综采液压支架管理规定4.docx
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综采液压支架管理规定4
综采液压支架管理规定
随着煤矿企业的不断发展和壮大，设备的综合机械化程度的提高，综合机械化采煤已在我局全面推广，设备的管理升级和效能发挥起着重要的作用，现将液压支架的有关管理规定要求如下：
一、支架入井前的检查验收及规定
1、支架出厂前，必须由局、矿组织联合验收，并填写验收报告。
2、所有支架入井前，必须对支架逐架进行升降试验，对照设备出厂的设备性能特征进行检查验收。
3、检查支架各液压元件、安全阀、操作阀是否漏液，支架液压元件密封性能、安全阀最大承载压力是否符合规定。
4、检查支架各联轴肖是否短缺，联接是否平衡，并对支架进行升降试验，检查支架最大支撑高度是否符合规定，在最大支撑高度情况下支架的立柱伸缩量、支架平衡度等。
5、对新入井支架检查验收后进行建档管理，井下使用要跟踪调查，进一步对照设备性能特征进行验收，存在的问题记录在案，并及时采取措施进行改正。
6、对出井检修后的支架类同新支架一样进行地面升降试验，不合格不准入井。
对检修后的所有结构件、液压元件要建档管理，便于操作、考核、整改和管理。
7、不同类型的支架，禁止在同一工作面使用。
二、支架和运输及有关规定
1、支架运输前的准备工作
①支架运输前必须组织有关单位进行现场办公，支架运输的线路及巷道的高度、宽度都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，并编写支架运输专项安全技术措施。
②对运输支架线路进行检查，运送支架的道轨轨型不能低于22kg/m的道轨，所有绞车、车场、挡车设施完好，轨道结构件齐全，铺设符合规定，并绘制出支架运输线路图、标明绞车、车场位置及车场长度、存车数。
③检查支架运送平板车的质量，必须是专用平板车，不完好时不准运送。
④检查支架的捆绑情况，支架固定全部由4条螺丝固定，设专人检查和验收。
2、支架的运输
①支架在大巷提升及电机车运输必须遵守大巷运输有关规定，由调车员统一指挥，并根据措施要求必要时要单道运行，电机车的速度要平稳。
②盘区巷道及采区工作面运输必须遵守中小运输有关规定，专人开绞车，严格执行运输安装措施，明确运输支架跟车人员的数量、安全距离、运输方式、提升车数、联接方式及安全注意事项。
三、支架安装有关规定
1、支架安装前必须根据工作面实际情况，由生产科确定支架安装的数量，并标定端头支架距帮的距离，标定支架的安装位置，实行定位安装。
2、提前编写支架安装时调架安全措施，明确支架的安装工艺、操作标准、安全注意事项。
3、初次安装好的支架实行本架操作，调试升架，支架的初撑力不低于26MPa，安装完后开始初采前由本架操作改为邻架操作。
4、支架安装的标准符合下列规定：
架间间隙不大于200mm，直线度不大于50mm，架中心距不大于100mm，支架不能有明显的错差，顶梁接顶严实。
四、支架操作过程有关规定
1、拉架工必须熟悉支架的操作原理和性能，能够对支架进行日常的维修和保养，持证上岗。
2、拉架工必须熟悉支架的质量标准化标准和要求，严格按标准进行操作，严格执行交接班制度，对支架运行情况、问题的处理严格进行现场交接班，严格按要求对支架的液压系统、操作手把、阀组、管路进行检查，发现问题及时处理。
3、拉架工的操作工艺：
降架－移架－升架
①降架拉架前必须先收回邻架侧护板，少降快移，利用本架侧护板对支架进行扶正，利用平衡油缸调整前梁，支架升紧后前梁充分接顶，支架不歪不斜。
②顶板破碎、过构造必须采用超前移架或带压移架，严格控制支架的端面距。
③支架升架以升柱手把打到升位，升不动后持续供液时间不少于10秒。
立柱伸缩量以250－950mm为标准，超过规定及时调整加长杆，同一支架加长杆必须确保平衡。
④拉架滞后机组3个架子进行拉架，超前机组3个架子收护帮板，顶板破碎必须超前拉架。
⑤正常拉架降架时以顶梁与顶板离开拉动为宜，间距为150－200mm左右，少降快移。
⑥支架操作手把的控制顺序必须统一，从上到下依次为升降立手把，推移油缸控制手把，平衡油缸控制手把，护帮板控制手把侧护板控制手把，采用邻架操作，进风侧控制回风侧，同一方向全为升柱，方向统一。
4、拉架标准：
架间隙不大于200mm，直线度不大于±50mm，架间中心距不大于±100mm，支架接顶严实，支架不挤不咬，没有明显的错差，支架错差不超过邻架侧护板的2／3，拉架过后端面距不大于340mm，护帮板全部打开。
5、拉架注意事项
①与采煤机司机相互配合，滞后机组3个架子拉不过必须停机处理。
②拉架过程中要合理利用侧护板进行靠架，降架拉架前必须先收回侧护板，以防侧护板损坏。
③支架前梁浮矸厚度超过3cm时，必须采取措施进行处理，确保支架前梁接顶严实。
④负责液压支架管路、液压元件的日常维修和更换。
6、支架完好标准
①支架与支架间所有液压管路必须用专用铁链进行悬挂。
②支架间不能出现浮渣、浮矸，保证支架间文明生产达标。
③所有支架全部进行编号管理。
④支架拉架符合质量标准化标准，不漏液、不串液。
⑤支架间安装照明、语言传换装置。
⑥支架间每3架必须安装一组压力表，进行压力观测。
五、支架日常维修规定
1、支架日常维修包括管路漏液更换密封等在正常生产情况下由当班支架工负责。
2、支架液压元件的更换、阀组的更换由维护工负责，所有支架的检修和更换必须记入支架检修档案。
3、液压元件的维修必须由专业人员在井上进行维修，经确保检修后支架的密封程度，完好标准，严禁在井下打开维修液压元件。
4、工作面所有支架、液压元件（安全阀、液控阀）每月必须定检一次，发现问题及时处理。
5、每月必须对支架液压元件的使用、更换情况由包机组长负责进行分析。
6、井下备用液压元件的存放、保管必须做到文明卫生。
7、对支架立柱护帮板的更换必须有检修计划，有专项措施。
六、支架搬家倒面有关规定
1、备用支架数量不能低于支架总数的5％。
2、在没有备用支架的情况下搬家倒面，液压元件、管路的更换，可以在井下进行，但必须做到卫生、清洁。
3、对于侧护板、护帮板构件上损坏，需焊接必须出井检修。
4、日常生产过程中，出现侧护板、护帮板损坏，需焊接而没法处理时，必须采取其它安全防护措施，并对损坏支架存档，利用搬家倒面过程中出井进行检修。
5、搬家倒面过程中必须确保安装一次性支架完好，对于侧护板、护帮板损坏支架严禁直接倒入新安装面。
6、支架在井下使用超过规定期限或采煤量超过规定必须及时出井大修。
附件一：
关于进一步加强液压支架管理的补充规定
根据集团公司安排，针对各矿对液压支架管理存在的不足，尤其是液压支架经常出现的初撑力达不到规定要求和“跑、冒、滴、漏”等现象，特制定《关于进一步加强液压支架管理的补充规定》。
望各单位严格遵照执行，确保正确使用、维护液压支架液压系统各个环节，大幅减少此类现象的发生。
一、总则
1、矿机电管理部门必须定期对各综采队使用的液压支架、泵站及其管路的使用状况、存在问题进行检查，发现问题要及时解决。
2、液压支架的检修必须符合“四检制”的有关规定。
“月检”检修内容必须安排对液压支架及其系统的全面检修；“班检”时必须安排专人处理上一班液压支架出现的“跑、冒、滴、漏”问题。
3、必须在综采工作面的专门硐室或设备列车附近无淋水、顶板完整的地方存放足够数量、质量合格的液压胶管和油缸（管接头必须用密封塑料堵堵住），在配件箱存放液压元件，以备适时更换。
4、继续严格执行同煤经机字［2005］930号文件《关于进一步加强液压支架管理的规定》的有关要求。
二、液压支架、泵站及管路系统
1、液压支架
1）液压支架所用介质必须符合要求，必须保证乳化液浓度达到3～5%，稀释液浓度达到1～1.5%，同时要定期对液体浓度进行分析、对比，确保浓度在正常使用范围。
2）架体零部件必须齐全、完好，安装正确，各类销轴、螺栓不缺少，各结构件无开焊、裂纹、变形等情况发生。
3）支架上各种阀体（类）、在额定压力下应动作灵活，位置准确，不得出现阻滞、憋卡现象，阀在开闭情况下不得有噪音和振动。
4）操纵阀出现窜漏液现象时，必须整体更换，不得在井下进行部件拆装维修。
安全阀出现卸载情况后，必须进行更换，换下的阀经检验鉴定后方可再次使用。
5）架间要安装压力指示装置，便于操作工判断支架初撑力和工作阻力的大小。
液压支架初撑力必须以达到泵站调定压力的80﹪以上为符合要求。
6）队组在新工作面生产之前必须对液压系统涉及的各个工种的操作人员进行集中培训，熟悉工作面支架、泵站、管路情况，要告知操作工该面支架额定初撑力、工作阻力、泵站调定出口压力的数值。
7）支架在使用中发现存在结构件损坏的，必须要判明损坏原因，要按质量、管理、操作或其它原因进行相应的处罚。
2、液压泵站
1）液压泵站必须满足现场设备使用要求。
2）液箱的容积应能保证在正常工作条件下使工作液的温度不超过40℃并不少于配液泵公称流量的6倍，必要时可设辅助液箱，每两个月要保证对液箱彻底清洗一次。
3）液箱在明显位置必须设有液位显示装置并能长期清晰显示液位；液箱在最低处应设有排污装置，顶部有盖板并应设有空气滤清器。
4）泵站必须由专门从事液压泵站的液压工进行操作维护，泵站工应熟悉并掌握自己队组所使用泵站及其附属设备的性能和操作方法。
5）泵站出口压力的调定值必须与配套支架设计要求的泵站压力值一致，不得随意自行改变压力。
3、管路系统
1）管路上各处接头密封件不得有老化、咬边、压痕现象，密封圈在沟槽内不得有挤出、撕裂等现象，有上述现象必须进行更换。
2）接头U型卡必须上齐并卡装到位，接头不得有严重锈蚀、变形和毛刺。
3）胶管外层每米长度上破损不多于两处且破损处距管接头要在200mm以上，胶管金属网不得有破损。
胶管不得有折痕、压痕或明显的永久变形。
4）管路在拆解更换时，必须在完全释压的状态下完成。
5）工作面在生产过程中要对管路系统进行必要的防护，管路要及时进行梳理，不得出现交叉打死弯的现象。
各型液压支架泵站调定压力表
型号
泵站压力（MPa）
ZFS7500
31.4
ZFS6000
31.4
ZF10000
31.4
PLZ600A
31.4
ZF4600
31.4
ZZS5600
24.5
GFDT550
30.5
ZYB4400
31.4
ZZS6000
26
BZY520
25
ZZ6000
31.36
ZZ9900
31.4
ZY560
28
ZZS5300
23
ZZ5200
26
TZ720
31.4
ZY5000
25
ZY4600
31.5
ZZ5800
31.5
ZZ5000
28
BC400
24.5
BC560
31.5
ZZ5600K
27.93
ZZS4600
31.4
ZZ4000
24.5
ZY6400
31.5
ZY6400
31.5
ZY8000
31.5
ZF13000
31.5
ZZS5900
31.5
ZY5200
31.5
ZF15000
31.4
ZY4400
31.4
液压支架大修理质量管理办法
为了搞好液压支架的大修理工作，确保液压支架检修质量和工期，根据《河南东联机械制造有限责任公司产品质量考核办法》特制定本办法。
附《液压支架大修理工作补充规定》
一、职责
1、综采厂技术室负责提供图纸、技术文件、工艺文件，部分液压件图纸由供货方提供。
对所下技术文件、工艺文件的正确性、完整性负责，负责不合格品处置方案的制订，协调自检、中检，出具检验报告。
2、综采厂质检员负责液压支架各工序的检查，及自检工作，参与中检及出厂验收，记录检查数据。
3、公司质检员负责外购件、外协件的检验、支架改造、整形及出厂的验收。
需综采厂配合的检验，列出内容附上相应工时。
4、供应站负责原材料的质量、外购件的质量、工
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