风力回收喷砂房技术方案Word文档格式.docx
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16#
棕刚玉；
9、工件输送方式：
手动台车；
10、磨料回收方式：
蜂窝地板自动回收；
二、设计原则
本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：
1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；
2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；
3、设计满足客户实际生产工艺需求；
4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；
5、以人为本，充分从操作工人及维修人员的实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据
GB/T23576-抛喷丸设备通用技术条件
GB5008-1992爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范
GBZ1-工业企业设计卫生标准
GB/T522611-96工业机械电气设备通用技术条件
GB12348-90工业企业界的噪声标准
GB16297-96大气污染物综合排放标准
GB/T12801-生产过程安全卫生要求总则
GB/T7932-气动系统通用技术条件
GB4053-83登高梯台栏杆安全标准
GB8196-机械设备防护罩安全标准要求
GB3096-93城市区域环境噪声标准
GB50034-92工业企业照明设计标准
GB3095-大气环境质量标准
四、方案总体描述
该喷砂房是由我公司为XXXX公司专项设计的成套喷砂设备，目的是满足该公司对于特定产品的表面涂装工艺要求，主要用于碳钢板表面及不锈钢表面的喷砂处理。
喷砂作业时，工件放置在台车上，人工手动进行喷砂作业，磨料回收系统能自动回收砂料保证砂料的循环利用。
可满足该公司对工件清除锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前的预处理要求。
该设备为连续喷砂的环保型喷砂房，是全天候喷砂除锈的理想场所，适用于尺寸范围内的钢构产品的喷砂、除锈处理。
喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。
同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改进，提高了其抗疲劳性能。
4.1工作原理
该喷砂房主要包括两部分：
一部分为喷砂系统；
另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。
喷砂房喷砂系统的工作原理是：
砂料储存在喷砂主机的喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压。
与此同时，喷砂主机的喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开。
这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从喷砂主机的砂阀的进砂口压到出砂口，经过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速。
加速后的砂料气流混合流经过喷砂管至高速喷枪，在高速喷枪内，进一步将砂料加速，之后加速后的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，达到喷砂作业的表面清理及强化目的。
由此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，提升了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平与装饰。
喷砂房砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：
喷砂房外的气流经喷砂房顶部送风口进入喷砂房内，经过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂工作室，在喷砂房的横断面上形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等经过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，经过磨料分离器，将磨料及粉尘物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤，干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
4.2工艺流程描述
待加工工件装上台车（电瓶驱动）---运行到喷砂房---人工喷砂处理---（打开喷砂房大门）台车从喷砂房另一端驶出运出工件，完成该喷砂房整个工艺流程。
涂装线设备布局参照平面布置图，系统所有的外围附属设施全部布置在车间外面，保持厂房内部的干净整洁。
系统配备了两台自带动力的电瓶台车，取消了拖线盘和驱动链，保证了车间环境的整洁与美观。
五、设备组成及参数
5.1设备名称、型号、规格、数量
货物名称
型号
规格
数量
XX喷砂房
X×
X
1套
5.2主要设备组成
本机主要由喷砂室体、照明系统、喷砂系统、磨料循环系统、除尘系统、工件转运系统及控制系统等组成。
主要技术参数：
①工作室内其尺寸12×
6×
6m（喷砂房）
②最大工件尺寸10×
4×
4米
③喷砂枪2把（φ10mm碳化硼喷嘴）
④喷砂砂料钢砂φ0.3-1.0
⑤喷砂机主机φ900mmX1800mm（容积1.0M3）
⑥工作压力0.5－0.8Mpa
⑦调压范围0.3－1.0Mpa
⑧压缩空气消耗量8-10m³
/min
⑨表面清理等级Sa2.5－Sa3.0
⑩喷砂效率每支喷枪10～15m2/h
（根据表面清理等级的不同要求，喷砂效率会有相应变化）
⑪工件喷砂处理后的表面粗糙度30-70um
⑫室内光照强度≥300LuX
⑬工作环境温度：
-10º
C至+40º
C
空气相对湿度：
≤85%。
⑭主电源三相交流电，380V±
15%，50Hz±
1%
⑮工件输送手动台车
⑯噪音（操作区）≤85dB（A）
（满足GB12348-90工业企业噪声控制设计规范）
⑰环保要求排放粉尘量小于50mg/m3
（满足GB16297－1996大气污染物综合排放标准）
⑱设备功率27KW
5.3喷砂室
本喷砂房喷砂室主要由室体、顶部的送风口、底部的隔栅地板、照明装置、双开门、检修门、蜂窝式吸砂地板、设备基础（客户自制）等组成。
5.3.1房体
房体为一密闭空间，尺寸为9×
8×
7米，房体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，减少由于高速飞行的砂粒撞击给房体内壁造成的伤害，长时间工作后如有损坏可更换橡胶板。
在房体顶部开有自然进风口；
抽风口开设在房体的侧面，便于室内空气流通，保证室内空气循环正常。
作业时，室体内形成一个微负压状态，使得室内粉尘更彻底有效地清除。
喷砂房底部设有地坑、蜂窝地板。
地坑由我公司设计，客户自建，其外形尺寸由喷砂房与轨道间距进行设计。
为了操作方便和安全，房体还设置了一扇安全小门。
一般情况下，工人在喷砂时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。
喷砂时，整个房体处于封闭状态，工人在室内工作情况可经过安全小门上的观察窗来进行监控。
5.3.2照明系统
在喷砂房顶部安装有照明装置，使操作者在喷砂时，有较好的视野，方便作业。
照明系统采用金卤灯，共XX盏。
灯具表面加装有防护罩，维护与更换更方便。
每盏灯功率：
0.25KW，房内光照强度可达300LuX。
5.3.3双开门
在喷砂室前端安装有一扇外开手动大门，大门外形尺寸：
3000mm×
3000mm（W×
H）。
大门采用型钢作骨架，外表面采用50mm厚的彩钢夹心板封面。
在手动大门中部开有视窗，视窗内的防护胶皮采用悬挂方式，当需要观察室内情况时，可拉动胶皮使其升起。
大门开关灵活可靠，门边处均加有密封胶条，密封性好。
5.3.4检修门
检修门位于房体前部左侧（具体位置见布局图：
位置有利于工人平时工作的出入和紧急情况的撤离），采用外开式。
由型材作骨架，外表面采用50mm厚的彩钢夹心板，外形尺寸：
0.8mX2.0m（WXH）。
5.4喷砂系统
喷砂系统主要由喷砂机、喷砂罐、喷枪、喷砂管、砂阀、密封阀、排气控制阀、进气控制阀、压力表、油水分离器、空气管、防护设备、吹扫枪、控制系统等组成。
5.4.1喷砂主机
喷砂主机选用AC-II型高效连续喷砂机。
该机是引进、消化吸收日本设备产品的优点。
特点是：
加砂的间断时间短、安全可靠、维修简单，易损件少；
在遥控状态下启动快，灵敏度高；
常闭型控制，在任何故障情况下，能安全关机，不会影响其它人员操作；
独特的砂阀设计，能方便地调节砂气比，效率高出一般设备30%，节省能源。
ACR-II-2A喷砂机主要技术参数：
序号
名称
规格/型号/参数
备注
1
型号
ACR-II-2A
2
外形尺寸
φ600X1600mm
3
容积
280L
4
工作模式
连续加砂
5
喷枪数量
2把
6
喷枪口径
φ10mm
7
喷砂量
1000kg/h
8
压缩空气耗气量
6m3/min
9
压缩空气压力
0.5－0.8MPa
5.4.2喷砂罐
喷砂罐采用锅炉钢焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，而且做压力实验。
我公司可提供相关文件：
压力容器监测证书、产品合格证、产品技术特性及几何尺寸检验报告。
5.4.3喷枪
喷枪采用压入式，每台砂罐配2把喷枪。
每个喷枪具有一个文丘里喷管，气流进入高速喷砂枪收缩段时，气流开始加速至音速，当到达文丘里喷管直段时，气流速度稳定在音速，经文丘里喷管扩口段时气流加速至超音速，并将砂料加速，提高喷枪的喷砂速度，从而提高工作效率。
在满足压缩空气的流量要求时，性能稳定、可长时间高压作业、密封性能好，工作时无泄露现象。
喷枪型号：
BT-P，喷嘴通径：
φ10mm。
材质：
碳化硼。
5.4.4喷砂管
喷砂管采用专用耐磨橡胶砂管，耐磨强度好。
正常使用下丸管的更换周期为800小时，喷咀为600小时。
5.4.5供气装置
供气装置由油水分离器、分气缸和控制气阀组成，是喷砂机原动力处理设备，油水分离器能够将大部分油水进行分离，防止进入喷砂机污染工件和钢砂，同时可保护喷砂设备。
5.4.6呼吸过滤器
本机配备活性碳式人工呼吸空气过滤器1台，过滤精度达0.5μm,在空气到达呼吸系统前起到除湿、除油、除杂物、除去异味与油味等功能，提高呼吸空气质量，使工作人员有一个舒适的呼吸环境。
5.4.7防护用具
防护用具共2套，由喷砂帽与喷砂服组成，可确保操作者喷砂作业时的安全与呼吸舒适。
5.5磨料循环系统
喷枪喷射出的磨料，经蜂窝吸砂斗收集到锥斗底部，然后经气流回收系统进入分离器中进行分离，分选后合格磨料进入储料箱等待循环使用。
磨料循环系统主要由砂尘分离器、吸砂管路、蜂窝式吸砂地板，储料箱，安装平台等组成。
5.5.1砂尘分离器（专利号ZL20436476.6）
本设计方案采用我公司生产的第二代无磨损高效砂尘分离器。
砂尘分离器是极易磨损的部件，砂尘分离器的性能好坏及使用寿命的长短将直接影响整套设备能否正常使用。
而我们设计的第二代砂尘分离器是经过多年摸索一步步代化设计而成，整套分离器几乎没有易磨损部位。
本砂尘分离器采用三级分离，第一级为独特的惯性分离器，第二级为气流清洗分离器，第三极为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的异物、磨料、粉尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机的主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。
5.5.2吸砂管路（专利号ZL202791620）
吸砂管路采用Q235钢板与矩管焊接件，其表面经过喷漆处理。
喷砂过程中能连续回砂，回砂过程中不会出现喷砂中断。
回砂管路各弯头连接处均设置有挡板，挡板表面贴3mm耐磨橡胶板，防止回收砂料磨损挡板，延长弯头使用寿命。
5.5.3蜂窝式吸砂地板（专利号ZL202791300）
①材质：
采用δ=3mm钢板焊接而成，各处密封不漏尘，确保砂料的循环使用。
②功能：
蜂窝地板用于收集砂尘，后端配有吸砂管路。
下砂角度根据松散物料的堆积密度和安息角的大小进行合理设计，可保证砂料的自然下落，不会出现堆料现象。
各蜂窝小斗内均配有筛网（作次级过滤），可防止大的杂质进入喷砂系统，堵塞喷枪。
5.5.4储料箱
储料斗采用3mm钢板焊接而成。
表面经过喷漆处理，其主要功能是储存回收的砂料。
5.5.5安装平台
骨架采用型材焊接，按安全标准进行设计。
②主要功能：
用于安装回砂旋风分离器、储料箱等，并方便对各部件进行检修；
③特点：
外形美观，整体刚性强，安全性好，可保证操作者安全作业。
5.6除尘系统
本喷砂房选用一套旋风除尘器和一套滤芯除尘器FC1x-12CP（详细参数见除尘器技术参数表）。
5.6.1工作原理
风机产生的气流将粉尘送到旋风除尘器进行粗过滤后，再进入滤芯除尘器中进行精过滤。
除尘精度可达99.5%,工作场地无粉尘污染。
5.6.2主体材质
采用优质钢板焊接而成，内外表面均经过喷漆处理。
5.6.3滤筒滤料
采用美国生产的新型材料，其性能特点如下：
过滤材料：
100%聚脂纤维
厚度：
0.75mm
耐热最高温度：
80℃
空气渗透率：
220m3/m2/h
重量：
240g/m2
过滤精度：
1um
过滤阻力：
≦45Pa
过滤效率：
≧99.99%
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm,内径240mm,筒高660mm。
单个标准滤筒过滤面积为13m2。
5.6.4清灰方式：
脉冲反吹
其工作原理：
当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，压缩空气从分气包经过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）；
当高速气流经过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤芯内瞬时高正压，强烈的气流引起滤芯猛烈抖动，将黏附在滤芯外表面的粉尘抖落，掉入下部的灰斗中，达到自动清灰的目的。
经过增大除尘器的过滤面积，能够降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。
滤筒按统一标准制造，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改进了劳动条件。
除尘器下部配备有集尘装置。
集尘装置由储灰桶和手推车组成，操作人员可方便地将除尘器过滤出的污物搬运至指定排污地点。
5.6.5除尘器技术参数表
除尘器型号
FC-2CP
FC1x-4CP
FC1x-8CP
FC1x-12CP
FC1x-16CP
滤芯数量
12
16
过滤面积m2
25
50
100
150
200
滤芯安装方式
直吊
可带旋风筒数量
最大处理风量m3/h
1800
3600
7200
10800
14400
外形尺寸（A*B*H）m
1x0.8x2
1.2x2.4x3
1.5x2.4x3
1.9x2.6x3
2.4x2.8x3.2
设备重量kg
约350
约650
约900
约1000
约1200
过滤方式
旋风+滤芯过滤
初阻力Pa
≦700
≦1100
运行阻力Pa
700-1200
1100-1700
1000-1700
1000-1800
终阻力Pa
1500
2300
2400
清灰方式
高压气脉冲反吹
清灰耗气量
0.5-1m3/min
1-2m3/min
过滤精度
1-5μm
过滤效率
99.8%
排放浓度
<
100mg/m3（排气高度15米时）
排放速率
3kg/h（排气高度15米时）
吸砂风机选用：
9-26-5.6A-22KW,具体参数如下:
a处理风量6000m3/h
b全压7610Pa
c风机9－265.6A
d功率22Kw
除尘风机选用：
4-72-8C-22KW,具体参数如下:
a处理风量2m3/h
b全压2390Pa
c风机4-72NO.8C
5.6.6除尘管道
采用δ=2mm钢板制成。
表面作喷漆处理；
排气管道采用δ=1mm镀锌板液压折弯成型制作。
考虑到不影响车间整体美观，排气管道布置于车间墙外，采用角钢与车间墙体连接，排气口高出车间房顶约1米的距离，满足国家排放标准（≥12.5米）。
5.7轨道及台车
轨道采用20#钢轨，轨道上表面与地面齐平，可略高于地面；
台车采用16#槽钢焊接制作，上表面满铺60*60*6钢板网，操作人员能够站在台车上作业，也能够站在地面上作业，具体情况视工件大小而定（备注：
轨道预埋图及小车加工制作图可由我司提供）。
5.8控制系统
1）采用优质电子原器件智能控制箱，主回路设有多重保护：
过电流、过负载、短路、缺相等保护。
控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
2）控制柜采用IP65防护等级，控制柜装有换气扇，可及时排出控制柜中电器元件散发出来的热量。
3）电控柜在设备边就近放置，便于观察和操作管理。
控制柜具备必要的电气保护装置、仪器、开关和显示灯，控制系统采用“正泰”等元器件组装的控制柜，电器元件及控制开关、线束等符合国家标准,另外设置有紧急停止控制装置,确保任何故障状态下能够停止系统工作,有效保障人员及设备安全。
5.9噪音控制
设备的噪音来源主要是喷砂的作业噪音、风机噪音和排风管的风啸噪音，该设备采取了以下措施进行噪音控制：
1）风机采用国内知名品牌生产的9-26及4-72系列产品，具有风量大、噪音低，节能等特点；
2）风机机座安装阻尼式专用减震器，以降低风机的振动；
3）风机与风道（风管）采用软连接，所有风机出口处均装有专用消音器，以降低设备振动和出风带来的噪音；
4）排风管的出口风速设计为小于12米/秒，可有效避免风啸噪音;
5）房体内铺橡胶防护板，可有效减低喷砂作业所带来的噪音。
5.10装机功率
照明灯具0.4kw×
12=4.8kw
收料引风机22kw
除尘引风机22kw
总装机功率48.8kw
六、设备供货范围及报价组成
序号
名称
数量
单价
合计
喷砂房规格
Xm
房体系统
钢板
4mm厚钢板
大门系统
耐磨胶皮
照明系统
补风口及灯具制作
安全门
1×
1850mm
喷砂主机
喷砂罐
1个
组合阀
砂阀
2个
截止阀
旋转加料阀
料位开关
封闭阀
2套
气控箱
分水过滤器
调压阀
稳压气包
喷枪
喷砂管
其它配件
砂料回收系统
蜂窝吸砂地板
4mm厚钢板
吸砂管路
6mm厚钢板
网孔地板
砂尘分离系统
砂料分选结构
储砂箱
平台
吸砂风机
1台
吸砂除尘器
旋风除尘器
除尘系统
除尘管路
2mm厚钢板
除尘器
风机（含机座与减震器）
烟囱
脉冲反吹装置
集尘装置与小车
控制系统
电控柜
电缆
空调式防护服
呼吸过滤器
呼吸调温器
防护头盔
工作衣
移动平车
平车机架
主驱动装置
清砂软管
直径φ15mm、φ20mm各一根，各长20m
2根
单位：
人民币万元
设备总造价：
137万元（总体交钥匙工程：
含设计、制造、运输、安装、调试、增值税费；
不含地基、轨道、电瓶台车、空压机、压缩空气管道等）。
七、工程界定表
客户名称
（甲方）xxxx公司
供应商
（乙方）四川道远环保设备有限公司
工程范围
甲方
乙方
电
气
电网至车间变配电室
Δ
车间变配电室至设备配电柜（一次配线）
设备配电柜至各用电点（二次配线）
２
压缩空气
空压站
空压站至设备用气点管线
设备内配套管线
３
厂房综合工程
设备基础、墙体开洞及收口等土建工程
厂房消防设施
４
其它
安装调试所需的起重、起吊与运输工具
安装所需的电、氧气、乙炔
八、用户自备的项目
1．设备基础及预埋件、轨道的施工，台车的制作。
2．气源动力提供：
包括空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、阀门及设备接口，动力接口处的管道。
3．电源动力提供：
三相电缆接至主电控柜处。
4．设备安装完毕后的土建收尾。
九、生产、施工及验收
生产进度安排：
为高质高效完成合同内所规定的义务，我公司在履约时间上做了详尽的安排和计划。
1．合同生效后的XX天内向买方提供设备基础图并说明土建要求及动力点位置等技术内容。
2．合同生效后的XX天内完成所有
升级会员 