水泥分厂工作总结汇总Word文档格式.docx

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396

2

水泥工序电耗

31

3

水泥综合电耗

32

4

综合台产：

吨/时

/

-

po台产：

225

pc台产：

265

5

谷电利用率

85

6

比表面积合格率

90

5

7

熟料掺入量：

%

8

混合材掺入量：

9

辅材消耗

10

吨水泥备件消耗

11

润滑油消耗

二、2015年开展的主要工作

1、积极组织研讨开展水泥磨系统技改，优化磨机工况，提高水泥磨机经济运行指标，达到降本增效的目的。

（1）针对我公司石灰石粒度较大，通过组织研讨，实施了对石灰石皮带的技改，将石灰石进行二次破碎，从而稳定了辊压机运行，使辊压机相对磨机运转率达到99%以上，与技改前相比，以每台磨机运行9个小时计算，每天将节约成本2700元左右；

（2）通过完成入V选下料溜子技改、V选回粉斜槽技改（1#、2#磨）、磨内扬料板技改、选粉机三次风技改等工作，解决了磨内二仓钢球糊球状况，提高磨机二仓研磨作用，使磨机PO台时由220t/h，上升到目前的242t/h，（R）台时由270t/h上升到目前的303t/h左右；

（3）通过组织工艺、机械、电气三专业研讨，完成了对1#、2#循环风机挡板进行更换工作，使循环风机（500KW电机）电流由原来的左右下降至23A左右，按照磨机每天运行10小时计算，平均两台磨机每天节约3460度电能，平均电耗约下降t；

（4）针对磨机开停机较为频繁，认真组织中控操作员研讨会议，落实磨机开停机制度，使磨机开机至投料时间由原来的13分钟优化到8分钟，磨机停机时间由原来的10分钟优化到7分钟，每天节约电能约670度。

2、发挥专业体系职能，积极推行计划检修和修旧利废工作，认真落实隐患设备治理，降低磨机故障率。

（1）根据生产及设备运行情况，充分发挥各专业体系管理职责，分别开展了辊压机专项检查、斗提专项检查、皮带机等专项检查，及时查找了生产运行过程存在问题，落实考核整改，充分发挥专业职能管理，降低磨机故障率；

（2）围绕水泥磨机及发运系统认真组织计划检修，2015年4、5月份完成1#辊压机堆焊、4#出磨斗提板链更换、4#主排风机轴承处理、熟料散装皮带更换、水泥出库清库等工作，处理了影响生产运行的设备隐患，保障水泥磨及发运系统运行稳定；

（3）开展自主维修降低设备备件消耗，2015年分别完成了循环风机挡板制作修复、熟料散装头五级筒修复、纯石板喂机减速机修复等累计修旧利废项目达26项，修复备件68件，节约备件成本约20万元。

3、注重安全环保管理，积极开展发运栈台收尘器技改，提高现场环境卫生质量。

（1）定期开展安全检查和安全培训，提高了分厂全体员工的安全意识，确保分厂全体员工工作安全，使水泥分厂连续两年年无安全事故发生；

（2）组织制定发运栈台扬尘治理方案，通过多次试验，完成发运栈台收尘器技改，杜绝了发运栈台扬尘现象，通过开展周期环保设备专项检查，提高现场环境卫生质量；

（3）根据市场销售情况，合理制定检修计划，在不影响发运量的情况下，对包装机、皮带机机进行检修，确保发运系统高效、稳定运行。

4、加强现场跑、冒、滴、漏治理工作，有效推进现场环境治理和生产运行管理。

（1）为改善现场设备运行环境，促进清洁化生产，由分厂领导牵头组织每周设备及环境综合大检查，通过以幻灯片的形式播放检查存在的问题，制定整改计划并落实责任人整改，对未及时整改的纳入月度考核。

通过每周综合检查的开展，以“奖勤罚懒”的考核方式，提高了岗位人员对现场环境治理与清理的积极性，处理了一批现场长期影响生产运行的问题；

（2）认真排定每周现场环境治理周计划，根据水泥磨区域现场溜子、风管磨损情况，安排专人对部分溜子增加岗位耐磨板，制定风管磨损处理方案，共计处理溜子磨损30处，风管磨损10余处，大大降低了现场作业环境和岗位人员的劳动量；

（3）集中整治现场长期存在的漏油点，针对1#磨机磨尾渗油、减损高速轴渗油、稀油站阀门渗油等设备渗油情况，分厂组织专业人员进行技术研讨，落实计划处理，通过密封技改、油封更换等方式现场设备渗油点得到明显治理，降低了现场润滑油消耗成本；

（4）通过电气专业对1#-4#主收尘脉冲阀检查、处理，解决了主收尘脉冲混乱、收尘效果较差等问题，提高收尘效率。

5、在分厂内实施以班组为单位的班运行指标挂靠考核模式，充分调动岗位人员的工作积极性。

为提高岗位员工工作积极性，实施员工工资以班组为单位与指标挂靠，根据班组生产指标完成情况作为工资考评依据，体现多劳多得思想。

（1）粉磨巡检工与水泥磨台时产量、电耗等主要指标挂靠；

（2）发运巡检与包装台时、纸袋破损率、油墨消耗等指标挂靠，发货员工资与袋装发运指标进行严格挂靠，提高发货员责任心，确保水泥包装发货正常；

（3）维修工与指标、工时制挂靠。

即维修工动态工资50%与生产经营指标完成情况挂靠，另外50%与工时制挂靠。

通过多劳多得，充分体现了工资分配的合理性，激发了各岗位人争指标、比指标、靠指标，大大提高了岗位人员的工作积极性。

6、加强电气设备动态跟踪管理，立足自身持续开展技改技措，提高设备运行质量。

制定电气专业管理规范，定期开展各类专项检查并进行验证、考核。

（1）通过完成对分厂区域斗提速度开关技改工作，确保设备运行正常；

（2）对分厂中压电气设备预防性试验试验，确保电气保护正常；

（3）通过研讨制定实施对水泥发散集中控制系统改造，大幅度提高了水泥发货效率。

三、上半年存在的不足

1、水泥磨台时与集团最优指标相比存在一定差距。

2、现场跑、冒、滴、漏治理取得一定效果，但是还是存在反复现象。

3、水泥熟料掺入比为%，比去年同期下降%，但仍高于本年度计划值%，

四、2016年主要经济指标奋斗目标

生产水泥：

365万吨

发运水泥365万吨，发运熟料110万吨，共计475万吨

综合台时≥251t/h

水泥综合电耗≤t

辅材单耗≤元/吨

水泥备件单耗≤元/吨

润滑油单耗≤元/吨

重大设备、质量、人身事故为0

五、围绕2016年奋斗目标，部门重点工作计划

1、通过组织工艺专业学习研讨，对水泥磨工艺系统进行优化，进一步提升磨机台时。

一是组织专业人员到集团磨机台产先进单位进行学习、交流、对比，查找磨机台产存在差距，努力提升PO磨机台产；

二是根据磨机工况，对1#、2#水泥磨钢球级配进行调整，通过提高磨机一仓平均球径和二仓填充率，降低磨机循环负荷，提高出磨水泥比表面积，从而提高磨机台时；

三是做好低碱水泥的生产运行，根据配料情况，对磨机钢球级配进行调整，提升磨机研磨能力，提高低碱水泥磨机综合台产。

2、根据制定的工艺检查规范，定期组织工艺专项检查，及时解决系统漏风、收尘器漏气、物流通道积料等问题，确保工艺系统保持最佳状况。

一是制定每周、每天工艺项目检查表，做好水泥磨系统日常工艺检查清理工作，确保物流通道畅通；

二是通过对设备内部进行检查及时处理存在的漏风、漏气现象，减少设备做无用功，确保系统通风效果良好；

三是做好水泥库顶渗水点排查处理及水泥散装库壁气室清理、增加壁网改造，避免水泥出库不畅现象。

3、定期组织召开工艺专业会议和操作员早会，及时解决生产运行中存在的问题，不断优化磨机工况统一操作思想。

一是根据磨机运行情况，每月至少组织召开两次操作员研讨会和一次工艺质量例会，及时对生产运行中存在的瓶颈问题进行研讨解决，不断优化磨机工况；

二是组织机、电、艺三专业，认真开展中控操作员早会，针对夜班生产运行存在问题，落实责任人处理，以信息形式发送分厂信息汇报群，提高磨机整体运行管控；

三是针对磨机开机情况，落实夜班磨机开机保驾制度，实施主机停机挂靠考核制度，强化各专业及工段对磨机故障率的日常管理，降低磨机故障率。

4、根据设备运行情况，制定检修计划，重点对隐患设备治理进行治理，确保设备运行受控。

针对目前设备运行情况，2016年水泥分厂将重点做好隐患设备消除治理工作，主要完成2928/3928/4928入辊斗提链板断裂隐患处理、3945出磨斗提减速机高速齿齿面磨损更换及3940辊压机动辊减速机扭力支撑轴承频繁损坏等隐患的治理工作，确保水泥磨系统主机设备运行受控。

5、每周根据制定的跑、冒滴、漏治理计划，持续做好现场跑冒滴漏点治理工作，进一步优化现场生产运行环境。

2016年水泥分厂将加强现场跑冒滴漏点治理力度，重点对部分跑冒滴漏难点及反复点进行攻关研讨，重点要完成1939水泥磨后滑履罩法兰漏油、940辊压机减速机输出端端盖渗油、辊压机侧挡板漏料等问题，降低现场人员劳动强度及成本消耗，稳定辊压机运行，优化现场生产运行环境。

6、根据去年生产运行情况，本年度持续做好系统小改小革，优化生产系统布局，在稳定设备运行的同时，降低员工的劳动强度。

一是针对夏季设备防高温方面，2016年计划在原有设备基础上，逐步完善对空压机及辊压机油站等冷却水系统增加Y性过滤器改造，便于夏季高温设备维护保养，有效降低维修人员劳动强度；

二是完成胶带斗提尾部双测速外置技改，避免假信号造成设备故障停机，稳定主机设备运行，便于日常检查维护；

三是根据现场斗提日常检查、检修需要，在磨房斗提检修平台增设固定式辅传按钮盒，便于后期日常检查维护。

四是对装车机与包装机系统连锁作为攻关课题进行研讨实施，进一步降低包装发运工序电耗；

五是针对移动式装车机运行缺点，对各装车机移动动力电缆进行升高改造，防止移动过程中碾压电缆。

六是针对包装机电气元件运行环境差，学习亳州海螺新一代包装机设备，尝试进行各新型防尘元器件改进。

七是完成水泥出库增加斜槽技改工作，优化水泥出库，确保发运高峰期间水泥发运正常。

7、充分发挥维修人员力量，进一步加强修旧利废工作，从而达到降本增效目的。

一是认真梳理工作思路，制定详细的修旧利废工作计划，树立“节支等同增收，修旧就是创效”的观念，建立“在我手中废变宝”考核激励机制，增强员工创新创效、增收节支的意识，充分调动广大员工参与修旧利废工作的积极性。

二是针对易损易耗备件寻求合理修复方案，减少以换代修浪费现象发生，如对斗提磨损料斗进行修补，对电磁换向阀进行清洗维护等，避免备品配件浪费，最大限度节约生产成本。

8、定期组织电气专业技术人员，对主机设备进行日常检查、维护，杜绝发生设备故障，稳定磨机运行。

一是做好各高压电机维护保养工作，重点做好各电机滑环、碳刷、定子接线检查工作；

二是做好各计量设备的检查及校验工作，保证计量数据准确。

三是按时开展各电力室、电气保护等检查工作，保证提高电力室运行稳定性。

9、在2015年安全环保管理基础上，进一步加强现场安全、环保检查工作，在确保人员、设备安全的基础上，提高现场环境卫生质量。

一是对熟料散装收尘器各气动阀门与熟料发散实施连锁，提高熟料发散收尘效率，杜绝现场出现扬尘现象；

二是针对熟料库区域收尘管道多处磨损现象，实施收尘管道集中整治，避免收尘管道频繁漏洞漏灰现象；

三是做好分厂收尘器运行管理，对收尘盖板进行密封处理，减少因密封不良进水汽导致收尘滤袋频繁糊袋等现象发生；

四是持续开展好每周分厂综合大检查工作，及时处理现场存在的安全隐患、设备隐患等，确保做到安全生产和清洁化生产。