11090炮采面作业规程1Word文件下载.docx

1、煤 质牌 号水 分灰份挥发份煤尘爆炸指数自燃发火期无烟煤0.76%18.712.6112个月二 储 量地质储量1万吨可采储量0.57万吨三 顶底板特征顶板岩性及其关系伪顶为泥岩，厚0.20.5m；直接顶为粉砂岩、灰色曾片含白云母。顶板跨落来压步距直接顶初次跨落基本顶初次来压步距基本顶周期来压步距随采随落1530顶板分类直接顶类型基本顶类型底板特征伪底为黑色泥岩，厚0.20.9m；直接底为深灰色含白云母片菱铁矿晶粉具植物化石夹粉砂薄层。底板比压四 水文地质涌 水涌水方式最小涌水量最大涌水量预计涌水地点PH值滴、淋水、渗水，对回采影响不大5m3/小时10m3/小时局部顶板有淋水，底板有渗水现象，水

2、量不大8顶、底板直接顶为粉砂岩、伪底为黑色泥岩，顶板有淋水现象；汛期受采动影响地面有裂隙，为防止雨水侵入矿体，要及时充填。五、采面地质构造工作面在掘进期间没有遇到过断层，单斜构造，局部有薄煤带出现；底板起伏不大，对回采没有影响，但要注意防止支架受压倾斜、歪倒。第三章 采煤方法第一节 采煤工作面巷道布置附：采煤工作面巷道布置平面图采煤工作面巷道布置剖面图第二节 回采工艺和顶板管理一、采煤方法：工作面采用走向长壁后退式采煤法，沿煤层底板煤一次采全高，全部跨落法管理顶板。若采面坡度超过80时，要进行调斜，使采面沿伪倾斜方向回采，坡度保持在80以下。二、回采工艺流程手镐落煤移架采煤支护采煤、整修、注水

3、各工序具体作法如下：1、手镐落煤：严格执行敲帮问顶制度；攉煤掏梁窝，保证开帮深度1米；移梁支护顶板，先将付梁的煤墙柱和中间柱卸压进行移梁，梁移好后要及时升柱支护顶板，并用荆芭、椽子护好顶后，刷煤帮；然后把主梁煤墙柱移到付梁煤墙侧站柱，形成主梁，用荆芭、椽子把煤墙护好，防止片帮。2、移架：首先将舍帮侧支柱回出放到煤墙，然后将中间柱卸压移梁，梁移好后及时升柱，并把煤墙柱站好，与主梁并在一起形成对子棚。3、采煤、清煤：支柱工按工作面支架的编号每两人一组。4、移溜：移溜方式为整体分段进行，溜子要移到位并符合铺设标准，留0.2米的炮道。溜子移好后要及时打上柱子。5、注水：采用乳化泵加压短钻孔对煤壁注水，

4、眼深3米，眼距顶板0.4米且仰斜7度，眼距3米，注水效果以相邻注水孔“出汗”为准。6、整修：采煤完毕后，首先清理浮煤，保证采高1.8米，并为下循环移溜作准备；其次要对采面支柱进行二次补液，整修工作面支架，作到支柱横竖成线，支柱迎山有力，顶梁垂直煤壁。三、顶板管理1、工作面支护采用DZ22/100型单体液压支柱配2.4米兀型钢梁，对棚正悬臂齐梁直线柱支护，每对棚5根支柱，棚距（中中）500mm，排距1000mm。2、端头支护机巷侧端头采用4.4米兀型钢梁支护，付巷侧端头采用4.4米兀型钢梁支护，一梁三柱，交错迈步。3、机、付巷超前支护在棚梁三分之一边用兀型钢梁配单体柱一梁两柱支护，10米内双棚支

5、护，1020米内单棚支护。4、顶板管理采用全部垮落法管理顶板，三四排控顶，见四回一，最大控顶距为3.4米，最小控顶距2.4米，步距为1米。5、采面安全备用物料：付巷要经常备足正常回采作业所需物料1.5倍以上的椽子、荆笆。单体柱除正常备用量外，要适当增加数量，以备急用，保证安全生产。第三节 采面工程质量标准及规章制度一、工程质量标准（一）、机、付两巷1、两巷超前支护段长度：安全出口超前20米范围内消灭断梁折柱，自煤壁起往外10m范围内架设双排抬棚，10m20m范围内架设单排抬棚。付巷：距巷道中心线0.5m的上下两帮各架设一排机巷：两排均靠溜子边打，与溜槽间距保持在150200mm，靠下帮一排超前

6、支护与巷道下帮应留有0.7m以上的人行通道，以便于行人、运输等。机、付两巷超前支护必须坚持拉线打柱，两排支架要打成一条直线。两巷超前支护的支柱初撑力不得低于90KN。2、两巷应做到浮煤清净，无杂物堆积，无积水、淤泥。3、巷道净高不低于1.8米，料场材料分类码放整齐，管线吊挂整齐，开关上架，坏柱及需要更换的设备及时升井。4、隔爆水袋齐全，长度符合要求，水量充足；转载点、两巷喷雾雾化效果好，机电设备台台完好，各类牌板悬挂整齐。（二）、上、下安全出口1、机头处安全出口超前一排长度不小于3米，高度不低于1.8米；付巷安全出口超前一排长度不小于2米，高度不低于1.8米。2、做安全出口的同时，必须及时的把

7、机（付）巷上（下）帮的帮腿摘掉，确保行人、运输畅通无阻。3、在上下安全出口以里已进行拉铁换木的端梁下，必须及时补打点柱，以加强支护。上下端头支护靠煤壁侧必须打贴帮柱。4、上下端头支护与采面第一架支架及两巷超前支架之间，棚距不得大于0.7m，必要时站柱鞋、戴柱帽。（三）采煤工作面1、采面棚距为50050mm，排距为1000100mm，高度2000100mm，煤壁、溜子、支架各成一条直线。2、支柱三用阀垂直煤壁，注液口正对煤壁，卸载口朝向采空区。3、支柱初撑力不得小于90KN，支柱迎山角应符合规定（巷道坡度的1618）要迎山有力，严禁出现连续3根及以上支柱不迎山或迎山角过大。4、支柱必须全部承载，

8、不得有活柱、缺柱、失效柱等现象。坏柱要及时更换并运出采面，全采面坏柱数量不超过3根。柱与柱之间必须使用防倒链连接。5、采面严禁空顶作业、严禁提前回柱，特殊支架按标准架设。6、撺梁、回柱、时两人一组，一人观山、一人回柱，清理好退路。7、采面支柱要立于实底，底板松软时加垫木鞋，并保证50mm的柱窝深度，支柱钻底量不得大于100mm。8、对子棚梁不能有明显错差，不超过顶梁侧高的三分之二，且梁间空隙小于100mm。9、顶梁垂直煤壁，梁头相应平齐，端面距不得超过300mm。10、顶梁接顶严密，若顶板冒落高度大于200mm时，应用枯木或其它材料接顶，严禁虚打顶（空顶）。11、煤壁平直，与顶底板垂直，若出现

9、伞檐，其长度超过1米时，最大突出部分不得超过200mm，1米以下时，最大突出部分不得超过250mm.12、老塘挡门距底板1.0米以上用荆芭挡至梁头，若压力较大时应用椽子、荆笆闭帮。13、巷道局部不见底板段，应插杆落底，溜子也应随之落底。14、乳化液泵站和液压系统要保持完好，不漏夜，泵站压力不低于18MP，乳化液配比浓度要合适，不得低于23%。二、规章制度（一）、三铁管理1、新采面投产三天内，支柱数量必须上齐、编号，正常生产时支柱必须班班清点、日清月结，并坚持牌版管理。2、风巷要有足够的备用柱（备用量10%），分类码放整齐。3、采面坏柱及时出采面回收升井，机、风巷存放坏柱不得超过50根，回收的工

10、字钢及时运到指定地点码放整齐。4、入井和回收的柱子必须验收清楚，丢失的要找到责任人，查明原因按管理制度进行处罚。（二）、现场交接班1、班组长必须提前到达工作面交接班，经接班人同意后交班人员方可离岗。2、交班人员必须将本班设备、生产情况向接班人交清。3、没有交接手续离岗的，下班出现的一切问题由上一班负全部责任。4、接班人员要按时到达工作面，若特殊原因不到者需经当班跟班管理人员同意后交班人方可下班，接班后出现的问题均由接班人负责。5、刮板运输机缺少螺丝、刮板，点、压柱时不得交班。6、刮板运输机不能开启、电机烧坏、减速箱坏时要及时报告处理，否则不得交接班。第四章 生产系统 第一节 采面运输系统一、运

11、煤系统按正规循环作业，日均生产能力约400t，运输能力能够满足要求。运煤系统为：工作面11090运输机巷南翼皮带巷主井地面运输机械：采面二部SGD320/22刮板运输，机巷溜子巷一部SGD320/22刮板输送机。二、运料系统地面副井南翼轨道巷11090风桥11090副巷工作面JD-11.4型绞车、1.0t矿车第二节 通风系统一、通风系统新鲜风流：地面主井南翼轨道巷11090风桥11090机巷工作面乏风风流：工作面11090副巷南翼皮带巷风井地面二、采面需风量计算1、按瓦斯绝对涌出量计算QH4 1.2Q采= K = 1.8=216m3/minC 1%式中：QCH4工作面绝对瓦斯涌出量（1.2m3

12、/min） C煤矿安全规程规定的采面回风流中允许的最大瓦斯浓度为1%。 K风量备用系数为1.82、按工作面同时工作的最多人数计算：Q采=4N采K=4601.2=288m3/min4每人每分钟的供风量不少于4m3N采工作面同时工作的最多人数K风量备用系数1.24、按风速验算由上述计算可知，工作面最大风速为： Q 采 220V= = = 0.77m/S4m/SS 6022.4S采面的最小控顶断面风速值在规程规定的范围内，符合要求，故该工作面供风量应不低于290 m3/min。第三节 供电系统11090采煤工作面供电系统图工作面机电设备一览表序与设备名称型 号数量电压（V）配置位置刮板机SGD630

13、/22066011090切巷SGZ630/22011090机巷乳化泵XRZB-80/220乳化泵房水泵潜水泵11090付巷风钻MZ-1.21276电话通讯KTH-11211090机、付巷第四节 供排水系统1、洒尘供水地面消防水池副井南翼轨道巷轨皮联巷11090机巷水幕及各转载点喷雾2、工作面及副巷排水11090工作面11090机巷轨皮联巷水仓主井底水仓第五节 安全监测系统1、监测装置的种类为低浓度瓦斯传感器，数量一台，如通风系统及瓦斯监控示意图中所示位置：瓦斯报警值：1%CH4 瓦斯断电值： 1.5%CH4断电范围：工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备复电值：1%CH42、由各采煤班跟班队

14、长负责传感器的日常移动工作，具体移动位置符合规程规定，并能保证传感器不被采面放炮时崩坏。传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷道侧壁不小于0.2m。3、所有人员都有责任保护好传感器不被损坏，一旦发现传感器损坏应及时向调度室汇报；任何人不得故意破坏传感器，否则按规章制度处罚；任何人有权利制止，检举揭发任何破坏传感器的行为。第六节 防灭尘及照明通讯系统一、防灭尘系统1、 各运输机转载点设喷头，喷雾降尘2、 机、副巷隔50m设一洒水截止阀，机巷溜子头前后设置一道水幕。3、 隔爆设施：机、副巷分别设隔爆水袋，其位置、数量及容量符合规定要求。4、 采取放炮洒水，喷雾除尘。二、通讯系统副巷、机巷转

15、载机机头以里2m各设一部矿用防爆程控电话，直接通往井下各地点及调度室与外界保持正常联系。第五章 劳动组织1、 工作面循环方式：每天1.个循环，循环进度1米，两采一准作业。工作面正规循环作业图表。2、劳动组织 ：两人一组，分段分组平行作业 劳动组织一览表第六章 主要经济技术指标主要技术经济指标表项 目单位指标备注万t0.57倾向长度m35走向长度60采 高2.0煤 容 重t/m31.35可 采 期月7回 采 率%95.循环进度9作业形式两采一准10循环个数个/月11月推进度12正规循环率8013循环产量t14平均日产400 15回采工效t/工16炸药消耗kg/万t17雷管消耗个/万t18坑木消耗

16、m3/米0.7530%回收率19荆芭消耗片/格1.520串杆消耗根/格21支柱丢失率第七章 安全技术措施第一节 总则1、工作面所有人员在执行煤矿安全规程和煤矿安全技术操作规程（以下简称操作规程）的同时，还必须严格执行本作业规程。2、本工作面开工前，所有人员必须认真学习该作业规程，贯彻签字并考核合格，在队长、技术员的带领下熟悉避灾路线，否则不准上岗作业。3、 持四不生产原则，工作中要作到“三不伤害”。4、 采面所有特殊工种都必须持证上岗。5、所有人员要做到不违章指挥，不违章作业，不违犯劳动纪律。6、每班班前会，值班干部、跟班干部要详细讲清本班采面情况、安全重点、注意事项及采取相应的措施；现场交接

17、班后，跟班干部要对采面进行一次全面检查，发现隐患及时处理，对不安全地点亲自或安排班组长重点盯头，并负责落实班前会上布置的安全工作。7、采面必须备齐足够数量的支柱及其它材料，支护材料不足不得生产。8、采面出现意外情况或事故时，跟班队长或班组长要亲自指挥。首先将人员撤至安全地点，在确保现场施工人员安全的前提下，立即采取积极、有效的措施进行处理，防止事态扩大，并向调度室汇报，听取有关人员的处理意见，积极组织人员落实。第二节 初采初放安全技术措施一、工作面初采1、顶板稳定，切眼内巷道支架基本完好时，先在原棚梁下打中柱，随后撤去煤壁侧的棚腿，拉线打柱架设一排金属顶梁开始回采。2、顶板破碎，切眼内支架破坏

18、严重时，要视顶板压力大小，拉线打柱架设“一梁三柱”单抬棚，然后撤去煤壁侧的棚腿，开始回采。3、初采时，当顶板破碎煤壁片帮严重时，采用爆破落煤，不得放大炮，并用长梁插入梁窝做超前支护。4、切眼掘出时间长、工程质量差，支架上方有空顶时，在开帮前要用“一梁三柱”板梁套棚，两端插入煤壁，棚梁上方背实背牢，确保接顶严密后，方可回采。第三节 回采工艺安全技术措施一、回柱安全技术措施1、采面的单体柱应用防倒链联结起来。2、回柱作业时，用回柱器进行回柱作业。初次后，经有关技术人员验收后方可开始正式回采。2、每班支柱工必须对支柱初撑力进行测试，每排不得少于5根，由技术员监督管理。3、回柱前，必须对的安全工作进行

19、全面检查，清理好退路。4、回柱必须两人配合作业，一个回柱，一人观察顶板情况。5、工必须站在支护完整的安全地点作业。6、回柱应分段进行，间距不小于10米，严禁出现超长的摘柱现象并自下而上，由里向外逐棚进行，在斜坡作业时，斜坡以下人员应站在安全地点作业，以防被斜坡滚落的岩煤击伤，坡度大的地点作业时，两个场人员配合进行作业7、移溜时，每段移溜长度不得小于30米，按次序移溜，移溜后及时站柱。二、采煤安全技术措施1、初次前，严禁采煤，由技术员和安监员监督管理。2、采煤之前，跟班队长、班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确保安全后方可采煤。3、采放工煤时应分组分段进行，相互间距不得小于10米。4、采放

20、工应站在支护完整确保安全的地点作业。5、采煤与采煤平行作业时，相互间距不得小于20米。6、采煤严格按照由下而上的方向进行作业，斜坡段工作间距10米进行。7、在保证安全前提下，进行采煤作业。第四节 一通三防安全技术措施一、通风管理及防瓦斯1、瓦斯检查员和安全员加强对采面风流、回风流及机巷尾巷段中瓦斯浓度的巡回检查，每班不少于二次，如实填写瓦斯记录牌和瓦斯报表，不准空、漏、假检，并在井下指定地点交接班。2、在距采面510米的回风流中设置一台GJY41型甲烷传感器，当瓦斯浓度达到1%时，DZS1型断电器自动断电，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。3、在采面溜子机头20米范围内分别悬挂一台J

21、CB-CJ20A型便携式瓦斯检测报警仪，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并报告调度室进行处理。4、GJY41型甲烷传感器、DZS1型断电器、JCB-CJ20A型便携式瓦斯检测报警仪，必须按规程规定进行调试、校正，做到报警可靠，断电灵敏。5、JCB-CJ20A型便携式瓦斯检测报警仪发放前必须检查零点和电压，不符合要求的严禁发放使用。6、放炮时回风巷的风流净化水幕应及时打开。7、采面上隅角支架必须随着采面回柱时及时回出，并与采面线保持一致，必要时打风障，防止瓦斯聚积。8、付巷材料必须码放整齐，存放材料占用巷道断面积不得超过1/3，以保证风路畅通。9、搞好采面及两巷顶板管

22、理，防止因冒顶阻断风流。10、坚持以风定产的原则，当采面风量不足或无风时，应停止作业，所有人员撤至安全地点。11、通风队每10天应进行一次测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上，以便掌握风量、合理的配风。二、煤尘防治1、工作面采取煤层注水防尘措施，以减少煤尘的生成量。2、各转载点都必须安设喷雾装置降尘，其前后5米内浮煤当班必须清净。3、机、风巷安设风流净化水幕。4、巷道中的浮煤、沉积煤尘应及时清理，并按规定冲刷巷道。5、作业人员要配戴防尘口罩，加强个体防护。6、隔爆水棚安设在直线段巷道内，与交岔口或转弯处的距离应保持5070米。水槽形状为倒梯形，布置挂式。7、每一组隔爆水棚不得小于二

23、十只，水量、长度符合规定。8、每条巷道至少应设置两组隔爆水棚，间距不得小于60米，距工作面不得小于40米，也不得大于150米。9、水槽棚距巷道底板不得小于1.8米，水槽内水面距水袋边缘不得大于50mm。10、挂钩应平衡，且挂钩相向而挂。11、水袋缺失、无水或混入5%煤尘应立即补全、换水。三、防火灾1、 禁止一切人员携带烟草及点火物品入井。2、 采面所有电气设备严禁明火操作，各运转部件不得带病运转。3、 易燃物品必须存放在加盖的铁桶或铁箱内，严禁油和油布乱扔乱倒，对不再使用的易燃物品必须及时清理出采面及两巷。4、 皮带各转载点机头应设置砂箱、灭火器。5、 严禁在井下打开矿灯和放炮器。6、 加强电

24、气设备管理，杜绝失爆。7、 机巷溜子机头处的皮带机尾要及时清理浮煤杂物。8、 电气设备着火时，首先切断电源，用砂子或灭火器灭火，油脂着火时禁止用水灭火，必须使用灭火器或砂子。9、 任何人发现火灾都必须视火灾性质，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。现场的跟班干部、队长、班组长依照灾害预防和处理计划的规定，组织现场人员利用一切可用工具和器材进行灭火，无法控制火势时，按照避灾路线，将所有可能受火灾威胁的人员撤离危险区域。10、皮带机头处用不燃性材料支护。第五节 机电维修及操作安全技术措施一、采面电气设备检修及停送电1、检修采面电气设备时必须严格执行停送电制度。操作前必须切断开关

25、电源，实行机械闭锁，并挂有“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，应严格遵守“谁停电挂牌，谁送电摘牌”原则，严禁约定时间送电。2、停电后要先放电后验电，然后方可进行电气设备的检修工作。3、电气设备检修工作应选择在顶板完整、支架完好、周围环境瓦斯浓度低于1.0%的安全地点进行。4、检修完毕要进行全面检查，确认无误后方可送电。5、所有电气设备，严禁明火操作，杜绝失爆现象。6、严禁带电移动、拆除、检修电气设备和线路。二、溜子掐接链1、 将需要掐接溜子位置开至机头附近顶板完整的地方。2、 掐接链子要坚持使用阻链器。3、 掐接链子时要把溜子槽中的煤拉净，并检查按钮是否灵敏，正倒车是否灵活可靠。4、 在掐接

26、链子过程中，用溜子扣抓钩将链子一端系在溜子头固定，另一端用导链拉住固定，然后接链子。5、 接链一定要认真，不得出现扭链、错环等现象。6、 接好后要试车两圈，检查运转是否正常，正常后方可运输。三、掐接溜子机头（机尾）安全技术措施1、掐接溜子机头（机尾）工作必须有跟班队长和技术员现场统一指挥，明确作业人员，无关人员要远离作业地点。作业时要做到分工清楚，协调一致，动作有序。作业人员要按照严格按照作业步骤进行，不得随意改变作业步骤。2、掐接溜子机头（机尾）前必须检查作业地点瓦斯浓度和支护情况，若有不安全因素存在，必须先处理，确保安全后方可作业。3、掐接链子时要严格遵守第二项掐接链子安全技术措施。4、链

27、子掐开后溜子开关必须停电闭锁，并派专人看守开关，然后才能进行掐（接）机头（机尾）工作。5、掀槽或对槽时，动作要协调一致，抓紧抓牢。6、铺槽子时要确保底链入槽。7、槽子掐接后，由跟班队长发出送电指令，送电后打倒车点动溜子，使槽子对接严密，由跟班队长观察槽子对接情况，指定专人传清信号，其他无关人员远离作业地点，这一过程中，人员不得站、坐、骑、扶在溜子上。8、完成掐（接）机头（尾）后，要检查链子松紧是否适当，有无刮板接反等现象，发现问题及时处理，否则不得运转。四、处理断底链1、首先弄清是双断还是单断，若是单断，可将溜子里的煤清净后试着将断链处开到上槽，找一适当位置将链子接上。若双断，首先将溜子停电闭锁，将溜子吊起查清断链位置，采取加短链的方法将断链接上，送上电，将短链开到上槽，找一适当位置掐掉短链，接好溜子。2、若溜子开不动时，溜子要停电闭锁，查明原因后立即处理不得硬开。问题处理好后，将溜子电送上，缓慢点车，直至溜子开起来。3、起吊溜子时，溜子吊起后下面用大板垫实，防止吊溜子柱子倾倒，溜子猛落后伤人。4、处理好后将溜子下面