铁路桥涵取样检测管理办法文档格式.docx
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同厂家、同品种、同批号、同出厂日期，且连续进场的散装水泥不大于500t（袋装水泥不大于200t）为一批，从20个不同部位中取等量水泥，按（通用硅酸盐GB175）进行，经混合拌均匀后再从中称取不大于12kg作为试验。
1.2粉煤灰：
粉煤灰进场时必须有生产厂家提供的全项目试验报告单和合格证。
同厂家、同品种、同批号、同出厂日期每批不大于200t的进行正常抽检，从20个不同部位中取等量粉煤灰，经混合拌均匀后再从中称取不大于12kg作为试验。
1.3矿粉：
矿粉进场时必须有生产厂家提供的全项目试验报告单和合格证。
同厂家、同品种、同批号、同出厂日期每批不大于200t的进行正常抽检，从20个不同部位中取等量矿粉，经混合拌均匀后再从中称取不大于12kg作为试验。
1.4细骨料：
细骨料应采用集中、稳定生产的料源，以连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料不大于400m³
或600t为一批，不足上述规定数量的也按一批级，从不同部位抽取大致8份样品，取样按（建设用卵石、碎石GB/T14685）进行，样品不少于30kg试验。
1.5粗骨料：
应采用集中、稳定生产的料源，以连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料不大于400m³
或600t为一批，不足上述规定数量的也按一批级，从不同部位抽取大致8份样品，取样按（建设用砂GB/T14684）进行，样品不少于100-120kg试验。
1.6外加剂：
高效减水剂、聚羧酸系高性能减水剂及引气剂进场都必须有生产厂家提供的产品质量全项检验报告和合格证。
高效减水剂和聚羧酸系高性能减水剂，由同厂家、同品种、同编号的产品不大于50t为一批进行常规检验项目的抽样试验，取样数量不少于0.2t。
引气剂由同厂家、同品种、同编号的产品不大于5t为一批进行常规检验项目的抽样试验，其取样应符合（混凝土外加剂GB8076的规定）取样数量不少于0.2t。
1.7膨胀剂：
膨胀剂进场时必须有生产厂家提供的全项目试验报告单和合格证。
膨胀剂应同厂家、同品种、同批号不大于200t为一批，不足200t按一批记。
取样方法按（GB/T12573）进行，取样应具有代表性，可连续取、也可以从20个以上不同部位中等样品，总量不小于10kg。
1.8拌合用水：
使用同一水源的涨水季节应进行一次抽样试验检测，对于任何新水源或同一水源的水使用一年时进行全项目的型式检验，按JGJ63-2006取样，取样数量不少于5L。
原材料取样流程图：
图1
原材料进场
通知驻站监理
委托至中心试验室检测
拌和站试验员取样并填写委托单
监理见证取样
2.钢筋原材及焊接试验取样要求
2.1钢筋原材；
2.1.1热轧光圆、热轧带肋进场时应必须有生产厂家提供的质量证明书，每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋，同一交货状态组成，并不得大于60t，抽样进行拉伸和弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。
取样按GB1499.1、GB1499.2进行。
取样数量不少于7根。
取样流程图2
物资部填写委托单至试验室
取样数量按批
钢筋进场
现场试验员取样
通知现场监理见证取样
钢筋取样流程图：
图2
委托至中心试验室
热轧光圆取样方法：
拉伸检验：
任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：
任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
热轧带肋取样方法：
1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
2．2钢筋焊接；
2.2.1闪光对焊，在同一台班内，由同一个焊工完成的200个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
（当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足200个接头时，应按一批计算）应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。
取样规定
[根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）]
2.2.2箍筋闪光对焊,当钢筋直径为10mm及以下时，按200个一批；
钢筋直径为12mm及以上，按600个一批，按同一焊工完成的同钢筋牌号、同直径的箍筋闪光对焊接头做完一个检验批，每个检验批随机抽取5%焊接接头做外观检查；
随机切取3个焊接接头做拉伸试验。
由现场试验员统计并取样委托至试验室检测。
2.2.3电弧焊（帮条焊、搭接焊）、应分批进行外观检查和力学性能试验。
以1200个同牌号、同直径钢筋接头做为一批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
如图：
钢筋焊接接头检验要求
序号
检验项目
闪光对焊
箍筋闪光对焊
电弧焊
检验方法
1
检验批
200个接头
600或1200个接头
按TB10424检验
2
外观质量
全检
抽5%检验
按JGJ18、TB10424检验
3
拉伸试验
取3个接头
按JGJ/T27检验
4
冷弯试验
-
试件长度
[根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）]
拉伸试件的最小长度
接头型式
试件最小长度mm
电弧焊双面搭接、双面帮条
8d+Lh+240
单面搭接、单面帮条
5d+Lh+240
闪光对焊、电渣压力焊、气压焊
8d+240
2.3钢筋机械连接；
2.3.1滚扎直螺纹接头、钢筋与连接套的规格应一致，接头丝扣无完整丝扣外露，用普通扳手检查接头连接质量，应全部合格，并点上红漆做上标记、每批500个接头作为一批，不足500也按一批记。
每批取样3根。
2.3.2镦粗直螺纹接头、钢筋与连接套的规格应一致，接头丝扣无完整丝扣外露，用普通扳手检查接头连接质量，应全部合格，并点上红漆做上标记、每批500个接头作为一批，不足500也按一批记。
机械连接接头的检验要求
滚扎直螺纹
镦粗直螺纹接头
套筒与锁母尺寸及外观质量
2000个为一批，抽2%，且不少于20个
2000个为一批，抽2%,且不少于20个
按TB10424和铁建设〔2010〕41号文检验
钢筋丝头质量
每工作班为一批，抽10%
拧紧力矩
500个接头为一批抽10%,q且不少于20个
500接头为一批，抽10%，且不少于20个
抗拉强度
500个接头为一批，抽3个
按GB/T228检验
注：
每批3个接头试件的抗拉强度均符合规定时，该批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取双倍数量6个接头进行复检，复检如仍有1个试件的强度不符合要求，则该批评为不合格。
[根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）]
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；
3.预应力材料委外检验
3.1预应力用钢绞线应符合《GB/T5224-2003》钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60t，进行整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率和弹性模量试验，合格后方可使用。
如图:
预应力钢绞线检验规则
取样数量
取样部位
表面质量
遂盘卷
/
按GB/T5224检验
外形尺寸
钢绞线伸直性
3根/批1.0～1.1m
在每（任）盘卷中任意一端截取
整根钢绞线最大力
按GB/T5224规定检验
5
规定非比例延伸力
6
最大力总伸长率
7
应力松弛性能
不小于1根/每合同批
每根长2.5m
3.2预应力用锚（夹）具、连接器应符合《GB/T14370-2007》在进场时必须有生产厂家提供的产品出厂检验报告和合格证书；
应按同厂家、同品种、同规格、同批号的产品不大于1000套为一批，连接器以不大于500套为一个检验批。
抽样检验外形、外观抽取10%。
硬度抽取5%、用量较小时，不应少于5套。
静载锚固性能等项目。
试验用预应力筋；
受力自由长度不得小于3m具体长度要加上台座两端安装张拉千斤顶和力传感器等操作长度（本单位取样长度为4.5m）。
外形外观及硬度检验合格后，从每批抽取3个锚板进行强度检验；
抽取3套装件样品进行静载锚固性能的检验。
受样品的外形尺寸和外观质量应符合标准和设计图纸规定。
全部样品不应有裂纹，如有一件发现裂纹，应对本批全部产品进行遂件检验。
由现场试验员委托至中心试验室在进行外委检测。
锚板最小直径和最小厚度要求
锚具孔数
锚板尺寸
尺寸
厚度
48
8
136
55
15
186
68
86
50
9
146
16
196
70
91
10
156
58
17
73
102
11
166
18
206
75
112
12
60
19
126
52
13
170
63
20
226
80
53
14
176
65
21
4.其他委外材料检验；
4.1压浆剂：
4.1.1压浆剂（料）进场时必须有生产厂家提供的全项试验报告单和合格证。
同厂家、同品种、同规格、同批号每批压紧料不大于100t（压浆剂按配比折算成压浆料数量计算）抽样按GB12573规定进行抽检，取16kg（压浆剂4kg）作为试验。
现场试验员委托至中心试验室在进行外委检测。
4.2金属波纹管：
4.2.1金属波纹管应符合JG225-2007.进场必须有制造厂家的出厂质量证明或合格证。
每批金属波纹管应由同厂家、同批次不大于50000m作为一个检验批，检验外观、尺寸、集中荷载下径刚度、集中荷载作用后抗渗漏和弯曲后抗渗漏等指标，外观进行全检，其余指标每批抽取3向刚度、外观尺寸等指标：
每批抽取6根1m长，弯曲后抗渗漏取：
6根3m长，集中荷载、均布荷载等左右抗渗漏后取：
6根长度5d，且不小于300mm
4.3保护层垫块
4.3.1保护层垫块指标应符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》的要求.任何新选生产厂家时，厂家必须提供由铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站，出具的生产混凝土垫块所用的混凝土原材料及混凝土耐久性检验报告，检验报告有效期为1年。
进场的每批次垫块应有生产厂家提供的外形尺寸和混凝土强度等指标的检验报告和合格证，并进行外形尺寸的检验。
取样规定：
每批保护层垫块由同厂家、同品种、同规格组成，以一次进场数量为一批。
每批进场的混凝土保护层垫块抽检0.5%对外观和外形尺寸（垫块厚度35-38mm）进行检查。
5.委外防水材料
5.1氯化聚乙烯防水卷材
5.1.1防水卷材应符合GB12593-2003。
在进场时应有生产厂家提供的检验报告和合格证。
应以同厂家。
同品种、同批号的氯化聚乙烯防水卷材8000㎡为一批，不满8000㎡也可作为一批。
对于任何新料源厂家应取样进行全项目的型式检验。
取样方法：
在该批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm出截取3m。
5.2聚氨酯防水涂料
5.2.1防水涂料应符合TB/T2965-2011.在进场时应有生产厂家提供的检验报告和合格证。
应以同厂家、同品种、同批号的聚氨酯防水涂料，甲组份不大于10t（直接用于防水层的防水涂料不大于15t，乙组份按产品重量配比相应的重量）为一批，抽样进行常规项目的检验。
对于任何新选料源厂家应取样进行全项目的型式检验。
抽样按《铁路混凝土桥面防水层技术条件TB/T2965-2011》
5.3水泥基胶黏剂
5.3.1应符合TB/T2965-2011.每批水泥基胶粉和水泥基胶黏剂都应有生产厂家的质量证明书或合格证。
以每批不大于50kg胶粉应抽样进行常规项目的检验；
对于任何新选料源厂家应进行全项型式检验。
5.4高聚物改性沥青防水卷材
5.4.1应符合TB/T2965-2011.高聚物改性沥青防水卷材及基层处理剂在进场时应有生产厂家提供的检验报告和合格证。
应以同厂家、同品种、同批号的高聚物改性沥青防水卷材，不大于8000㎡为一批；
同厂家、同品种、同批号的基层处理剂不大于3t为一批，抽样进行常规项目的检验。
现场试验员委托至中心试验室在进行外委检测
材料进场
物资部填写委托单送至试验室
通知现场监理
委外防水材料取样流程图：
图3
送至试验室
试验室委托委外检测
6.混凝土配合比设计
6.1混凝土配合比现场控制
6.1.1混凝土配置拌和之前，须对所以机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。
各种材料的计量系统必须满足称量精度要求，经计量单位检定合格，并确保计量仪器处于有效期内。
混凝土拌制前，拌和站试验员须测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下，含水率每班抽测2次，雨水随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
混凝土拌和前，试验人员必须按照施工配合比计算配料单，并经过现场监理工程师确认。
混凝土配料必须按混凝土料单进行，并须有试验人员值班，核实所使用的原材料与配合比通知单是否相符。
6.1.2混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备骨料称每月校验一次，水泥、掺合料、外加剂、水称、每周系统检验一次。
每班混凝土灌注前要检查电子秤及其他计量器具，根据施工配合比用料考虑下料冲量落差，调整称量系统，确保混凝土原材料称量准确。
水泥、掺合料、外加剂和水的称料误差（均以质量计）为±
1%；
粗细骨料的称料误差（均以质量计）为±
2%
6.2混凝土拌合物施工控制
6.2.1混凝土的塌落度及扩展度应根据梁体灌注施工工艺，满足配合比的设计要求。
一般，箱梁的灌注采用泵送施工工艺，可按入模塌落度控制在（200±
20）mm，或（180±
20）mm；
T梁的灌注采用斗施工工艺，可按入模塌落度控制在（180±
20）mm，或（140±
20）mm.混凝土扩展度要适宜，根据混凝土灌注工艺和输送距离确保混凝土的流动性能。
6.2.2混凝土含气量；
箱梁混凝土的入模含气量控制在2%～4%；
T梁为3%～4%，由现场试验员通知监理单位见证检测。
6.2.3混凝土温度；
梁体混凝土灌注施工时，模板的温度宜控制在5℃～35℃，混凝土入模温度宜在5℃～30℃；
T梁模板的温度宜在5℃～35℃，混凝土入模温度宜在10℃～30℃。
6.2.4梁体混凝土灌注施工时，开始搅拌生产的前三盘混凝土均应进行塌落度、扩展度、含气量和温度的测试，并结合测试结果在允许范围内调整混凝土施工配合比，使各项性能指标满足要求；
在后面的连续灌注施工中，每批不大于50㎡混凝土应进行一次各项指标的测试。
6.2.5混凝土灌注时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间；
T梁的灌注时间不宜超过3.5h。
6.3混凝土主要力学性能检验
6.3.1立体抗压混凝土强度；
两天混凝土应于各施工工序制作同条件养护28d标准养护试件，进行混凝土立方体抗压强度的检验。
静力抗压弹性模量；
梁体混凝土还应制作终张拉同条件养护和28d标准养护混凝土试件，进行混凝土弹性模量检验，由现场试验员通知中心试验室通知现场监理，进行现场制作。
制作必须按照规范操作。
6.3.2在混凝土灌注过程中应随机取样制作用于强度和弹性模量检验的试件，各施工工序检验试件（拆模、预张拉、初张拉、终张拉）应在灌注总盘数中均匀分布取样，其中抗压强度每组3块试件应在同一盘中取样，弹模试件每组6块应在同一盘中取样。
其强度和弹模应满足混凝土设计要求，一般情况下，箱梁的设计混凝土强度为C50，其对应弹性模量为不小于35.5GPa，其预张拉强度为设计等级的50%；
脱模强度为设计强度等级的60%；
初张拉为80%；
终张拉必须达到设计强度。
T梁的设计混凝土强度等级为30MPa；
终极张拉vux达到设计强度。
在各个工序的混凝土试件强度检验时，单组试件抗压应考虑一定的保证率，既增加一个抗压强度标准差值，值取3.5MPa。
梁体抗压强度和弹性模量试件的取样及应符合以下图表。
T梁试件取样及检验要求
试件名称
试件数量
取样位置
养护方式
试验龄期
试验方法
判定标准
拆模强度（MPa）
1组
桥面
同条件
试验确定
按GB/T50081检验
≥28.5
初张拉强度（MPa）
≥33.5
终张拉强度（MPa）
随机
≥14d
≥58.5
终张拉弹模（MPa）
≥36.0
28d强度（MPa）
4组
标养
28d
按TB10425评定
28d弹模（GPa）
同条件强度（MPa）
1200℃
注意:
现场负责人试验员必须每天记录同条件养护温度及龄期，累计1200℃，并不超过60天。
6.4混凝凝听耐久性检验
6.4.1梁体混凝土每月生产灌注20000m³
应取样制作电通量及抗冻性的耐久性试件各一组每5000m³
应取样制作抗渗性试件1组。
试模尺寸175*185*150，进行混凝土耐久性检验，现场试验员制作试件完，在脱模后及时送至试验室进行养护。
耐久性取样及检验要求
耐久性能检验项目
指标要求
试验龄期（d）
检验频次
抗渗性
≥P20
28
5000m³
按GB/T50082检验
电通量（C）
≤1000
56
20000m³
7.桩基现场检测
7.1低应变反射波法
7.1.1低应变反射波法，适用于检测规则截面混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置范围。
检测仪器应具有采集、滤波、放大、显示、储存、信号处理分析功能。
7.1.2现场检测应符合以下条件：
桩头的材质、强度、截面积尺寸应与桩身基本相同；
桩顶应凿至硬实混凝土面并大致水平，传感器安装点和激振点应打磨光滑；
打入或静压式预制的检测应在相邻桩打完后进行。
检测流程按表4
现场负责人通知现场试验员
现场试验员通知中心试验室
现场检测流程图：
图4
试验室填写委托单委外
通知
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