最新厌氧折流板反应器及系统开发一种新型的更高级的更简单的厌氧反应器势在必行Word文档格式.docx

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2.解决了折流板反应器布水不均的难题。

传统解决方案为采用锯齿状的溢流堰达到均匀布水的目的，而本设计采用缩短溢流堰长度的观点来保持布水有较高水头（可能表达有点不清晰，可具体讨论）

说明书

厌氧折流板反应器及系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种厌氧折流板反应器及系统。

背景技术

厌氧折流板反应器（AnaerobicBaffLtedReactor简称ABR）工艺首先由美国stanford大学的McCarty等，于1981年在总结了各种第二代厌氧反应器处理工艺特点性能的基础上，开发和研制的一种高效新型的厌氧污水生物技术。

清华大学的黄永恒认真比较分析了SMPA工艺和ABR反应器的性能特点，认为ABR反应器完美的实现了SMPA工艺的思想要点，是一种很有发展前途的高效厌氧反应器。

厌氧折流板反应器（ABR）是一个由多隔室组成的高效新型厌氧反应器，随着厌氧技术的发展，其工艺的水力设计已由简单的推流式或完全混合式发展到了混合型复杂水力流态。

最新一代厌氧反应器所具有的特点包括：

反应器具有良好的水力流态，使其中的水流大多呈推流与完全混合流相结合的复合型流态，因而具有高的反应器容积利用率，得到较强的处理能力；

能够使一个反应器内微生物在不同的区域内生长，与不同阶段的进水相接触，在一定程度上实现生物相的分离，从而可稳定和提高设施的处理效果；

通过延长水流在反应器内的流径，促进废水与污水的接触。

在现有技术中提供的折流式厌氧反应器中，每一个反应室都是相对独立的可以对水体进行处理的系统，为了保证水体在反应室中能够得到充分的反应处理，水体在进入到第一个反应室中时，首先在折流板的导流作用流至反应室的底部，然后水流流向升流区的中心部分，最后充盈整个升流区溢流至下一个反应室中，继续上述过程。

与单级UASB反应器相比，ABR反应器的第一格不得不承受远大于平均负荷的局部负荷，导致处理效率的下降。

ABR反应器通常为长方体结构，制造成本高，材料浪费较多。

另一方面，反应器内部上流室与下流室的比例是污水处理过程中的一个重要参数，通常情况下这个参数一旦确定，设备制作完成后便无法改变，使得反应器处理污水的范围受到局限。

综上所述，如何提供一种污水处理效率高、制造成本低、材料浪费较少的折流式厌氧反应器，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种污水处理效率高、制造成本低、材料浪费较少的折流式厌氧反应器及系统。

本实用新型提供的厌氧折流板反应器，包括：

圆筒形的反应器主体；

所述反应器主体包括底板和若干个圆筒形的分隔板，所述分隔板与所述底板密封连接，并将所述反应器主体分割成若干个串联且相互独立的反应室；

圆筒形的折流部，所述折流部包括顶板和若干个圆筒形的折流板，所述顶板和折流板密封连接，所述折流板将所述反应室分割成两个底部相互连通的下流室和上流室。

优选地，所述反应器主体最中间的反应室底部设置有进水口。

进水口位置的设置，配合圆筒形的反应器主体和折流部，能有效保证反应器的进水均匀分布，有效提高反应器的污水处理能力。

优选地，所述反应室具有两个底部相互连通的流室，分别为下流室和上流室。

优选地，所述下流室的容积小于所述上流室的容积。

优选地，所述顶板与所述分隔板的上端设置有间隙。

优选地，所述折流板上部为一垂直与所述顶板设置的圆筒形的档板，下部为向上流室折弯一角度的折板。

优选地，所述反应室的顶部设置用于取样的取样口。

优选地，所述反应室的个数为3～15个。

优选地，所述反应器主体最外侧的反应室设置有出水口。

本实用新型提供的厌氧折流板反应系统，包括厌氧折流板反应器及阻挡颗粒截留板；

所述阻挡颗粒截留板设置在上流室的中上部。

本实用新型提供了一种厌氧折流板反应器，包括：

圆筒形的折流部包括顶板和若干个圆筒形的折流板，所述顶板和折流板密封连接，所述折流板将所述反应室分割成两个底部相互连通的下流室和上流室。

反应器主体中设置有分隔板，通过分隔板的作用，每一个反应室都能够形成一个相互独立的系统对水体进行生化处理。

同时，为了保证相邻的反应室之间能够实现水体流通，分隔板的一端与底板密封连接，避免水体从反应室的底部流通，分隔板的另一端为开放式结构设计，保证水体能够从分隔板的顶部溢流至下一级反应室中。

在反应室内设置有能够将反应室分割成具有两个相互连通的分流室的折流板，折流板与分隔板间隔设置在本实用新型提供的厌氧折流板反应器中，采用圆筒形结构设计的反应器主体，能够保证厌氧折流板反应器的结构较为紧凑；

在反应器主体中设置分隔板，其作用为：

将反应器主体分割成为具有不少于两个的反应室的结构，同时，在反应室中设置折流板并将反应室分割成为两个底部连通的流室。

本实用新型采用圆柱形结构的反应器主体，通过调整最中间的反应室和紧邻最中间的反应室的容积，来降低通过调整第一和第二反应室的负荷，提高了本实用新型的污水处理效率，另外，由于本实用新型中反应室主体和折流板均为圆筒形有效降低了制造成本低、减少了材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的厌氧折流板反应器的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的反应器主体的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的反应器主体的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的折流部的结构示意图。

附图标记：

1-反应器主体；

2-折流部；

3-进水口；

4-出水口；

11-底板；

12-分隔板；

21-顶板；

22-折流板；

221-档板；

222-折板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；

可以是机械连接，也可以是电连接；

可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型提供的厌氧折流板反应器，包括：

圆筒形的反应器主体1；

所述反应器主体1包括底板11和若干个圆筒形的分隔板12，所述分隔板12与所述底板11密封连接，并将所述反应器主体1分割成若干个串联且相互独立的反应室；

圆筒形的折流部2，所述折流部2包括顶板21和若干个圆筒形的折流板22，所述顶板21和折流板22密封连接，所述折流板22将所述反应室分割成两个底部相互连通的下流室和上流室。

在上述结构设计中，反应器主体1采用圆筒形结构设计，其可以采用钢板制成，或者是采用PVC材料制成。

并且，在本实用新型中不对反应器主体1的尺寸进行限定，其可以根据应用环境的实际需求进行尺寸设定。

所述反应器主体1包括底板11和若干个圆筒形的分隔板12，所述分隔板12与所述底板11密封连接，从而使得反应器主体1形成一个一端通透另一端封闭的结构。

通过分隔板12的作用，每一个反应室都能够形成一个相互独立的系统对水体进行生化处理。

同时，为了保证相邻的反应室之间能够实现水体流通，将反应器主体1分割成为具有不少于两个的反应室的结构，同时，在反应室中设置折流板22并将反应室分割成为两个底部连通的流室。

所述分隔板12与所述底板11密封连接，避免水体从反应室的底部流通，分隔板12的另一端为开放式结构设计，保证水体能够从分隔板12的顶部溢流至下一级反应室中。

特别地，本实用新型提供的厌氧折流板反应器在上述结构设计的基础上，对反应室做出了如下结构改进：

在反应室内设置有能够将反应室分割成具有两个相互连通的流室的折流板22，折流板22与分隔板12间隔设置。

优选地，所述反应器主体1最中间的反应室底部设置有进水口3。

进水口3位置的设置，配合圆筒形的反应器主体1和折流部2，能有效保证反应器的进水均匀分布，有效提高反应器的污水处理能力。

优选地，所述顶板21与所述分隔板12的上端设置有间隙。

优选地，所述折流板22上部为一垂直与所述顶板21设置的圆筒形的档板，下部为向上流室折弯一角度的折板。

本实用新型中，反应室顶部设置有管道，直通反应器底部，用作底部取样口及底部淤泥抽排口；

同时，顶部还设有沼气气体收集口和取样口。

通过设置取样口能够对每一个反应室中的水体处理情况进行检测，保证厌氧折流板反应器的净化效果。

优选地，所述反应器主体1最外侧的反应室设置有出水口4。

本实用新型提供的厌氧折流板22反应系统，包括厌氧折流板反应器及阻挡颗粒截留板；

所述阻挡颗粒截留板设置在上流室的中上部，通过有机网孔玻璃支撑和保护，能够截留污泥，提高污水净化效率。

本实用新型的工作原理如下：

水体在本实用新型中具体流向为：

水体从最中间的反应室下部注入最中间的反应室，之后，水体由上一级反应室溢流至下一级反应室，水体从顶部进入到下一级反应室（具体为进入到下一级反应室的下流室中），并在重力的作用下靠自重向下一级反应室的底部流动，由于反应室具有两个底部连通的流室，因此水体在压力作用下，使得两个流室中的水体逐渐保持平衡，从而使得水体能够再流入至下一级反应室中，完成净化作业。

具体地，反应室具有的两个相互连通的流室分别为下流室和上流室，相邻的两个反应室之间的上流室与下流室之间相连通。

在上流室中容置有污泥生化处理系统，用于对水体进行净化处理。

水体流经下流室后，水体沉积到下流室底部后，再推流至上流室中，经过活性污泥的生化处理，并在水体压力作用下水位逐渐升高，然后再次溢流至下一级的反应室进行上述净化流程。

通过多次处理后，水体得到充分净化。

在此需要说明的是，在本实用新型提供的厌氧折流板反应器中，不同反应室中设置的污泥生化处理系统可以相同，也可以不同。

本实用新型在完全继承原来ABR反应器的优点的基础上改变了结构，反应器主体1由原来的长方形改变为圆柱形，折流板22由原来的二维平板状改变为三维的圆筒形。

水体从中心的反应室的底部进入，由圆心沿半径方向（即径向）朝圆周流动，同时，受折流板22的作用做上下流动，水体经中心的反应室下部进入后，原料沿中心容器的上边缘均匀流入第二分隔间，达到均匀布水的效果。

本实用新型可通过减小中心的反应室的容积（即减少水体在反应室停留的时间）来降低第一反应室的负荷；

与第一反应室相邻的第二反应室也可以用同样的方式来调节负荷。

本实用新型采用圆筒形的反应室主体，相同容积的反应器，长方体比圆柱体多耗用10%的材料，如果采用钢板材料焊接，圆柱体比长方体节省2倍以上焊缝，节省了安装费用。

本实用新型中，反应器主体1中设置有分隔板12，通过分隔板12的作用，每一个反应室都能够形成一个相互独立的系统对水体进行生化处理。

同时，为了保证相邻的反应室之间能够实现水体流通，分隔板12的一端与底板11密封连接，避免水体从反应室的底部流通，分隔板12的另一端为开放式结构设计，保证水体能够从分隔板12的顶部溢流至下一级反应室中。

在反应室内设置有能够将反应室分割成具有两个相互连通的分流室的折流板22，折流板22与分隔板12间隔设置在本实用新型提供的厌氧折流板反应器中，采用圆筒形结构设计的反应器主体1，能够保证厌氧折流板反应器的结构较为紧凑；

在反应器主体1中设置分隔板12，其作用为：

将反应器主体1分割成为具有不少于两个的反应室的结构，同时，在反应室中设置折流板22并将反应室分割成为两个底部连通的流室。

本实用新型采用圆柱形结构的反应器主体1，通过调整最中间的反应室和紧邻最中间的反应室的容积，来降低通过调整第一和第二反应室的负荷，提高了本实用新型的污水处理效率，另外，由于本实用新型中的反应室主体和折流板22均为圆筒形，有效降低了制造成本低、减少了材料的浪费。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；

尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：

其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；

而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

说明书附图

图1

图2

图3

图4