施工组织设计饮用水工程.docx
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施工组织设计饮用水工程
施工组织设计
第一节施工方案与技术措施
一、施工总说明
二、施工方法
第二节质量管理体系与措施
一、质量计划
二、岗位职责
三、过程控制及检验
四、分项措施的针对性
第三节安全管理体系与措施
一、安全体系建设
二、安全预案可靠性
三、安全经费保障
第四节环境保护与水土保持管理体系与措施
一、环境保护与水土保持管理体系健全
二、污染物处理和排放与国家和地方环境保护标准的符合性
第五节工程进度计划与措施
一、进度计划
二、关键路径
三、逻辑关系
四、措施保证计划
第六节资源配备计划
一、设备配备计划
二、劳动力配备计划
三、其他施工生产资源类的配备计划
四、资金使用计划
第七节施工总平面图
一、施工总平面图布置
二、施工总平面图管理
三、施工总平面图
第一节施工方案与技术措施
一、施工总说明
1、编制原则
我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上,以科学的态度编写了施工组织设计。
该施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项管理目标实现。
2、编制依据
1）鹿邑县2011年农村饮水安全工程第13标段设计图；
2）鹿邑县2011年农村饮水安全工程第13标段招标文件及相关资料；
3）《给排水管道工程质量检验评定标准》（GB50268-97）
4）《给排水工程质量检验评定标准》（GB50268-97）；
5）《地埋聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）；
6）《地埋聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164：
2004）；
7）鹿邑县2011年农村饮水安全工程第13标段《施工图预算》
8）企业的施工技术及经验；
3、工程概况
1）工程概况
本项目为鹿邑县2011年农村饮水安全工程第13标段。
位于鹿邑县穆店乡。
主要施工内容为供水区管网安装及土建工程。
给水干管管材采用0.6MPa给水用聚乙烯（PE）管材PE材质管道、管件应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101—2004）的要求，所有三通、四通管件为球墨铸铁管件，应符合国标《离心铸造球墨铸铁管（GB13295）》的要求：
PE材质管道、管件之间连接采用热熔对接，PE材质管道、管件与其它材质管道、管件连接采用PE法兰头及喷塑钢法兰片转换连接；球墨铸铁管承插接口采用T型滑入式接口。
过路钢管采用钢管，管材采用螺旋缝电焊普通碳素钢钢管，§=8mm；钢制管件，参照S311标准图集制作。
钢管和钢制管件应做好防腐，内外防腐均采用聚氨酯漆，底漆一遍，面漆两遍。
PE管道基础采用砂垫层基础，管道基础及回填应满足《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）的要求；球墨铸铁管道采用原状土天然地基弧形基础，回填应满足施工部位的性质需要要求。
2）施工条件
鹿邑县2011年农村饮水安全工程第13标段，施工区域地势平坦。
饮水工程施工比较方便。
工程开工前做好拆迁及“三通一平”，即可进行主体施工。
二、施工方法
1、施工方案
基本施工顺序
依据图纸设计，以及施工现场实际情况，结合我公司设备及技术力量，充分利用平面、时间、空间，作好人力、物力结合调配；实行科学管理，均衡施工，流水作业。
总体上按照先地下后地上基本顺序安排施工：
管网工程的施工工艺：
施工准备→测量放线→沟槽开挖→砂石垫层→聚乙烯管铺设→热熔接口→管道回填。
土建工程施工工艺：
施工准备→c20细石砼水池预制、运输→M7.5砌砖及支墩→白色面砖装饰→管道及配套水龙头安装→过路顶管施工→管网标志牌施工。
2、施工准备
工程复测：
根据设计图纸提供的测验设置基准和测量标志，复测导线点和水准点，将复测结果报送监理工程师核查，批复后作为施工放样的依据，然后根据导线点和设计图纸定出各施工部位的平面位置。
永久性标志桩树立易识别的标志并加以保护。
发生损坏或移位时重新恢复标志桩。
选经验丰富的专用设备业技术人员组成测量组，严格遵守中华人民共和国行业标准中的规定，每项测量经监理工程师核查后开工。
测量仪器配置如下表。
工程试验
试验室建立
为确保试验数据准确，在项目经理部设立常规试验室，全面负责合同段内的试验工作，包括各种原材料试验，施工成品、半成品检验、施工过程中的控制与检验工作。
试验室满足甲方和监理工程师要求，部分项目报送中心实验室，仪器配备如下表。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
部
1
放样轴线控制
2
水准仪
S3
部
3
水准测量
3
塔尺
5m
部
3
标高测量
4
钢尺
50m
部
2
测量放样
5
钢尺
3m
部
6
测量放样
试验制度
试验仪器、仪表定期检测，精度符合试验标准要求，使用前调试准确。
选用有试验员资质证书并有责任心的技术人员上岗，对进场材料检验出厂合格证和外观质量，取样复试合格后使用。
试验过程中严格执行操作规程实施细则，确保数据准确。
对重要和较复杂的检测项目，试验人员不少于两人，除仪器能自动采集数据外，检验人员读数，记录人员复读，防止数据在传递过程中发生错误；试验人员对技术复杂工程和关键工序在施工中全程跟踪检验试验，发现问题及时向技术负责人汇报。
试验过程中认真做好真实、完整的原始记录。
试验人员运用误差分析知识，正确处理数据，不擅自取舍数据，根据所得的数据按相应公式计算，结果由质量负责人复核，根据计算结果对工程质量及施工方法提出改进意见。
试验工作完成后填写试验报告，最后由试验人、复核人、技术负责人签名。
材料要求及试验方法
水泥：
采用同一生产厂家的42.5级以上普通硅酸盐免检水泥，依据标准为GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》。
同一生产时间、同一进场日期作为一个验收批次，每200T（不足200T时按一个验收批次）取样一组，进行水泥标号化验、体积安定性检测（用沸煮法）、初凝时间试验（初凝时间不早于45分钟，终凝不迟于12小时）、细度试验（0.8mm方孔筛筛余不超过12%）；水泥取样从袋装水泥20袋以上中取等量样品，拌和均匀后分成两等份（每份12Kg），一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验。
砂、碎石：
根据砼设计强度等级、结构物几何尺寸，严格控制材料的粒径，砂依据标准为GB/T4684《建筑用砂》，碎石依据标准为GB14685《建筑用卵石、碎石》。
砂、碎石试验以同产地、同规格、同进场时间，每400m3为一验收批次（不足400m³时按一验收批次），取试样一组，按监理要求数量，进行级配、密度、表观密度（容重）、含泥量等试验。
在料堆上取样时，取样部位均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后在料顶部、中部、和底部抽取大致相等的试样，符合要求者用于施工。
根据不用的砼配合比、水泥砂浆配合比和沥青混合料配比要求，使用不同的砂，根据细度模数，砂分类如下表：
砂的分类
分类
粗砂
中砂
细砂
细度模数
3.7～3.1
3.0～2.3
2.2～1.6
砂中杂质的最大含量要求如下表：
砂中杂质的最大含量
项目
C30砼
含泥量（%）
≤3
其中泥块含量（%）
≤1.0
云母含量（%）
<2
碎石的技术要求如下表：
碎石的技术要求
项目
混凝土强度等级
C30
针片状颗粒含量（%）
≤15
含泥量（按质量计）（%）
≤1.0
泥块含量（按质量计）（%）
≤0.5
小于2.5mm的颗料含量（按质量计%）
≤5
砼配合比：
采用重量比，通过计算试配确定，现场施工设计的砼强度等级、构造物几何尺寸、质量验收标准以及砼施工和易性的要求，取样送试验室，填写砼配合比申请单，向试验室提出试配申请，经中心试验室试配，选取确定最佳配合比。
不同部位的砼根据设计要求、满足抗渗、抗裂、抗压、抗侵蚀的物性。
施工前根据配合比进行砼配合比试件的检验，在试验室进行抗压强度等试验，根据试验结果修改配合比，直至砼强度等各项指标均达到设计要求。
稠度试验：
用坍落度法测定，将下无底上无盖的坍落度筒放在光平的地面上，用脚踏稳，分三层装填混凝土拌合物。
每装一层用捣棒均匀振捣25次，装完后，顶面用抹刀刮平抹光，然后将坍落度筒徐徐向上提起，这时记录混凝土拌合物在自重作用下产生的坍落高度（㎜）；在测定坍落度的同时，观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性及含砂情况，综合评定混凝土拌合物的和易性，从而使砼质量达到设计要求。
强度试验：
强度为立方体抗压强度，采用边长150㎜的标准试件、每200m³（不足部分按200m³计）不同部位或不同施工班组取一组试件，每组3块，将试模内壁涂油分两次将拌合物入模（采用人工振捣），两次装料厚度大致相同，振捣沿螺旋形方向从边向中进行；振捣要垂直浆面，插上层时应穿到下层20-30㎜处。
试件成型后，1～2小时后抹面，沿试模口抹平。
制模完毕，认真填写施工及试块制作记录；试块静置一至二昼夜后，拆模编号。
拆模后的试块放在温度数为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不小于7，同条件养护的试块成型后覆盖表面；试块按施工要求龄期填写“抗压强度试验报告单”，并送试验室进行砼抗压强度试验。
水泥砂浆、水泥砼混合料加工：
材料计量：
用地磅对粗砂、碎石和水泥进行计量，袋装水泥每个批号复核其重量（误差在±5%内），并保存好过磅记录。
材料配合比偏差值：
水泥为±1%，中粗砂±2%，碎石为±3%，水为±1%，计量人员下班前进行小结，施工员计算当班所完成工程量、水泥用量、砂石用量，进行总量分析，质检员和监理人员在记录上签名。
砂浆搅拌加工：
砌筑用砂浆和抹灰用砂浆采用机械搅拌的式加工并保证配比准确。
砌筑砂浆按重量比过磅计量，抹灰用砂浆按体积比计量。
搅拌时先倒砂子、水泥等掺合料，最后加水，每盘的搅拌时间不小于3分钟，做到随拌随用。
技术准备
组织所有施工人员，认真学习设计文件和图纸要求，以及施工技术规范等与施工有关的各方面文件，做到任务明，图纸领会通，施工措施懂。
对所用测量仪器及工具在进入工地前进行校验，凡精度达不到要求的，不准进入工地使用。
组织所有施工人员到现场熟悉情况，便于施工组织统筹安排，并对设计图纸的工程量进行核实。
现场准备
施工用电：
拟采用动力电与自发电相结合的方案，生活用电和拌和场用电采用动力电并备发电机组，施工现场也采用动力电与自发电结合的供电方式。
施工用水：
采用现场降水所抽出的地下水或洒水车拉水。
拆除工程：
根据设计要求和施工现场情况，凡是对工程有影响的障碍物，一律按设计标准进行拆除和清运出场，保证施工质量不受障碍物的影响。
3、分部分项工程
（1）管网工程
管网工程的施工工艺：
施工准备→测量放线→沟槽开挖→砂石垫层→聚乙烯管铺设→热熔接口→砌筑阀门井→水压试验→冲洗消毒→管道回填。
1）测量放线
放线时，根据指挥部交付的管道轴线桩复核无误后由专业测量人员进行放线。
测量放线完成后，必须经监理复核无误后，方可进行下道工序施工。
2）沟槽开挖
a沟槽槽底净宽度，可按当地的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
b开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状上层。
基层设计标高以上0.2—0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大料径10—15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
c雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
d人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
3）管基垫层
聚乙烯管道基础采用砂垫层基础。
管道基础应按设计要求敷设，厚度不得小于设计规定。
基础各部位的压实度部位应符合规范要求。
4）管道安装及热熔接口
a管道安装可采用人工安装，槽不深时可由人工抬管入槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
b调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
c管道接头采用热熔对接。
聚乙烯材质管道、管件与其它材质管道、管件连接采用聚乙烯法兰头及喷塑钢法兰片转换连接；球墨铸铁管承插接口采用T型滑入式接口。
d聚乙烯管道焊接表面要清洁平整，无油垢，并具有毛面。
必须使用专用焊条，焊条直径应根据焊件厚度选度。
e聚乙烯管道对焊，管壁厚度大于3mm时，其管端部应切成30°~35°的坡口，焊接聚乙烯管子时焊枪应不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热，并使焊条充分熔融，但不得有分解及烧焦现象，焊条的延伸率应控制在15%以内，以防产生裂纹。
焊条要排到紧密，不得有宽隙。
f过路钢管采用螺旋缝电焊普通碳素钢钢管，钢管和管件内外防腐均采用聚氨酯漆，底漆一遍，面漆两遍。
施工制作中参照S311标准图集。
钢管防腐应符合规范要求。
5）砖砌检查井
a.井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，无地下水时可用M5.0号混合砂浆砌MU10机砖。
b.抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：
2水泥砂浆。
c.遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm。
d.D≥800mm时，流槽部分在安放爬梯的同侧加设脚窝。
e.井室高度：
自井底到盖板底一般为D＋1800mm，当埋深不允许时可酌情减少。
井高同设计地面线时，井室高不能按D＋1800mm砌筑，井座接放在井室顶上。
f.检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应干顺，爬梯应安装牢固，位置准确。
井内不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
g.雨、污水管道经验收合格后,方可回填。
6）水压试验
a试压后背安装
给水管道水压试验的后背安装，根据试验压力，管径大小，接口种类周密考虑，保证操作安全，保证试压时后背支撑及接口不被破坏。
水压试验，一般在试压管道的两端，各预留一段沟槽不开，作为试压后背，预留后背的长度和支撑宽度要进行安全核算。
b试压方法及标准
给水管道水压试验的管段长度一般不超过1000m，水压试验前应对压力表进行检验校正。
要做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。
管道串水时，要认真进行排气，如排气不良（加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压较慢）应重新进行排气。
一般在管端盖堵上部设置排气孔。
在试压管段中，如有不能自由排气的高点，宜设置排气孔。
串水后，试压管道内要保持0.2~0.3Mpa水压（但不得超过工作压力），浸泡一段时间，使接口及管身充分吃水后，再进行水压试验。
进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背支墩、接口、排气阀等应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
开始水压试验时，要逐步加压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，检查没问题，再继续升压，水压试验以测定渗水量为标准。
直径≤400mm的管道，在试验压力下，如10mm内落压不超过0.05Mpa时，可不测定渗水量，即为合格。
7）冲洗消毒
a放水冲洗
给水管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间，取水样化验时间，用水流量及如何计算用水量等事宜。
放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全。
放水口四周应有明显标志，夜间要点标灯，以确保安全。
放水时要先开出水闸门，再开来水闸门，并做好排气工作。
管道冲洗流速一般应为1~1.5m/s。
放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度。
放水后，要尽量使来水、出水闸门同时关闭。
如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。
放水完毕，管内存水达24h后，由管道单位取水样化验。
b水管消毒
给水管道经放水冲洗后，检验水质不合格者，要用漂粉液消毒，在消毒前两天与管理单位联系取得配合。
给水管道消毒所用漂粉溶液浓度，应根据水质不合格的程度确定，一般采用100~200mg/L，即溶液内含有游离氯25~50mg/L。
用泵向管内压入漂粉溶液时，应根据漂粉的浓度，压入的速度，用闸门调整管内流速，以保证管内的游离氯含量符合要求。
当进行消毒的管段全部冲满漂粉溶液后，关闭所有闸门，浸泡24h以上，然后放净漂粉溶液，再放入自来水，等24h由管理单位取水样化验。
8）回填
a管道敷设检查验收合格后应进行沟槽回填。
b沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取临时限位措施。
c回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机动及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
d回填压实度及检验标准应符合规范要求。
（2）土建工程
土建工程施工工艺：
施工准备→c20细石砼水池预制、运输→M7.5砌砖及支墩→白色面砖装饰→管道及配套水龙头安装→过路顶管施工→管网标志牌施工。
1）砌体工程
a施工准备：
砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。
根据设计要求，在基础垫层上弹出下水道的墙边线，并根据设计要求的浆砌砖隔墙及支墩的高度，砖块的规格和灰缝厚度在层数线上标明层数。
根据层数线最下一层砖的标高，可用拉线或水平仪进行抄平检查，砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
b拌制砂浆
砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。
根据实验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度应控制在±2%以内，砂石配料应精确在±5%以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min.
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制成3小时和4小时内使用完毕。
c操作工艺;
砌筑之前，应根据砖的高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于下水道两条伸缩缝中间砌体的两侧。
砖在砌筑前应浇水湿润。
水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。
砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜茬，斜茬的长度应等于或大于斜茬高度。
2）面砖施工
施工顺序：
砖砌体水泥粉刷→贴定制面砖→现场清理
a砖砌体水泥粉刷：
在砌好隔墙及支墩上利用M7.5水泥砂浆进行粉刷，使砌墙成为一体，并将砂浆进行刷毛，以便进行下道工序。
b贴白色面砖：
根据设计需要，首先放线定格，铺装白色面砖。
c清理现场：
面砖铺装完成以后，将剩余的物料迅速清理，并即刻用干净的织物擦净面砖表面，并将现场清理干净。
3）过路顶管
a过路顶管的施工工艺：
施工准备→工作坑形成→导轨、设备安装→下管→顶进→接收井形成→检查井砌筑→管子接口抹平→闭水试验→基坑回填
顶管施工采用人工掘进顶管施工，人工挖土，小型手推车运土，卷扬机垂直提升出土。
如遇流砂层，则将工具管密封，加气排水，水力出泥。
施工顺序为：
施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和隔离带→工作坑开挖设置→设备安装→管道顶进→管外壁压浆→闭水实验。
施工准备工作
生产准备
a进行施工测量和放线工作。
b确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、电力电讯管道位置和标高。
c按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。
d由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。
接头采用“F”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
技术准备
a组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
b编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
顶进设备
顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。
a千斤顶
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用320t液压千斤顶。
b高压油泵
由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
c顶铁
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
本工程拟采用顺顶铁（纵向顶铁），顺顶铁放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。
顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。
防止作业时顶铁发生外弹。
d其它设备
工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺15×15cm方木。
工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。
在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。
工作棚用帆布遮盖，以防雨水。
主要工序施工方法
本顶管工程施工采用人工掘进顶管施工，人工挖土，小型手推车运土，卷扬机垂直提升出土的方法。
工作坑的施工
工作坑是顶管施工的工作场所。
根据施工现场实际情况，考虑地形和土质情况，拟设顶管工作坑七个，尺寸为长3米，宽4米，深5米。
为保证下管、安装顶进设备和操作间距，确定工作坑尺寸为：
长4米，宽3米，深4米。
因工作坑尺寸不大，，放线后，用挖掘机开挖即可，坑底四周设置0.3×0.3×0.3米集水沟，并设置集水坑随时抽水，保证工作坑内干燥无水。
工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况,做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。
当工作坑底土质松软，有地下水时,采用C20混凝土封底,厚度为30～50cm，混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。
后背结构
后背作为千斤顶的支撑结构。
因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。
本工程拟采用厚钢板后背，这种后背设置简单，安装时应满足下列要求:
a使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；
b后背垫铁可用70mm钢板。
c后背后松散砂层灌注水泥砂浆。
顶进施工
工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。
管前挖土
首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。
管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。
因此，管前周围超挖应严格控制。
对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。
在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。
管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。
超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。
在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。
管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。
管前挖出的土，及时外运。
管径较大时，可用双轮手推车推运。
管径较小，应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。
管道顶进
顶进利用千斤顶顶进。
在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:
安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处安装防渗漏设备，保证管与管
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