炼铁工职业标准.docx

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炼铁工职业标准

炼铁工国家职业标准

1.职业概况

1.1职业名称

炼铁工

1.2职业定义

根据微机和仪表显示的数据与实际观察情况，调整、控制高炉内温度、压力等参数，指挥上料、供风、喷煤、热风炉、出渣、出铁等操作的作业人员。

1.3职业等级

本职业共设五个等级，分别为：

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境

厂房内，高温、噪音、粉尘、煤气。

1.5职业能力特征

具有良好的适应能力、身体健康、反应敏捷，具备一定的生产组织能力、炉况综合分析调剂能力和事故预知、判断处理能力。

1.6基本文化程度

高中毕业（或同等学历）。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：

初级不少于450标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

满足培训需要的标准教室和现场满足培训所用的设备及相关设施。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作1年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。

（3）连续从事本职业工作5年以上。

（4）取得经劳动和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用笔试等方式，技能操作考核采用现场实际操作、模拟和口试等方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

技师、高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1:

20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:

5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间不少于90分钟；技能操作考核时间不少于120分钟；综合评审时间不少于30分钟。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在生产现场或模拟场所进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定；

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心；

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全、设备、技术等操作规程；

（4）工作认真负责，服从上级生产指挥，团结合作；

（5）爱护生产设备和劳动用具；

（6）着装整洁，符合规定，进入现场劳防用品穿戴整齐；

（7）文明生产，保持生产现场环境清洁；

（8）不断学习文化知识，刻苦钻研专业技能，持续提高业务能力。

2.2基础知识

2.2.1炼铁基础理论知识

（1）高炉操作管理知识和现代化管理知识

（2）QS9000知识和高炉过程控制

（3）高炉四大操作制度的调整

（4）高利用系数、高煤比等强化冶炼操作知识

（5）精料管理和配矿、配煤管理

（6）长期休风、封炉方案编制、配料减矿方案和送风恢复计划编制

（7）开炉、停炉及特殊炉况对炉前作业的要求

（8）高炉大修后烘炉目的及烘炉曲线编制

（9）高炉技术计算和炉型设计一般知识

（10）高炉炉衬破损机理和高炉长寿措施

（11）国内外炼铁现状和发展动态

（12）工艺过程机应用

（13）质量控制图制作

（14）高炉炉体冷却设备和冷却

（15）煤气安全知识

2.2.2安全生产和环境保护知识

（1）炼铁区域危险源识别与防护

（2）职业健康知识

（3）污染源识别与控制；

2.2.3质量和成本管理知识

（1）质量管理基础知识及其在炼铁过程控制运用；

（2）炼铁产品质量标准及控制方法；

（3）生铁成本构成与控制；

2.2.4相关法律、法规知识

（1）《中华人民共和国劳动法》的相关知识；

（2）《中华人民共和国劳动合同法》的相关知识

（3）《中华人民共和国环境保护法》的相关知识

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3.1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、炉况调剂

（一）炉况监视和判断

1.能通过仪表监视高炉送风状态，判断风压、风量关系是否匹配

2.能通过仪表监视高炉炉顶温度分布，判断炉顶温度分布是否正常

3.能通过仪表监视炉顶煤气成分，判断煤气成分是否正常

4.能通过热图像仪、红外成像等设施监视炉喉煤气流分布状态

5.能利用探尺监视炉料下降，判断高炉顺行情况

6.能通过过程控制计算机，监视、分析判断、高炉炉况运行情况

7.能通过观察渣铁排出、风口工作和铁水测温等方式监视高炉炉热状态

8.能通过过程计算机监控高炉设备运行状态

1.高炉炼铁基本工艺流程

2.炉料还原过程

3.炉料在软融带的变化

4.高炉渣、铁形成过程

5.高炉透气性、欧根方程等高炉相关气体动力学基本知识

6.高炉热量利用和热平衡

7.高炉炼铁主要装备

8.中控监视仪表的种类与作用

9.监测仪表的检测位置

10.各监测仪表的计量单位

（二）炉况日常调剂

1.能观察、判断高炉炉渣成分范围，计算调剂炉渣成分

2.能计算并调整燃料比

3.能通过负荷、喷煤量、风温、富氧量、湿度等调整手段调剂炉况，并对炉温进行趋势管理

4.能按照操作方针要求控制和管理炉温

5.能分析、判断煤气流状态，并能调整装入制度实现气流调剂

1.高炉炉内冶炼过程

2.炉渣成分与炉渣碱度的表示方式及计算方法

3.炉渣成分调整项目与调剂方法

4.炉热的特征参数及表示方式

5.正常炉热的判断依据和炉热调剂方式

6.冶炼周期

7.炉热调剂参数发生作用的时间

8.高炉冶炼四大操作制度相关内容

（三）高炉休风、送风日常操作

1.能按规程实施高炉休风和送风作业

2.能实施休风前高炉调整作业

3.能跟踪高炉休风期间相关作业进度

1.休风料炉渣成分、目标硅的调整内容

2.设备维修管理知识

3.高炉休风煤气处理安全知识

4.高炉休、送风联系项目确认内容

（四）渣铁质量控制

1.能运用冶炼手段控制铁水质量指标

2.能控制和调整炉渣成分，保证炉渣适宜的物化性能

3.能通过直接或间接观察等手段判断铁水成分与炉渣成分

4.能运用统计过程控制图进行过程控制

1.各牌号生铁国家质量标准

2.生铁质量控制内容

3.炉渣的物理化学性能

4.统计过程控制等质量管理分析专项工具

（五）特殊炉况处理

1.能判定特殊炉况征兆

2.能处理低料线、滑料、崩料、偏料等异常炉况

3.能分析、判断并处理高炉管道行程

4.能处理连续崩滑料炉况

5.能分析判断高炉悬料

6.能完成高炉高压、常压切换操作

1.正常炉况的标志

2.高炉异常炉况的判断标准，处理原则和操作要领

3.高压操作的实现方式

二、炉料、炉前、炉体管理

（一）原料系统监视控制

1.能监视高炉原料系统运行

2.能监视炉顶装入设备运行

3.能监视制粉、喷煤系统运行

4.能按规范检查、核算原燃料称量

5.能根据高炉原燃料管理标准，控制、管理入炉原、燃料质量

1.高炉溶剂质量标准

2.焦炭质量标准

3.焦炭在炉内的变化过程

4.矿石质量标准

5.原煤与喷吹煤质量标准

（二）炉前操作监视控制

1.能计算炉缸残存铁量

2.能根据炉况需要调整炉前作业方针

3.能根据高炉休风、送风要求指挥炉前作业

4.能完成铁水测温、渣铁取样操作

5.能进行出渣、出铁前炉前设备与渣处理设备运行状况的检查确认

1.高炉炉前作业指标与作业管理要求

2.渣铁分离原理

3.熔渣粒化原理

4.炉渣性能、铁水含硅控制

5.渣水分离原理

6.渣处理设备工作流程

（三）高炉冷却监视控制

1.能监视高炉冷却设备运行状态

2.能检查和确认风口设备是否正常

3.能通过热负荷、热电偶等实施分析手段，判断高炉渣皮脱落情况

1.风口与高炉冷却设备的基本结构

2.高炉冷却水管理操作规程和调整规范

3.热电偶工作原理

三、高炉生产信息处理

（一）生产报表、台帐记录

1.能编写操业日志、作业日报、渣铁记录等原始生产报表

2.能根据要求编辑打印数据报表

3.能收集、整理高炉每日操作参数

4.能利用铁水成本计算表预测吨铁成本

1.高炉主要操作参数

2.计算机信息管理

3.操作日志内容和填写方法

4.高炉日报的内容和填写方法

5.生产信息的汇报管理制度

6.铁水成本项目构成

（二）生产信息处理

1.能系统收集高炉炉况、设备运行、炉前作业、安全、环卫、人员等方面信息

2.进行渣铁罐配置、休送风、喷煤等操纵联系

1.高炉生产管理项目

2.高炉生产信息管理

3.生产信息的汇报管理制度

3.2中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、炉况调剂

（一）炉况监视和判断

1.能根据高炉炉喉测温等信息判断高炉煤气流分布的合理性

2.能通过测温仪表显示信息，判断管道行程等煤气流的异常分布

3.能计算透气性指数，判断炉内透气性

4.能通过探尺监视高炉悬料、难行、崩滑料等特殊炉况

5.能通过风口检查，判断悬料、炉热、炉凉的发生

6.能看懂高炉过程计算机中数学模型的运行结果，并能将其运用于炉况的分析判断

7.能够通过过程计算机对高炉设备故障进行诊断

1.高炉透气性指数定义与计算方法

2.高炉差压的计算方法

3.管道行程的特征

4.悬料的基本特征

5.风口状态与高炉悬料、炉热的关系

6.高炉基本数学模型

（二）炉况日常调剂

1.能调整高炉熔剂的使用比例

2.能选择适当的炉热调剂方式，降低燃料消耗

3.能对炉温进行趋势管理，并能通过综合手段将炉热控制在操作方针确定目标范围

4.能计算风口前端理论燃烧温度、风速等高炉送风参数，并能确定合理范围

1.高炉渣比的计算

2.炉热管理标准确定依据

3.煤气流上、中、下调剂内容

（三）高炉休、送风操作

1.能制订高炉休风前的负荷调整

2.能确认高炉休风前提条件，并能在休风条件不满足时，调整高炉操作和炉前作业等来实现安全顺利休风

3.能完成高炉紧急情况休风操作

4.能巡检高炉休风时高炉风口平台、炉体、炉顶点火等项目

1.休风减负荷热量补偿原则

2.休风料在炉内的分布

3.高炉紧急休风煤气处理安全

4.高炉紧急休风操作注意事项

5.高炉送风方案制定考虑事项

（四）渣铁质量控制

1.能根据铁水质量要求来调整高炉炉渣成分来控制铁水含硫

2.能运用炉热制度调整来控制铁水含硅量和铁水温度

3.能制作质量统计过程控制图，优化改善铁水质量

1.铁水温度管理规范

2.硫在炉内反应过程及影响脱硫的因素

3.硅在炉内反应过程及影响硅的因素

（五）特殊炉况处理

1.能根据征兆判断悬料的发生并能处理常规悬料

2.能够判断高炉发生炉凉或炉热，并能按要领处理炉凉或炉热

3能处理风口装置烧穿事故

4.能按操业方案实施高炉闷炉、开炉、停炉作业

1.悬料炉况的标志及处理注意事项

2.高炉炉凉的标志及处理注意事项

3.炉热的标志及处理注意事项

4.长期无准备休风过程管理和恢复注意事项

5.风口平台设备烧损的危害和处理注意事项

6.高炉闷炉、停炉、开炉操作知识

二、炉料、炉前、炉体管理

（一）原料系统监视控制

1.能根据原燃料物理性变化，调整原料排出量以减少入炉粉率

2.能调整炉料排出顺序，控制炉料在炉内分布

3.能根据入炉原燃料的理化性能变化，调整高炉操作制度，保持炉况顺行

4.能按照配煤、配矿方案要求完成变料操作和炉料结构的细微调整

1.高炉精料知识和合理炉料结构

2.高炉炉料粒度结构和分布

3.炉料排出方式

4.落地矿、落地焦使用对高炉的影响

5.喷吹煤质量指标及控制内容

（二）炉前操作监视控制

1.能根据炉况和出渣需要，确定高炉送风时开口时机

2.能管理铁沟通铁量，并能完成铁口投入设定

1.炉前操作方针内容及确定依据

2.铁水液面管理标准

3.铁沟通铁量管理规范

（三）高炉冷却监视控制

1.能根据排水、煤气点火及仪表参数等情况，判断风口等冷却设备破损

2.能根据炉顶氢气含量变化判断高炉冷却设备破损

3.能根据热负荷、热流强度、热电偶等判断炉墙结厚情况

1.风口破损时排水头的主要特征

2.冷却水在炉内的气化分解

3.炉墙结厚的主要特征

三、生产信息处理

（一）生产技术分析

1.能收集、整理炉况参数，分析每日炉况

2.能编写高炉操作月报

3.能编写高炉技术经济指标月报

4.能分析铁水成本与目标成本差异

1.日炉况技术分析内容

2.高炉月报的编辑方法

（二）生产信息处理

1.能根据高炉操作、设备、作业、安全、环卫、人员等方面信息，确定本班操作方针

2.能利用企业内部自动化系统发布高炉生产信息

3.能填写高炉设备管理系统

4.能利用企业资源计划系统查找高炉生产信息

1.基础自动化知识

2.企业资源计划系统的内容与登录方法

3.3高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、炉况调剂

（一）炉况监视与诊断

1.能通过观察上班和当前炉况信息，评述炉况，并能提出本班操作方针

2.能根据炉况运行参数，判断炉况发展趋势

3.能撰写本班高炉操作总结，说明炉况运行情况，主要原因分析

4.能提出下班炉况发展趋势及采取的调剂措施，包括调剂量和调剂时机

1.高炉操作方针主要内容

2.炉况趋势管理

3.高炉操作总结内容

4.各操作参数对炉况发生作用的周期

（二）炉况综合调剂

1.能根据生产计划调整鼓风、富氧量

2.能在减风、减氧的情况下，调整高炉负荷

3.能根据高炉透气性管理标准，选择时机完成减风和加风操作

4.能够对高炉透气性进行管理，并能运用原料管理、作业管理、装入制度等手段来调剂气流

5.能根据高炉喷煤特点，计算喷煤热量发生作用的周期，并能据此调整炉热制度

6.能结合高炉特点，选择适当的强化冶炼操作措施

7.能根据炉况情况，处理渣皮脱落

8.能对炉况进行趋势管理，并能运用、上、中、下部调剂手段来调整炉况

1.高炉减风、减氧操作对炉况影响

2.喷煤对高炉冶炼的影响

3.高炉强化冶炼基础理论

4.高炉透气性管理规范

5.高炉上、中、下部调剂

6.炉况趋势管理内容

（三）高炉休风、送风操作

1.能够编制高炉长期休风负荷和碱度调整方案

2.能实施高炉长期休风作业方案

3.能完成高炉封炉操作

4.能按照高炉停炉方案完成高炉停炉操作

1.设备维修管理基础知识

2.高炉长期休风、封炉减负荷原则

3.高炉停炉操作要点

4.高炉停炉煤气处理规范

（四）渣铁质量分析控制

1.能根据铁水质量指标分析，提出合适铁水质量控制公差

2.能根据生产条件变化，修订统计过程控制图

1.工艺规范要求

铁水质量评价指标

2.控制图修订规范

（五）特殊炉况处理

1.能处理喷吹煤减少和停止事件

2.能判断处理高炉停风、停水、停电事故

3.能制订高炉闷炉操业方案

4.能判断处理炉墙结厚

1.煤粉喷吹量减少或停止处理方法

2.高炉停水、停电、停风的危害与处理

3.高炉闷炉操作标准

4.炉墙结厚的原因和处理方法

二、炉料、炉前、炉体管理

（一）炉料管理

1.能按照精料的要求，提出炉料结构优化方案

2.能根据高炉冶炼需求，提出对烧结、焦炭等炉料的质量改进要求

3.能计算炉料对煤气流、炉渣碱度、炉温发生作用的周期，并能相应进行调整

4.能提出高炉配煤、配矿方案优化措施

1.料理化性能对高炉冶炼的影响

2.高炉料槽容积和冶炼周期计算方法

3.配煤、配矿管理技术规范

（二）炉前操作管理

1.能计算开炉炉缸安全容铁量，并能确定首次开口出渣铁的时间

2.能根据高炉侧壁温度情况，确定炉前铁口作业方案

3.能根据主沟通铁量，确定主沟的休止维修时间

1.炉缸安全容铁量的定义和计算方法

2.炉前作业对炉缸侧壁的影响

3.长时间休风、复风的炉前作业注意事项

（三）高炉冷却管理

1.能判断风口破损，并能完成对应的高炉操作调整

2.能根据高炉冷却器破损情况，确定高炉的操作应对方案

3.能计算炉体热负荷和热流强度

1.风口破损的处理方法

2.冷却器破损对高炉生产的影响和应对方法

3.热负荷、热流强度的计算

三、生产信息处理

（一）生产技术分析

1.能利用相关资料进行炉况月技术分析

2.能结合生产实际，提出高炉指标优化措施

3.能收集、整理高炉一代炉龄生产信息

1.高炉技术指标的关系

2.高炉一代炉龄的技术经济指标

（二）生产信息处理

1.能对本企业内高炉生产情况对比分析

2.能根据企业炼铁技术发展动态，确定生产技术改进方向

1.技术经济指标分析对比使用的方法

2.炼铁技术发展动态

3.4技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、炉况调剂

（一）炉况判断和调剂

1.能分析和总结炉凉、开炉、停炉等异常炉况下适宜的炉渣成分

2.能针对不同炉况确定高炉适宜的炉热管理标准和控制方法

3.能结合生产计划和高炉本身特点，选择适宜的下部送风制度，并能调整送风制度

4.能根据煤气流分布控制需要，调整布料溜槽的倾角、圈数等参数

1.炉渣的稳定性、流动性和炉渣成分组成关系

2.高炉送风制度和送风参数调整方法

3.高炉无料钟布料参数组成和调剂方法

4.高炉喷煤对煤气流的影响和喷煤高炉透气性改善方法

5.高炉操作炉型及管理内容

（二）高炉休、送风操作

1.能调配资源完成高炉送风各项准备工作

2.能根据高炉耐火材料性质，编制高炉烘炉曲线

3.能根据高炉休风主控工事，调整管理高炉休风施工项目

4.能组织和指挥人力物力资源完成高炉长期休风、送风作业

5.能编制高炉停炉、开炉操作方案

6.能完成高炉烘炉升温、保温、凉炉等全过程的操作

1.高炉维修计划管理

2.封炉配料计算方法与原则

3.高炉耐火材料的种类与特征

4.高炉停炉、开炉操作内容

5.高炉烘炉曲线制订的理论依据及烘炉的意义和方法

（三）渣铁质量管理

1.能统计计算铁水工序能力指数

2.能根据统计过程控制结果，提出铁水质量指标优化方案

1.工序能力指数计算方法和意义

2.统计过程控制判异的8种方法

（四）特殊炉况处理

1.能判断处理高炉顽固性悬料

2.能判断处理高炉顽固性管道行程路炉况

3.能判断处理炉墙结瘤

4.能处理风口灌渣

1.高炉顽固性悬料的原因及处理原则和具体方法

2.高炉恶性管道行程的原因及处理原则和具体方法

3.炉墙结瘤的原因和处理方法

二、炉料、炉前、炉体管理

（一）炉料管理

1.能提出高炉停炉、开炉炉料理化性能指标要求

1.开炉料、停炉料理化性能要求

（二）炉前操作管理

1.能计算确定高炉停炉放残铁开口位置

2.能制订高炉封炉炉前出渣铁方案

3.能提出炉前作业维护高炉炉缸长寿的技术措施

1.停炉残铁口确定方法

2.高炉封炉对炉前作业技术要求

3.炉前作业和高炉炉缸长寿关系

（三）高炉冷却管理

1.能根据炉底温度变化确定冷却水调整方案

2.能制订高炉不同部位的冷却水温差管理标准

3.能根据炉体温度确定高炉冷却水调整方案

1.高炉冷却水调整规范

2.高炉水温差管理规范

三、培训与管理

（一）组织培训

1.能编写炼铁工培训计划和培训教材

2.能按照培训要求，对初、中、高级人员进行基础理论和技能培训

3.能进行案例分析

4.能对初、中、高级人员进行技能鉴定

1.培训计划和教案编写方法

2.企业培训师的教学手段

3.多媒体教学运用的基本工具与方法

（二）生产管理

1.能运用质量管理专项工具分析铁水质量影响因素，并提出改进方案

2.能进行高炉工序能耗分析，提出节能降耗的技术方案

3.能运用体系运作的方法，识别生产中的危险源、环境污染源，并提出控制措施

4.能针对生产难题进行专题分析

1.统计过程控制等质量管理分析专项工具运用

2.安全、环保、职业健康体系管理

（三）技术管理

1.能撰写高炉技术总结和技术论文

2.能编写教学案例

1.科技论文撰写的特点与方法

2.技术总结、考查报告、试验报告的特点与撰写方法

3.5高级技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、炉况调剂

（一）炉况判断和调剂

1.能处理高炉开炉、停炉过程中的崩滑料等异常炉况

2.能根据高炉炉况情况和铁水质量要求确定经济炉热水平

3.能分析判断高炉上下部送风制度是否匹配，并能提出适宜的调剂

1.停炉、开炉事故预案

2.炉热标准制订原则

3.高炉煤气流上下部调剂关系

（二）渣铁质量管理

1.能定期维护铁水质量潜在失效模式预防系统

1.潜在失效模式分析管理方法

（三）特殊炉况处理

1.能指挥组织处理高炉大凉、炉缸冻结等复杂炉况

2.能指挥处理炉缸烧穿事故

3.能处理炉缸边缘堆积、中心堆积等炉缸工况异常情况

4.能指挥实施开炉炉料填充测试

5.能指挥实施开炉枕木填充

1.高炉大凉、炉缸冻结的特征和处理方法

2.炉缸烧穿的危险因素和处理原则

3.炉缸堆积的判断和处理方法

4.炉料填充测试项目和方法

5.枕木填充的方法

二、炉料、炉前、炉体管理

（一）炉料管理

1.能根据炉况顺行、成本优化的要求，提出炉料结合优化的方案

1.合理炉料结构