电厂锅炉调试措施Word格式文档下载.docx

1、制粉系统采用中间储仓式系统，四角切圆燃烧方式，锅炉主要技术参数为：最大连续蒸发量：670t/h额定蒸汽压力：13.7MPa额定蒸汽温度：540再热蒸汽流量：583t/h再热器进/出口压力：2.60/2.4Mpa再热器进/出口温度：320/540锅炉保证热效率：92.62%给水温度：2493吹扫的方式，方法及范围3.1.吹扫方式此次在蒙华乌海电厂#1机组采用一二次汽系统串联吹扫，为了防止过热器中大的杂物进入再热器，在再热器冷段前加装捕粒器。#1炉吹扫流程为：汽包顶棚过热器包墙过热器低过屏过高温过热器主汽管高压临时管吹扫临时电动门捕粒器临时管低再冷段管低温再热器高温再热器高再热段管靶板检查器排汽管

2、高压旁路吹扫在停炉冷却前后吹扫3-5次。3.2.吹扫方法本炉为汽包炉,具有一定的蓄热能力,所以宜采用蓄热降压吹扫方式,降压吹扫应注意以下几点:1）应保证再热器不干烧超温,控制炉膛出口烟温在500以下；2）维持每半小时吹扫一次；3）因汽温波动较大，为防止汽包应力过大损耗寿命，吹扫时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42。4）吹扫过程中，至少应停炉一次，冷却12小时，保证过热器，再热器充分冷却，在停炉冷却期间，可进行全炉换水；5）吹扫过程中，应保证除盐水品质合格。4吹扫系统的布置4.1.一阶段吹扫系统的管道布置吹扫系统见附图此种吹扫方式与分阶段吹扫相比，减少了吹扫过程中临时管道的拆装，节省了吹扫

3、工期和能耗。5临时系统的安装及技术要求5.1.吹扫临时系统的安装及技术要求52捕粒器的技术要求6吹扫参数的确定61蒸汽压力的确定吹扫系数K=Ge2.Ve/Go2.Vo其中GeGo-吹扫和额定工况下的蒸汽流量t/hVeVo-吹扫和额定工况下的蒸汽比容m3/kg规程规定当K1时,吹扫蒸汽动能才能满足正常运行的要求,杂物才能被吹干净,但实际吹扫过程中的蒸汽流量和比容很难进行测定,所以我们作如下近似计算:当某一小段管子足够小时,可视该管段管子的比容是一常数,此时有:Pe/Po=Ge2.Ve/Go2.Vo=K其中Pe.Po-吹扫和额定工况下管道的阻力：Pa但实际吹扫中,蒸汽比容是不断增大的,流速不断增加

4、,经过实践经验可得出，当吹扫时管道差压与额定工况时差压的比值大于等于1.4时即可满足吹扫系数不小于1的要求，即Pe/Po1.4我们取1.5，通过计算，当汽包压力选用6.0MPa时，可以满足吹扫临时电动门全开后过热器出口压力达到3.4MPa，即可满足各处吹管系数大于1的要求。62吹扫温度的确定依公式K=Ge2.Ve/Go2.Vo可知吹扫时比容越大，动量比越大，即吹扫效果越好。而比容和温度的关系是温度越高比容越大，所以吹扫时温度选择高一些是有好处的，但另一方面，因为再热器在降压吹扫过程中是在干烧的状态下，为保证再热器不被烧坏，所以要保证炉膛出口温度不高于500，所以吹扫期间温度选择在400-450左右为宜。63关门压力的确定关门压力由临时吹扫控制门开启、保持、关闭的时间来控制，应考虑相应压力下饱和温度变化不超过42，因此选择关门压力为3.5MPa。7吹扫前应具备的条件71化学酸洗工作已全面结束，系统恢复完；72吹扫临时系统安装、验收完；73锅炉有关辅机试运完毕；74炉前点火油系统安装完毕，打压并水冲洗、蒸汽吹扫完，油循环正常。吹管应储备燃油700吨，除盐水3000吨。75空预器间隙调整完并经试车能够正常投运，空预器吹灰能够正常投运。