工作总结之锅炉运行实习总结Word格式文档下载.docx
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水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。
1）水冷壁：
主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布臵在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。
水冷壁管布臵的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布臵的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。
反之亦然水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。
2）锅炉管束和凝渣管束：
在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。
一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布臵在炉膛出口的对流管束。
这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。
凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
3）蒸汽过热器：
由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布臵在烟温为800-900度左右的烟道中。
4）省煤器：
是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。
现在，锅炉几乎不分大小，都装臵省煤器或余热水箱。
5）空气预热器：
是一种有效利用排烟余热的换热器装臵。
它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
2.1.4锅炉汽水系统：
汽水系统流程：
除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节门省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包汽分离器---蒸汽进入过热器。
锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。
2.1.5锅炉通风系统：
要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的
通风系统。
通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。
机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。
2.1.6煤通过传热带将其运至储煤器中（约够连续使用7~8小时）煤从储煤器分量滑入炉排。
储煤器与炉排夹角大于60度，过渡段有一升降阀可按需求控制给煤的煤层厚度。
3.1.1锅炉的定义:
锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即炉,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即锅组成.
3.1.2锅炉本体:
锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.
1）炉膛:
保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右
2）锅筒:
是自然循环锅炉受热面的集散容器
3）水冷壁:
水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用4）燃烧设备:
将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧5）过热器:
将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备
6）省煤器:
利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.
7）空气预热器:
加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧8）炉墙:
锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用9）构架:
支承和固定锅炉各部件,并保持相对位臵
3.1.3锅炉的制作流程：
初略的参观了整个锅炉厂对锅炉的生产过程还是有些迷惑于是查阅了相关的文献，了解到原来锅炉的生产流程也是较为复杂的。
锅
筒工艺流程
第一步封头制造工艺流程:
原材料检验→毛坯展开计算,划线→切割下料→移值→校平→塑性成形→齐边→加工坡口→检验
第二步筒节制造工艺流程:
筒节Ⅰ:
原材料检验→毛坯展开计算,划线→气割下料→移值→校平直→卷制成形→焊纵缝→校圆→切坡口→检验筒节Ⅱ,Ⅲ同筒节i
第四步管件,法兰工艺流程原材料的检验→计算,划线→下料→交检第五步管件,法兰与筒体的连接工艺流程法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验
第六步水压试验及检验如合格则进行孔加工水压试验水压试验压力为1.0mpa,校验水压压力值不能超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%.在锅炉及水泵上同时装上校验合格的压力表.清理锅筒,将锅内的空气放净.人孔不允许用临时装臵.用法兰将打孔a步骤中所打的孔堵严.将锅筒内装满水.水温应高于露点温度,在20-70℃之间.用水泵把锅筒内的压力缓慢逐渐升高.当压力升至0.3-0.5mpa时,暂停升压进行初步检验,若无漏水或异常现象,在升压至试验压力1.0mpa,并至少保持5分钟,然后降到工作压力0.7mpa,可用手锤轻敲焊缝附近进行检查,保压和检查期间,不得继续用水泵打水维持压力,而压力应保持不变.检查试验合格后,去除法兰,将水全部放掉.锅内应清理干净并吹干,以防冰冻或腐蚀.试验不合格时允许返修,返修后重新做水压试验.水压试验合格后,钻第三象限的管排孔扩孔,精整所有工序完成,质检合格后,根据锅炉安装类型转至下一道工序或者直接出厂.
3.1.4锅炉隔热材料：
我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保
温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。
在出厂门的大道上我们看见一位师傅正在给管道打螺旋式的螺纹，我们纷纷研究其表面打螺纹有什么作用，这时师傅说了我们的研究方向错了，这个螺纹的作用要看管的内部，这时我们才恍然大悟的看管道的内壁。
管道的内壁也有明显的螺纹，师傅接着讲解到这个螺旋式的螺纹使得气流螺旋式前进，这样一来即增大了换热面，也延长了换热时间，最后还能减少烟垢。
我们不经感叹小螺纹大作为啊。
这次的认识实习，经过两个星期的时间，在老师的辛苦带领下，我们参观学习了两个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的知识，开拓了我们的视野。
本次生产实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去,从基层做起,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设臵和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识。
社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。
在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都要很大的帮助，我想老板也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等，实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望我们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。
在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。
【篇二：
锅炉实习心得】
锅炉房实习心得
我们在工程师的带领下参观了锅炉厂的生产流程，大多采用手工电弧焊来完成，锅管部
分由埋弧自动焊来完成，对于无损探伤方面给我们做了详细的介绍探伤的常规方法，共有五
种。
五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
其中主要介绍了前两种方法：
1、射线探伤方法
射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。
这些射线虽然不会像可见光那样
凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
常用于探伤的
射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越
小。
此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；
若用仪器来接收，获得的信号就弱。
因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的
路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就
大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面
投影；
若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透
过量。
由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不
敏感的。
因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。
即射线探伤适宜用于
体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。
2、超声波探伤方法
人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20hz到20khz，即音（声）频。
频率
低于20hz的称为次声波，高于20khz的称为超声波。
工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。
超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界
面时易于反射，这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探
头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信
号，再传输给仪器进行处理。
根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，
就可知道缺陷的位置。
当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射
能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。
常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二
者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
用实例给我们了解了各种缺陷的原因，以及通过探伤后的照片图样：
一般的焊缝中常见的缺陷有：
气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
到目前为止还没
有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和
反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。
对于内部缺陷的性质的
估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：
1、气孔：
单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。
从各个方向探测，反射波大体相
同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
产生这类缺陷的原因主要是
焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过
大，电弧过长；
埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；
气体保护焊时保护气体纯度低等。
如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了
机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。
防止这类缺陷产生
的措施有：
不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使
用。
所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、
电弧电压和焊接速度等。
2、夹渣：
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，
波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相
同。
这类缺陷产生的原因有：
焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层
焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。
防止措施有：
正确
选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层
清除焊渣；
并合理选择运条角度焊接速度等。
3、未焊透：
反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能
得到大致相同的反射波幅。
这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺
口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
其产生原因一般是：
坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏
吹等。
合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
4、未熔合：
探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探
到。
其产生的原因：
坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
防止措施：
正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
5、裂纹：
回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，
探头转时，波峰有上下错动现象。
裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度
外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。
裂
纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。
热裂纹产生的原因是：
焊接时熔池的冷却速度很快，
造成偏析；
焊缝受热不均匀产生拉应力。
防止措施：
限制母材和焊接材料中易偏析元素和有
害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；
提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，
改善偏析程度；
改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。
冷裂纹产生的原因：
被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；
焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到
金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；
焊接应
力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。
焊前预热，焊后
缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同
时有减少焊接应力的作用；
焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界
去；
选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理
坡口；
加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；
选用合理的焊接规范，采用
合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。
本次锅炉厂的参观让我们深深的理解了几种焊接，的别对无损探伤有了更高的认识！
篇
二：
锅炉实习总结渭化实习月底总结
兴高采烈的踏上去渭化实习的火车，于2011年2月24日来到渭化集团开始我们的实习
工作。
首先：
我们排着整齐的队伍踏进渭化集团的大门。
然后就开始对我们的安全教育工作，
经过五天的教育，使我深深的认识到安全的重要性。
随后：
又进行了班组的安全教育，经过班长的三天教育，给我们讲了很多现实的安全事
故，使我们认识到安全就是生命。
培训的注意形象：
为实习队伍的整体素质，我实习队在管理上“严”字当头。
为实习质量，实习队要求、
管理；
为天润形象，我们严肃纪律、制度；
为学习，严守、严谨培训，使我的实习稳
步地。
在实习期间，我们实习人员遵规守纪、整齐的队伍、谦虚好学的工作作风和团队制胜、
激情投入、追求最好的天润到实习单位同行们的好评。
我想这与管理是分不开的。
培训工作：
渭化集团锅炉与我公司相似，均是220的循环流化床锅炉，设计煤种相同；
热控系样，
冷却水采用的是带有凉水塔式的二次循环。
学习的好机会。
而主现在正赶上三期#4#5锅炉整套启动，是机和辅机与我公司一样，且系统也相差不大，此次实习是我公，按要求，制定可行司的最佳时机。
在人员培训的培训计划，不
划，培训期、不同阶段、不同的岗位要有不同的培训计，了现场考问、现场模拟操作，
真正地
，理论与实践
机会和了大家的动手能力，使我们在现场与规程相想，真正的高分高能。
总之，技术
员给大家环境，给大家的空间和平台，使大家从小机组向大机组转通岗培训。
变，从单专业向多专业转变，真正在考试
内容
我公司，试题的岗位适宜、难度适宜、题量适度、人出一套现场的看到的、注重操作、
贴近现场，要求每个、实习点的整套启动、实习计划、设备开始出题，然后在练兵卡题目中有班组的题然后开始答题，试题能真正地检验出每
个队员的现场看设备的。
除此之外我们还遇到锅炉风帽堵塞，技术员组织我们去帮助敲风帽，
那天是晚上，从9点开始进入炉膛开始敲，我们所有班组都进行紧张有序的敲，敲了两晚上，
那感觉真是用语言无法形容，但是我想有苦才有甜呢？
也是是我在炉膛里看到了很多东西，
我非常高兴，也得到了人家公司的领导好评，我特有信心去学习和帮助人家干活，我认识到
只有肯干活人家师傅才能给你动手的机会，所以我想以后一听到去现场我就跟着去。
本次实
习是完成了理论课和部分专业的一次认识性的实习。
巩固和扩大所学的理论知识，同时使我
们有个感性认识。
初步对锅炉有个认识和对工艺流程的熟悉，了解锅炉的基本情况。
最后为了实习的顺利完成我坚持做好每件事，和师傅更靠近一步，感谢班长的每次关心
和照顾，我要踏踏实实的把锅炉学到手，回去天润能能更好的.顺利的.很快的就能操作锅炉。
篇三：
锅炉实习生大修心得总结大修感想
3月31日下午接到单元长的通知，部门决定将我调到设备部参加#4机的大修。
听到这个
消息我感到既意外又高兴，因为大修的机会太少了，而且对我这个刚进入公司的新员工来说，
真是一个极为难得的学习机会。
第二天，来到设备部，根据专业分班组，我被分到了锅炉专业，正式开始了为期两个月
的#4机组的大修学习生活。
刚进班组点检长王师傅让我跟着小谢。
小谢让我看大修计划、检
修网络图，了解这次大修都要干什么，这次锅炉专业主要围绕低氮燃烧器改造为主线，整个
工期的进度主要看其进度快慢。
由于#4号机组提前了将近一个月开始大修，刚开始大修时，好多准备工作还没完全准备
到位，尤其是备品备件。
这无疑增加了大修的工作量，显得有些忙乱。
趁着大修还没正式开
始的时间，我首先借了本图册，到现场查系统，以方便以后学习。
由于二期锅炉和一期的完
全不同，加之二期的好多管道上都没有标明名称，查起来很费劲，在师傅门的帮助下，我对
二期炉侧的系统大致有了初步认识。
很快的检修人员都到位了，大修拉开了帷幕。
由于小谢主要负责#4炉六大风机的检修，
所以整个风机的大修过程让我过了把眼瘾。
#4炉一次风机为上海鼓风机厂制造的二级鼓风机，它将锅炉燃烧所需的空气从大气中吸
入，并将其送到空预器加热后经磨煤机送到火嘴。
叶片用一套液压调节装置进行调节。
叶轮
前布置一头部整流罩，叶轮由一个整体轴承箱支撑，供油装置不停地向轴承箱注入润滑油，为使风机的振动不传递至进气和排气管路。
风机机壳设置挠性连接件，电动机和风机用
两个联轴器和一个中间轴相连接。
叶片可以通过装在叶柄内端的调节杆和滑块进行调节。
从风机检修工作的准备、拆装、检查、修护及返厂检修到回装，调试，我都看了一遍，
并用笔做了详细的记录并整理出来。
这一方面让我了解了风机的内部结构，为自己以后的发
展奠定了坚实的基础，另一方面也让我体会到了检修的不易。
以前虽说在学校里学习过风机
的结构，但是没有见过真正的风机，所以心中的那种对风机的神秘感只多不减，通过这次检
修让我多得的是对设备的亲近了解，知道了风机的工作原理。
风机的各种运行监视参数从哪
里得到的，是怎么测得的，测点在哪里，为什么要监视这些参数，等好多问题迎刃而解。
也
许以前想的太少，知道的太少，感觉风机就像电风扇一样，没啥，而等它解体了我才发现，
风机是那样的精细，每个连接的部件都是那么重要，设计的都是那样的合理，考虑的问题太
多了，不像想象中的那样简单。
尤其是检查回装过程，很可能就是因为一个很小的失误，或
者没有考虑周全，就可能导致检修不合格，比如#4b一次风机轮毂上有一个螺丝的垫片有点
厚，结果导致装好后试运时因为其导致轮毂和整流罩有点接触，这在风机低速时看不出来，
但是在风机正常运行时，就出现了振动，也让我真实的感觉到了“细节决定成败”。
风机液压缸找平衡，由于其表计没地方固定，找平衡时要将表计固定在一块自己放置的
铁板上，而风机壳地方又小，加之天气又热，风机转了一圈又一圈，调了又调，有时好长时
间都调不到理想的范围，这极大地考验了检修人的耐心，满头大汗却不能退缩，有时他们的一不小心碰到了固定
表计的铁板，就要重头再来，真是不容易。
密封风机轴承侧间隙，看似一个简单的工作，但是其中包含了太多的技巧。
一定要保证
各部的受力均匀，否则将会使测量的结果不准，徒劳无功。
放铅丝位置要对，最好给铅丝上
抹点润滑脂以防铅丝乱跑，容易弄丢铅丝。
还有固定的百分表，刚装上表计的指示不应该在
零位，以防表计不能向
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