11090炮采面作业规程1Word文件下载.docx
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煤质
牌号
水分
灰份
挥发份
煤尘爆炸指数
自燃发火期
无烟煤
0.76%
18.7
12.61
12个月
二储量
地质储量
1万吨
可采储量
0.57万吨
三顶底板特征
顶板岩性及其关系
伪顶为泥岩，厚0.2—0.5m；
直接顶为粉砂岩、灰色曾片含白云母。
顶板跨落来压步距
直接顶初次跨落
基本顶初次来压步距
基本顶周期来压步距
随采随落
15
30
顶板分类
直接顶类型
Ⅰ
基本顶类型
Ⅲ
底板特征
伪底为黑色泥岩，厚0.2—0.9m；
直接底为深灰色含白云母片菱铁矿晶粉具植物化石夹粉砂薄层。
底板比压
四水文地质
涌水
涌水方式
最小涌水量
最大涌水量
预计涌水地点
PH值
滴、淋水、渗水，对回采影响不大
5m3/小时
10m3/小时
局部顶板有淋水，底板有渗水现象，水量不大
8
顶、底板
直接顶为粉砂岩、伪底为黑色泥岩，顶板有淋水现象；
汛期受采动影响地面有裂隙，为防止雨水侵入矿体，要及时充填。
五、采面地质构造
工作面在掘进期间没有遇到过断层，单斜构造，局部有薄煤带出现；
底板起伏不大，对回采没有影响，但要注意防止支架受压倾斜、歪倒。
第三章采煤方法
第一节采煤工作面巷道布置
附：
采煤工作面巷道布置平面图
采煤工作面巷道布置剖面图
第二节回采工艺和顶板管理
一、采煤方法：
工作面采用走向长壁后退式采煤法，沿煤层底板煤一次采全高，全部跨落法管理顶板。
若采面坡度超过80时，要进行调斜，使采面沿伪倾斜方向回采，坡度保持在80以下。
二、回采工艺流程
手镐落煤→移架→采煤支护→采煤、整修→、注水
各工序具体作法如下：
1、手镐落煤：
严格执行敲帮问顶制度；
攉煤掏梁窝，保证开帮深度1米；
移梁支护顶板，先将付梁的煤墙柱和中间柱卸压进行移梁，梁移好后要及时升柱支护顶板，并用荆芭、椽子护好顶后，刷煤帮；
然后把主梁煤墙柱移到付梁煤墙侧站柱，形成主梁，用荆芭、椽子把煤墙护好，防止片帮。
2、移架：
首先将舍帮侧支柱回出放到煤墙，然后将中间柱卸压移梁，梁移好后及时升柱，并把煤墙柱站好，与主梁并在一起形成对子棚。
3、采煤、清煤：
支柱工按工作面支架的编号每两人一组。
4、移溜：
移溜方式为整体分段进行，溜子要移到位并符合铺设标准，留0.2米的炮道。
溜子移好后要及时打上柱子。
5、注水：
采用乳化泵加压短钻孔对煤壁注水，眼深3米，眼距顶板0.4米且仰斜7度，眼距3米，注水效果以相邻注水孔“出汗”为准。
6、整修：
采煤完毕后，首先清理浮煤，保证采高1.8米，并为下循环移溜作准备；
其次要对采面支柱进行二次补液，整修工作面支架，作到支柱横竖成线，支柱迎山有力，顶梁垂直煤壁。
三、顶板管理
1、工作面支护
采用DZ—22/100型单体液压支柱配2.4米兀型钢梁，对棚正悬臂齐梁直线柱支护，每对棚5根支柱，棚距（中—中）500mm，排距1000mm。
2、端头支护
机巷侧端头采用4.4米兀型钢梁支护，付巷侧端头采用4.4米兀型钢梁支护，一梁三柱，交错迈步。
3、机、付巷超前支护
在棚梁三分之一边用兀型钢梁配单体柱一梁两柱支护，10米内双棚支护，10—20米内单棚支护。
4、顶板管理
采用全部垮落法管理顶板，三四排控顶，见四回一，最大控顶距为3.4米，最小控顶距2.4米，步距为1米。
5、采面安全备用物料：
付巷要经常备足正常回采作业所需物料1.5倍以上的椽子、荆笆。
单体柱除正常备用量外，要适当增加数量，以备急用，保证安全生产。
第三节采面工程质量标准及规章制度
一、工程质量标准
（一）、机、付两巷
1、两巷超前支护段长度：
安全出口超前20米范围内消灭断梁折柱，自煤壁起往外10m范围内架设双排抬棚，10m—20m范围内架设单排抬棚。
付巷：
距巷道中心线0.5m的上下两帮各架设一排
机巷：
两排均靠溜子边打，与溜槽间距保持在150—200mm，靠下帮一排超前支护与巷道下帮应留有0.7m以上的人行通道，以便于行人、运输等。
机、付两巷超前支护必须坚持拉线打柱，两排支架要打成一条直线。
两巷超前支护的支柱初撑力不得低于90KN。
2、两巷应做到浮煤清净，无杂物堆积，无积水、淤泥。
3、巷道净高不低于1.8米，料场材料分类码放整齐，管线吊挂整齐，开关上架，坏柱及需要更换的设备及时升井。
4、隔爆水袋齐全，长度符合要求，水量充足；
转载点、两巷喷雾雾化效果好，机电设备台台完好，各类牌板悬挂整齐。
（二）、上、下安全出口
1、机头处安全出口超前一排长度不小于3米，高度不低于1.8米；
付巷安全出口超前一排长度不小于2米，高度不低于1.8米。
2、做安全出口的同时，必须及时的把机（付）巷上（下）帮的帮腿摘掉，确保行人、运输畅通无阻。
3、在上下安全出口以里已进行拉铁换木的端梁下，必须及时补打点柱，以加强支护。
上下端头支护靠煤壁侧必须打贴帮柱。
4、上下端头支护与采面第一架支架及两巷超前支架之间，棚距不得大于0.7m，必要时站柱鞋、戴柱帽。
（三）采煤工作面
1、采面棚距为500±
50mm，排距为1000±
100mm，高度2000±
100mm，煤壁、溜子、支架各成一条直线。
2、支柱三用阀垂直煤壁，注液口正对煤壁，卸载口朝向采空区。
3、支柱初撑力不得小于90KN，支柱迎山角应符合规定（巷道坡度的1∕6—1∕8）要迎山有力，严禁出现连续3根及以上支柱不迎山或迎山角过大。
4、支柱必须全部承载，不得有活柱、缺柱、失效柱等现象。
坏柱要及时更换并运出采面，全采面坏柱数量不超过3根。
柱与柱之间必须使用防倒链连接。
5、采面严禁空顶作业、严禁提前回柱，特殊支架按标准架设。
6、撺梁、回柱、时两人一组，一人观山、一人回柱，清理好退路。
7、采面支柱要立于实底，底板松软时加垫木鞋，并保证50mm的柱窝深度，支柱钻底量不得大于100mm。
8、对子棚梁不能有明显错差，不超过顶梁侧高的三分之二，且梁间空隙小于100mm。
9、顶梁垂直煤壁，梁头相应平齐，端面距不得超过300mm。
10、顶梁接顶严密，若顶板冒落高度大于200mm时，应用枯木或其它材料接顶，严禁虚打顶（空顶）。
11、煤壁平直，与顶底板垂直，若出现伞檐，其长度超过1米时，最大突出部分不得超过200mm，1米以下时，最大突出部分不得超过250mm.
12、老塘挡门距底板1.0米以上用荆芭挡至梁头，若压力较大时应用椽子、荆笆闭帮。
13、巷道局部不见底板段，应插杆落底，溜子也应随之落底。
14、乳化液泵站和液压系统要保持完好，不漏夜，泵站压力不低于18MP，乳化液配比浓度要合适，不得低于2—3%。
二、规章制度
（一）、三铁管理
1、新采面投产三天内，支柱数量必须上齐、编号，正常生产时支柱必须班班清点、日清月结，并坚持牌版管理。
2、风巷要有足够的备用柱（备用量10%），分类码放整齐。
3、采面坏柱及时出采面回收升井，机、风巷存放坏柱不得超过50根，回收的工字钢及时运到指定地点码放整齐。
4、入井和回收的柱子必须验收清楚，丢失的要找到责任人，查明原因按管理制度进行处罚。
（二）、现场交接班
1、班组长必须提前到达工作面交接班，经接班人同意后交班人员方可离岗。
2、交班人员必须将本班设备、生产情况向接班人交清。
3、没有交接手续离岗的，下班出现的一切问题由上一班负全部责任。
4、接班人员要按时到达工作面，若特殊原因不到者需经当班跟班管理人员同意后交班人方可下班，接班后出现的问题均由接班人负责。
5、刮板运输机缺少螺丝、刮板，点、压柱时不得交班。
6、刮板运输机不能开启、电机烧坏、减速箱坏时要及时报告处理，否则不得交接班。
第四章生产系统
第一节采面运输系统
一、运煤系统
按正规循环作业，日均生产能力约400t，运输能力能够满足要求。
运煤系统为：
工作面→11090运输机巷→南翼皮带巷→主井→地面
运输机械：
采面二部SGD320/22刮板运输，机巷溜子巷一部SGD320/22刮板输送机。
二、运料系统
地面→副井→南翼轨道巷→11090风桥→11090副巷→工作面
JD-11.4型绞车、1.0t矿车
第二节通风系统
一、通风系统
新鲜风流：
地面→主井→南翼轨道巷→11090风桥→11090机巷→工作面
乏风风流：
工作面→11090副巷→南翼皮带巷→风井→地面
二、采面需风量计算
1、按瓦斯绝对涌出量计算
QH41.2
Q采=————K=————×
1.8=216m3/min
C1%
式中：
QCH4——工作面绝对瓦斯涌出量（1.2m3/min）
C——《煤矿安全规程》规定的采面回风流中允许的最大瓦斯浓度为1%。
K—风量备用系数为1.8
2、按工作面同时工作的最多人数计算：
Q采=4N采K=4×
60×
1.2=288m3/min
4——每人每分钟的供风量不少于4m3
N采——工作面同时工作的最多人数
K——风量备用系数1.2
4、按风速验算
由上述计算可知，工作面最大风速为：
Q采220
V=——=—————=0.77m/S<
4m/S
S60×
2×
2.4
S——采面的最小控顶断面
风速值在《规程》规定的范围内，符合要求，故该工作面供风量应不低于290m3/min。
第三节供电系统
11090采煤工作面供电系统图
工作面机电设备一览表
序与
设备名称
型号
数量
电压（V）
配置位置
刮板机
SGD630/220
660
11090切巷
SGZ630/220
11090机巷
乳化泵
XRZB-80/220
乳化泵房
水泵
潜水泵
11090付巷
风钻
MZ-1.2
127
6
电话通讯
KTH--112
11090机、付巷
第四节供排水系统
1、洒尘供水
地面消防水池→副井→南翼轨道巷→轨皮联巷→11090机巷→水幕及各转载点喷雾
2、工作面及副巷排水
11090工作面→11090机巷→轨皮联巷水仓→主井底水仓
第五节安全监测系统
1、监测装置的种类为低浓度瓦斯传感器，数量一台，如通风系统及瓦斯监控示意图中所示位置：
瓦斯报警值：
1%CH4瓦斯断电值：
1.5%CH4
断电范围：
工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备
复电值：
<
1%CH4
2、由各采煤班跟班队长负责传感器的日常移动工作，具体移动位置符合规程规定，并能保证传感器不被采面放炮时崩坏。
传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷道侧壁不小于0.2m。
3、所有人员都有责任保护好传感器不被损坏，一旦发现传感器损坏应及时向调度室汇报；
任何人不得故意破坏传感器，否则按规章制度处罚；
任何人有权利制止，检举揭发任何破坏传感器的行为。
第六节防灭尘及照明通讯系统
一、防灭尘系统
1、各运输机转载点设喷头，喷雾降尘
2、机、副巷隔50m设一洒水截止阀，机巷溜子头前后设置一道水幕。
3、隔爆设施：
机、副巷分别设隔爆水袋，其位置、数量及容量符合规定要求。
4、采取放炮洒水，喷雾除尘。
二、通讯系统
副巷、机巷转载机机头以里2m各设一部矿用防爆程控电话，直接通往井下各地点及调度室与外界保持正常联系。
第五章劳动组织
1、工作面循环方式：
每天1.个循环，循环进度1米，两采一准作业。
工作面正规循环作业图表。
2、劳动组织：
两人一组，分段分组平行作业
劳动组织一览表
第六章主要经济技术指标
主要技术经济指标表
项目
单位
指标
备注
万t
0.57
倾向长度
m
35
走向长度
60
采高
2.0
煤容重
t/m3
1.35
可采期
月
7
回采率
%
95.
循环进度
9
作业形式
两采一准
10
循环个数
个/月
11
月推进度
12
正规循环率
80
13
循环产量
t
14
平均日产
400
15
回采工效
t/工
16
炸药消耗
kg/万t
17
雷管消耗
个/万t
18
坑木消耗
m3/米
0.75
30%回收率
19
荆芭消耗
片/格
1.5
20
串杆消耗
根/格
21
支柱丢失率
第七章安全技术措施
第一节总则
1、工作面所有人员在执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》（以下简称《操作规程》）的同时，还必须严格执行本作业规程。
2、本工作面开工前，所有人员必须认真学习该作业规程，贯彻签字并考核合格，在队长、技术员的带领下熟悉避灾路线，否则不准上岗作业。
3、持四不生产原则，工作中要作到“三不伤害”。
4、采面所有特殊工种都必须持证上岗。
5、所有人员要做到不违章指挥，不违章作业，不违犯劳动纪律。
6、每班班前会，值班干部、跟班干部要详细讲清本班采面情况、安全重点、注意事项及采取相应的措施；
现场交接班后，跟班干部要对采面进行一次全面检查，发现隐患及时处理，对不安全地点亲自或安排班组长重点盯头，并负责落实班前会上布置的安全工作。
7、采面必须备齐足够数量的支柱及其它材料，支护材料不足不得生产。
8、采面出现意外情况或事故时，跟班队长或班组长要亲自指挥。
首先将人员撤至安全地点，在确保现场施工人员安全的前提下，立即采取积极、有效的措施进行处理，防止事态扩大，并向调度室汇报，听取有关人员的处理意见，积极组织人员落实。
第二节初采初放安全技术措施
一、工作面初采
1、顶板稳定，切眼内巷道支架基本完好时，先在原棚梁下打中柱，随后撤去煤壁侧的棚腿，拉线打柱架设一排金属顶梁开始回采。
2、顶板破碎，切眼内支架破坏严重时，要视顶板压力大小，拉线打柱架设“一梁三柱”单抬棚，然后撤去煤壁侧的棚腿，开始回采。
3、初采时，当顶板破碎煤壁片帮严重时，采用爆破落煤，不得放大炮，并用长梁插入梁窝做超前支护。
4、切眼掘出时间长、工程质量差，支架上方有空顶时，在开帮前要用“一梁三柱”板梁套棚，两端插入煤壁，棚梁上方背实背牢，确保接顶严密后，方可回采。
第三节回采工艺安全技术措施
一、回柱安全技术措施
1、采面的单体柱应用防倒链联结起来。
2、回柱作业时，用回柱器进行回柱作业。
初次后，经有关技术人员验收后方可开始正式回采。
2、每班支柱工必须对支柱初撑力进行测试，每排不得少于5根，由技术员监督管理。
3、回柱前，必须对的安全工作进行全面检查，清理好退路。
4、回柱必须两人配合作业，一个回柱，一人观察顶板情况。
5、工必须站在支护完整的安全地点作业。
6、回柱应分段进行，间距不小于10米，严禁出现超长的摘柱现象并自下而上，由里向外逐棚进行，在斜坡作业时，斜坡以下人员应站在安全地点作业，以防被斜坡滚落的岩煤击伤，坡度大的地点作业时，两个场人员配合进行作业
7、移溜时，每段移溜长度不得小于30米，按次序移溜，移溜后及时站柱。
二、采煤安全技术措施
1、初次前，严禁采煤，由技术员和安监员监督管理。
2、采煤之前，跟班队长、班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确保安全后方可采煤。
3、采放工煤时应分组分段进行，相互间距不得小于10米。
4、采放工应站在支护完整确保安全的地点作业。
5、采煤与采煤平行作业时，相互间距不得小于20米。
6、采煤严格按照由下而上的方向进行作业，斜坡段工作间距10米进行。
7、在保证安全前提下，进行采煤作业。
第四节一通三防安全技术措施
一、通风管理及防瓦斯
1、瓦斯检查员和安全员加强对采面风流、回风流及机巷尾巷段中瓦斯浓度的巡回检查，每班不少于二次，如实填写瓦斯记录牌和瓦斯报表，不准空、漏、假检，并在井下指定地点交接班。
2、在距采面5—10米的回风流中设置一台GJY41型甲烷传感器，当瓦斯浓度达到1%时，DZS1型断电器自动断电，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。
3、在采面溜子机头20米范围内分别悬挂一台JCB-CJ20A型便携式瓦斯检测报警仪，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并报告调度室进行处理。
4、GJY41型甲烷传感器、DZS1型断电器、JCB-CJ20A型便携式瓦斯检测报警仪，必须按《规程》规定进行调试、校正，做到报警可靠，断电灵敏。
5、JCB-CJ20A型便携式瓦斯检测报警仪发放前必须检查零点和电压，不符合要求的严禁发放使用。
6、放炮时回风巷的风流净化水幕应及时打开。
7、采面上隅角支架必须随着采面回柱时及时回出，并与采面线保持一致，必要时打风障，防止瓦斯聚积。
8、付巷材料必须码放整齐，存放材料占用巷道断面积不得超过1/3，以保证风路畅通。
9、搞好采面及两巷顶板管理，防止因冒顶阻断风流。
10、坚持以风定产的原则，当采面风量不足或无风时，应停止作业，所有人员撤至安全地点。
11、通风队每10天应进行一次测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上，以便掌握风量、合理的配风。
二、煤尘防治
1、工作面采取煤层注水防尘措施，以减少煤尘的生成量。
2、各转载点都必须安设喷雾装置降尘，其前后5米内浮煤当班必须清净。
3、机、风巷安设风流净化水幕。
4、巷道中的浮煤、沉积煤尘应及时清理，并按规定冲刷巷道。
5、作业人员要配戴防尘口罩，加强个体防护。
6、隔爆水棚安设在直线段巷道内，与交岔口或转弯处的距离应保持50—70米。
水槽形状为倒梯形，布置挂式。
7、每一组隔爆水棚不得小于二十只，水量、长度符合规定。
8、每条巷道至少应设置两组隔爆水棚，间距不得小于60米，距工作面不得小于40米，也不得大于150米。
9、水槽棚距巷道底板不得小于1.8米，水槽内水面距水袋边缘不得大于50mm。
10、挂钩应平衡，且挂钩相向而挂。
11、水袋缺失、无水或混入5%煤尘应立即补全、换水。
三、防火灾
1、禁止一切人员携带烟草及点火物品入井。
2、采面所有电气设备严禁明火操作，各运转部件不得带病运转。
3、易燃物品必须存放在加盖的铁桶或铁箱内，严禁油和油布乱扔乱倒，对不再使用的易燃物品必须及时清理出采面及两巷。
4、皮带各转载点机头应设置砂箱、灭火器。
5、严禁在井下打开矿灯和放炮器。
6、加强电气设备管理，杜绝失爆。
7、机巷溜子机头处的皮带机尾要及时清理浮煤杂物。
8、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子或灭火器灭火，油脂着火时禁止用水灭火，必须使用灭火器或砂子。
9、任何人发现火灾都必须视火灾性质，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。
现场的跟班干部、队长、班组长依照灾害预防和处理计划的规定，组织现场人员利用一切可用工具和器材进行灭火，无法控制火势时，按照避灾路线，将所有可能受火灾威胁的人员撤离危险区域。
10、皮带机头处用不燃性材料支护。
第五节机电维修及操作安全技术措施
一、采面电气设备检修及停送电
1、检修采面电气设备时必须严格执行停送电制度。
操作前必须切断开关电源，实行机械闭锁，并挂有“有人工作，严禁送电”标志牌。
送电时，应严格遵守“谁停电挂牌，谁送电摘牌”原则，严禁约定时间送电。
2、停电后要先放电后验电，然后方可进行电气设备的检修工作。
3、电气设备检修工作应选择在顶板完整、支架完好、周围环境瓦斯浓度低于1.0%的安全地点进行。
4、检修完毕要进行全面检查，确认无误后方可送电。
5、所有电气设备，严禁明火操作，杜绝失爆现象。
6、严禁带电移动、拆除、检修电气设备和线路。
二、溜子掐接链
1、将需要掐接溜子位置开至机头附近顶板完整的地方。
2、掐接链子要坚持使用阻链器。
3、掐接链子时要把溜子槽中的煤拉净，并检查按钮是否灵敏，正倒车是否灵活可靠。
4、在掐接链子过程中，用溜子扣抓钩将链子一端系在溜子头固定，另一端用导链拉住固定，然后接链子。
5、接链一定要认真，不得出现扭链、错环等现象。
6、接好后要试车两圈，检查运转是否正常，正常后方可运输。
三、掐接溜子机头（机尾）安全技术措施
1、掐接溜子机头（机尾）工作必须有跟班队长和技术员现场统一指挥，明确作业人员，无关人员要远离作业地点。
作业时要做到分工清楚，协调一致，动作有序。
作业人员要按照严格按照作业步骤进行，不得随意改变作业步骤。
2、掐接溜子机头（机尾）前必须检查作业地点瓦斯浓度和支护情况，若有不安全因素存在，必须先处理，确保安全后方可作业。
3、掐接链子时要严格遵守第二项掐接链子安全技术措施。
4、链子掐开后溜子开关必须停电闭锁，并派专人看守开关，然后才能进行掐（接）机头（机尾）工作。
5、掀槽或对槽时，动作要协调一致，抓紧抓牢。
6、铺槽子时要确保底链入槽。
7、槽子掐接后，由跟班队长发出送电指令，送电后打倒车点动溜子，使槽子对接严密，由跟班队长观察槽子对接情况，指定专人传清信号，其他无关人员远离作业地点，这一过程中，人员不得站、坐、骑、扶在溜子上。
8、完成掐（接）机头（尾）后，要检查链子松紧是否适当，有无刮板接反等现象，发现问题及时处理，否则不得运转。
四、处理断底链
1、首先弄清是双断还是单断，若是单断，可将溜子里的煤清净后试着将断链处开到上槽，找一适当位置将链子接上。
若双断，首先将溜子停电闭锁，将溜子吊起查清断链位置，采取加短链的方法将断链接上，送上电，将短链开到上槽，找一适当位置掐掉短链，接好溜子。
2、若溜子开不动时，溜子要停电闭锁，查明原因后立即处理不得硬开。
问题处理好后，将溜子电送上，缓慢点车，直至溜子开起来。
3、起吊溜子时，溜子吊起后下面用大板垫实，防止吊溜子柱子倾倒，溜子猛落后伤人。
4、处理好后将溜子下面
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