查炉内电热元件是否有烧损的地方，各处连接是否良好；
检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。
7.3
检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。
7.4
检查炉膛，清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮，
检查炉衬、电阻丝搁砖、炉底板及炉底板搁砖是否良好，发现损坏及时修理。
7.5
检查炉盖密封、保温是否良好。
7.6
检查吊具、工装夹具是否牢靠，有无开裂、破损、变形等现象，能否满足安全生产使用要求。
7.7
检查行车有无故障或不安全隐患。
7.8
检查工件有无碰伤、变形、裂纹等，发现问题应及时汇报，减少热处理事故的发生。
9
严格执行《吊具安全使用规定》，钢丝绳、吊链、吊带等吊具应经常检查，定期更换，工件重量不准超过吊具规定负荷，
10
严禁将潮湿或可燃物质装进炉内。
工件氧化皮若很严重，首先清除才能装炉。
11
装、出炉时，必须切断加热元件电源，以防触电。
工件装、出炉时要确认夹持稳固、轻装轻卸，严禁任意抛甩，避免碰撞电阻丝或炉壁、热电偶；
避免工件磕碰。
无论冷、热工件，在吊运过程中，行车不得急停，要看好周围是否有障碍，防止烫伤和砸伤事故。
12
为避免装炉时碰撞热电偶，先将热电偶隐藏于炉壁内，装炉后再将热电偶引出棒紧固在规定的安装位置；
出炉时亦然。
13
电炉最高使用温度不得超过额定温度，以免烧损电炉。
14
装炉量不能超过电炉额定装炉量，炉腔内工件应均匀摆放，避免集中堆放，工件、工具（包括必要时使用的捆绑铁丝）距离电热元件和炉壁不得少于200mm。
15
电炉工作时操作人员不得擅自离开岗位，随时注意电炉和控温仪表系统的工作状况是否正常；
随时检查和校准仪表温度，防止产生跑温而使工件过烧、电炉烧损。
报警灯报警时会产生相应声、光报警，可通过面板上指示灯大致判断事故的原因，操作者若无法处理，应立即断电，及时汇报。
16
测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验。
每次出炉时需用激光测温仪与炉温仪表相互校对，若发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用，及时汇报。
17
停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。
18
工件出炉后须定置、整齐、平稳摆放。
19
热处理工序完成后及时通知质检部门对工件硬度进行检测，并记录检测结果。
20
出炉前、后做好工件的标识和记录。
21定期维护、保养热处理设备及其仪器、仪表；
做好热处理场地的卫生工作。
拉床安全操作规程
.1
操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。
上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。
检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。
.5
加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁自动走刀时离岗；
严禁超规范使用；
不准随意拆除机械和电气限位；
不准在工作台放置多余物品；
不准私装多余装置。
离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。
.6
刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。
装夹工件时，工件必须紧固可靠。
7
加工前必须空车试行程，确定工作无误后，方可进行加工。
8
工作时，操作者必须站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。
.9
装卸工件时，必须先停车，再装卸工件。
.10
加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。
加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。
机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。
无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。
所有电气故障严禁操作者处理。
加工结束或下班时，必须把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。
应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。
填写设备运转台时记录。
.13
保养内容：
彻底清理切削脏物；
彻底擦拭设备；
清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；
检查液压油质和有无杂质沉淀情况。
抛丸机安全操作规程
操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。
熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。
操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。
操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。
每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。
并清理好工作场地
钻床安全操作规程
一。
作业前
1检查外壳,手柄无裂缝,无破损。
2检查各部位,主电机,手轮是否正常转动,移动是否灵活。
3电源线完好,并且接线正确。
4电气保护装置及机械防护装置完好.
保护接地线连接是否正确可靠.
二。
作业中
6转动部分上是否放有工具,量具或其它物品。
1钻床转动时禁止清扫。
2装卸工件必须停车,同时开车前必须将工件夹持牢固,禁止用手持工件及进行钻孔。
3孔径在10MM以下不得用机动走刀,应用手动。
4在自动进刀时应用操作柄上的离合器,禁止搬动进刀变速齿轮代替离合器.
5钻薄板时工作台上必须垫上木料块。
6当工作时不得用手去检查未钻穿的孔。
7钻床工作台升降必须将紧固的螺丝松开,方可挪动。
8当在钻头卡上安装钻头时,应用专用工具,不得任意敲打。
三。
作业后
1使用后应及时将各手柄转至中间位置,主转停车并制动,然后关掉总电源开关。
电气设备及工作台应保持清洁,定期清除灰尘脏物和油垢等,但必须注意,不得用煤油、汽油清洗。
3打开电气门,总电源即断电,但总开关的防护盖内进线端仍有电压,应注意触电。
4每班工作完毕及时清扫,擦拭,保持各部位润滑良好,发现问题及时维修。
批准
冲床安全操作规程
操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识
上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；
严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。
女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。
暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。
开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，磨具有无裂痕，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时空车实验。
安装磨具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；
磨具必须紧固牢靠，并过试压。
工作中注意力要集中，严禁将手或工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专用工具或送料机构来完成。
磨具卡住坯料时，只允许用工具去解脱。
发现冲床运转异常，异响（连击声，爆裂声等）应停止工作，初步检查原因（如转动部件松动，操纵装置失灵，磨具松动及缺损），报由维修人员来维修。
每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
两个人及以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将磨具落靠，断开电源，打扫卫生。
两班运转时，应做好交接班工作。
多刀半自动车床操作规程
1．操作者要熟悉机床的一般结构、性能及传动原理，严格按工艺规程操作，禁止超工艺、超性能使用设备。
2．每班起动前，用油壶，对前后刀架加油，检查油箱、油标是否清晰正常，油路是否畅通，润滑系统要保持完整、清洁。
3．开机前必须先检查液压系统工作是否正常．压力是否在额定范围内。
检查电机运转是否正常、
4．停机八小时以上开机时，应
升级会员 