电厂锅炉调试措施Word格式文档下载.docx

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制粉系统采用中间储仓式系统，四角切圆燃烧方式，锅炉主要技术参数为：

最大连续蒸发量：

670t/h

额定蒸汽压力：

13.7MPa

额定蒸汽温度：

540℃

再热蒸汽流量：

583t/h

再热器进/出口压力：

2.60/2.4Mpa

再热器进/出口温度：

320/540℃

锅炉保证热效率：

92.62%

给水温度：

249℃

3．吹扫的方式，方法及范围

3.1.吹扫方式

此次在蒙华乌海电厂#1机组采用一二次汽系统串联吹扫，为了防止过热器中大的杂物进入再热器，在再热器冷段前加装捕粒器。

#1炉吹扫流程为：

汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低过→屏过→高温过热器→主汽管→高压临时管→吹扫临时电动门→捕粒器→临时管→低再冷段管→低温再热器→高温再热器→高再热段管→靶板检查器→排汽管

高压旁路吹扫在停炉冷却前后吹扫3-5次。

3.2.吹扫方法

本炉为汽包炉,具有一定的蓄热能力,所以宜采用蓄热降压吹扫方式,降压吹扫应注意以下几点:

1）应保证再热器不干烧超温,控制炉膛出口烟温在500℃以下；

2）维持每半小时吹扫一次；

3）因汽温波动较大，为防止汽包应力过大损耗寿命，吹扫时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。

4）吹扫过程中，至少应停炉一次，冷却12小时，保证过热器，再热器充分冷却，在停炉冷却期间，可进行全炉换水；

5）吹扫过程中，应保证除盐水品质合格。

4．吹扫系统的布置

4.1.一阶段吹扫系统的管道布置

吹扫系统见附图

此种吹扫方式与分阶段吹扫相比，减少了吹扫过程中临时管道的拆装，节省了吹扫工期和能耗。

5．临时系统的安装及技术要求

5.1.吹扫临时系统的安装及技术要求

5．2．捕粒器的技术要求

6．吹扫参数的确定

6．1．蒸汽压力的确定

吹扫系数K=Ge2.Ve/Go2.Vo

其中GeGo--吹扫和额定工况下的蒸汽流量t/h

VeVo--吹扫和额定工况下的蒸汽比容m3/kg

规程规定当K≥1时,吹扫蒸汽动能才能满足正常运行的要求,杂物才能被吹干净,但实际吹扫过程中的蒸汽流量和比容很难进行测定,所以我们作如下近似计算:

当某一小段管子足够小时,可视该管段管子的比容是一常数,此时有:

ΔPe/ΔPo=Ge2.Ve/Go2.Vo=K

其中ΔPe.ΔPo--吹扫和额定工况下管道的阻力：

Pa

但实际吹扫中,蒸汽比容是不断增大的,流速不断增加,经过实践经验可得出，当吹扫时管道差压与额定工况时差压的比值大于等于1.4时即可满足吹扫系数不小于1的要求，即

ΔPe/ΔPo≥1.4

我们取1.5，通过计算，当汽包压力选用6.0MPa时，可以满足吹扫临时电动门全开后过热器出口压力达到3.4MPa，即可满足各处吹管系数大于1的要求。

6．2．吹扫温度的确定

依公式K=Ge2.Ve/Go2.Vo可知吹扫时比容越大，动量比越大，即吹扫效果越好。

而比容和温度的关系是温度越高比容越大，所以吹扫时温度选择高一些是有好处的，但另一方面，因为再热器在降压吹扫过程中是在干烧的状态下，为保证再热器不被烧坏，所以要保证炉膛出口温度不高于500℃，所以吹扫期间温度选择在400-450℃左右为宜。

6．3．关门压力的确定

关门压力由临时吹扫控制门开启、保持、关闭的时间来控制，应考虑相应压力下饱和温度变化不超过42℃，因此选择关门压力为3.5MPa。

7．吹扫前应具备的条件

7．1．化学酸洗工作已全面结束，系统恢复完；

7．2．吹扫临时系统安装、验收完；

7．3．锅炉有关辅机试运完毕；

7．4．炉前点火油系统安装完毕，打压并水冲洗、蒸汽吹扫完，油循环正常。

吹管应储备燃油700吨，除盐水3000吨。

7．5．空预器间隙调整完并经试车能够正常投运，空预器吹灰能够正常投运。