以零事故活动促企业安全文化建设讲解学习Word格式文档下载.docx
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的前提。
对理念的理解深度决定着对"
的理解与热情的程度。
开展"
，不仅仅是作为理念的精神运动，如何实现理念、如何具体开展称为"
。
的方法是每一个人将活动的理念作为自己的问题而实践的"
活动方法"
，而不是"
管理方法"
，其方法的目的是创建全体员工积极、主动开展安全预知等活动的氛围。
将方法在现场有效利用称为"
，首先有了"
，又有了有效的"
之后，才能开展"
将理念、方法和实践作为三位一体来推进，欠缺任何一个都不能构成完整的"
企业通过开展"
，有利于企业在生产经营过程中真正树立"
的价值观念，促进"
安全第一、预防为主"
方针的有效落实;
有利于促进员工的团队协作和班组自主活动，推动创造明快、活跃的工作氛围以及无安全隐患现场的活动;
有利于企业每一名员工都把安全生产作为自身问题来对待，通过经常性实践危险预知和手指口唱等事前预防的方法，养成安全行为习惯的活动。
所以，企业开展"
，使员工自觉减少不安全行为，是推进企业安全文化建设的有效方法。
，有助于企业减少员工的不安全行为。
安全管理中有一个很普遍的问题，即职工掌握了作业"
知识"
，有"
技术"
，也就是说"
知道、会做"
，但不按程序做，忽视安全，因此发生了事故。
大量统计结果表明，90以上事故的发生原因中存在着员工的不安全行为现象。
知道、会做，但不做"
，这与"
人的特性"
有着很深的关系，其理由可能有3种:
一是员工缺少对危险情况的感知;
二是员工作业过程中精神及身体状态不佳，精力不集中，没留神，恍恍惚惚;
三是员工对执行安全规章缺乏工作热情，没有干劲。
实践表明，对于上述各种原因所引起的不安全行为，单纯依靠命令、指示、规定、教育、强制等安全管理的方法来防止是非常困难的，其所能发挥的作用也是非常有限的，必须通过采取班组自主活动——危险预知活动才能予以解决。
因为企业通过不断地实践危险预知等班组自主安全生产活动，既可以提高员工感知危险的敏锐程度，又可以提高员工工作中的注意力和员工解决问题的能力，并能加强员工付诸实践的热情。
如果管理是纵向构造的话，那么班组自主活动就是"
从横向到横向“"
从伙伴到伙伴"
的构造，是"
大
家来发现、大家来解决"
的团队协作，是"
伙伴的身体靠伙伴来保护"
大家的安全靠大家来维护"
的团队活动。
今后的企业安全生产成效，必须是作为"
管理"
与”自主活动"
以乘法的形式发挥才更易取得，对这种活动形式的不断追求便是"
解读"
中国安全生产科学研究院刘宝龙
2006午10月28日，中日两国政府签署了《加强中国安全生产科学技术能力计划》的合作项目，该项目由国家安全生产监督管理总局统一管理，由中国安全生产科学研究院负责具体实施。
合作项目的主要内容包括以下4个内容:
一是完善危险化学品管埋、机械安全以及职业危害管理三大重点课题相关的安全生产法规及管理标准;
二是提高示范地区企业安全生产管理能力;
三是加强作业场所环境检测和危险化学品评价及劳防用品的检测能力;
四是提高培训机构安全生产管理培训的实施能力。
结合日本多年来安全卫生工作的成功经验，分析我国企业事故多发的主要原因，针对企业安全生产管理能力的合作内容，合作项目主要引入和采用了试行"
、事故案例研讨会以及企业联合检查等方法，其中重点是通过举办"
培训，在示范企业推广"
，推动示范企业的安全文化建设，促进一线班组积极、主动的安全生产活动，减少员工作业过程中出现的不安全行为。
的内容与作用
的主要内容与作用包括以下5个方面:
1．"
是立足于以人为本的"
基本理念，旨在实现零事故、零疾病目标;
2．"
是通过全员参加，实现作业场所安全、健康、舒适化的活动;
3．"
是与安全生产管理活动相结合，使每一名员工都把安全生产作为自身问题来对待，通过实践危险预知和手指口唱等事前预防的方法，养成安全行为习惯的活动;
4．"
是通过员工的团队协作和班组自主活动，推动创造明快、活跃的工作氛围以及无安全隐患现场的活动;
5．"
是旨在最终实现安全、质量、生产的一体化，提高每一名员工的道德、人性的活动。
将理念、方法和实践作为三位一体来推进，欠缺任何一个都不能构成完整的"
三原则
立足于"
零"
事前预知"
参加"
的3个原则，称之为基木理念三原则。
1·
的原则
（1）"
的"
，不仅是指死亡事故、休工事故为零，也包括发现、掌握、解决所有工作现场和作业潜藏的危险（问题），以及全员日常生活中潜藏的危险，从而实现包括劳动事故、职业病以及交通事故等在内的所有事故为零。
（2）把安全生产的观念向"
零'
转换是"
的出发点;
"
是全体员工的愿望;
全员一步一步扎实地、稳健地不断努力和协作向"
前进的过程至关重要。
2·
”事前预如"
原则
事前预知原则是指为了实现零事故、零疾病的终极目标，进而创造明快、活泼的工作岗位，必须在作业前发现、掌握和解决现场与岗位以及员工日常活动中潜藏的所有危险（问题），从而预防和杜绝事故与灾害的发生。
防止事故发生是一种信息管理、风险管理，因此，有必要通过全员参加来正确地发现危险和掌握间题，同时，还要汇集管理人员以及专业安全人员的智慧与能力，利用团队来解决问题。
所以，不是被动地对待事故和灾害，而是通过全员参加的团队协作，实施"
主动型安全工作"
才是事前预防的原则。
的本质，是关注包括极轻微伤害和禾遂事故等所有危险信息，构建全员共同积极地发现、掌握和解决这些危险的"
预防型企业文化"
3·
，是指企业领导层、各级管理人员、专业安全人员以及员工等全员共同协作，分别从各自的立场和岗位来自主地、自发地、干劲十足地发现、掌握和解决现场与作业中的潜藏的危险（问题）。
的三大支柱
领导层的经营姿态
起始于企业领导层的经营姿态，取决于领导层对"
每一名员工的生命都是宝贵的"
不能让任何一名员工受到伤害"
的决心。
领导层把"
安全第一"
方针切实放在企业生产经营活动的第一位，把保护员工整个职业生涯的安全与健康作为企业的基本责任，真正把观念意识转变为"
零事故"
的话，企业的一切才会随之改变。
只有企业领导层和各级管理人员本着真心实意的"
人生态度"
推动开展"
，并通过日常的监督与管理工作渗透给每一位部下细致人微的"
关注、照顾和关怀"
，而不是停留于表面的华而不实的"
，不是仅限于口头上指示部下"
注意!
，这样才能够改变员工的行为，才能使企业充满团结协作的气氛和活力，才能创建"
用心"
的企业风格，才能营造预防和参加型的安全文化。
各级管理人员将安全与生产一体化
所谓各级管理人员将安全与生产一体化，是指为了推动企业安全生产工作，企业的各级管理人员必须把安全生产作为其生产经营任务的重要组成部分，并率先垂范地实践其安全生产的职责。
保护属下员工的安全与健康是各级管理人员的应尽职责，只有他们才能够完成对属下每一位员工细致的指导与帮助工作。
如果各级管理人员没有"
不让自己属下的任何一名员工受伤"
的强烈责任心与实践行动，"
便无从开始。
如果企业的各级管理人员不能体会领导层的意图，不能把安全生产作为其生产经营任务的重要组成部分在工作中予以实践，企业的安全生产工作就不会有真正的进展。
活跃的班组自主活动
班组"
是指为了长期或短时间地解决现场与作业中的危险而形成的、以零事故为理念的小组，它是企业内零事故推进组织的一个环节，并通过其班组的自主活动来最终完成企业安全生产与生产经营的一体化。
开展安全管理时有一个很重要的间题，即职工掌握了作业"
，但不按程序做，忽视安全心得，因此发生了事故。
有着很深的关系，其理由可能有以下3种情况。
（1）员工缺少对危险情况的感知;
（2）员工作业过程中精神及身体状态不佳，精力不集中，恍恍惚惚
（3）员工对执行安全规章缺乏工作热情，没有干劲。
实践表明，对于上述各种原因所引起的不安全行为，单纯依靠命令、指示、规定、教育、强制等安全管理的方法来防止是非常困难的，其所能发挥的作用也是非常有限的，而必须通过班组自主活动一一危险预知活动才能予以解决，即首先应该让作业人员自身"
感觉到危险的事情"
，不是规定了必须做而做，是因为认识到危险，如不留神要受伤才做。
这是一种自主自发的活动，是发自内心的行为。
同时，不能让这种发自内心的行为停留在自己的身体自己保护这一个人级别的自卫活动上，而是要通过零事故小组这一媒介，提高到小组级别的团队参加行为。
如果管理是纵向构造的话，那么班组自主活动就是"
从横向到横向"
大家来发现、大家来解决"
的团队协作，是"
企业安全生产活动，必须是作为"
与"
自主活动"
以乘法的形式发挥效果的活动加以开展，对这种活动形式的不断追求便是"
的本质。
单事故活动"
的实践方法
1。
健康确认
健康确认是现场监督管理人员为了每天、每时每刻确保每一名员工的安全和健康，在工作前的碰头会上，让作业人员自己确认并报告健康状况，监督管理人员通过"
观察"
询问"
，掌握每一名部下的健康状况（特别是对特殊的人员以及承担特别危险作业的人员），并进行适当的指导及采取必要的措施。
关注每一名部下的健康，希望每一名部下都能拥有健康，这是管理人员应有的基本态度，而且，对确保企业的安全、确保员工的健康、防止人为失误导致事故的发生都是很重要的。
因为每个人的健康状态每时每刻都在发生着变化，不正常的健康状况会导致不安全行为和事故以及伤害。
要防止这类事故的发生，需要通过训练，提高监督管理人员在工作开始前利用很短的时间召开碰头会，对每一名部下进行健康确认的能力，使其能够更加准确地掌握部下的健康状况并采取妥善措施。
手指口唱
为了安全无误地开展作业，员工对工作中每一个需要确认的重点部位，通过伸直手臂指着对象，同时嘴里清晰地说出具体操作的方法进行确认，这就是"
手指口唱"
手指口唱可以转变人的意识水平，使之处于正常而清晰的状态，是提高作业准确度和安全程度的手段。
手指口唱有助于防止由于人的心理缺陷而引起的误判断、误操作、误作业从而预防事故发生。
通过注视着对象、伸出手臂用手指、发出声音，将意识水平转换到正常而清晰的状态
手指齐呼
手指齐呼"
是通过全体人员指着对象齐呼确认，使小组成员协调一致，提高小组的整体感和连带感的方法。
一般是在早、晚的碰头会上手指齐呼"
每个人都是不可或缺的!
好!
等标语口号。
4·
危险预知训练
危险预知训练（活动）是通过碰会上的危险信共享，使员工感到的危险更加鲜明，在碰头会解的过程中
提高家解决问题的能力，利用对作业动中的重点部进行的手指口叫提高注意力，加团队协作并付诸实践热情的一方法。
危险预知训练的目的是:
（1）解决员工本来"
知道"
会做"
，但没做的问题;
（2）提高员工感知危险的够程度;
（3）提高员工工作中的注意;
（4）提高员工解决问题的能:
（5）加强员工付诸实践的热，
（6）建立预防型、参与型的企业安全文化。
日本的"
中日合作项目日本专家南保昌孝
的发起
的基本理念是以人为本，在此基础上关注每一个人的生命，不允许任何安全事故发生，全体人员共同参与解决企业的危险和问题，关注员工的安全和健康，真正开展预防活动，这就是"
该活动是由日本中央劳动灾害防止协会于1973午倡导开展的，得到了当时日本劳动省的大力支持。
活动最初提出的口号是"
零事故!
全员参加"
，它借鉴了当时全美安全评议会实施的"
（瞄准安全）的活动内容以及QC活动和kj法的方法，并形成了一套完整的体系。
什么是"
为了开展"
，首先要使每一个员工正确理解"
我们每一个人都是无可替代的。
每一个人都不是“受了伤无所谓”“死了也没办法”的人"
通过端正认识，可以将"
不允许单位的任何一个人受伤，为此，（需要）大家共同预防，确保全体员工的安全和健康"
理念作为活动的出发点。
提出运动理念三原则:
一是生产事故应该为零;
二是因此必须安全和健康第一;
三是必须使全员参与才能实现。
理念的重要性
中开展的危险预知训练（KYT）和手指口唱，都是在生产现场实现上述人本主义理念（零、预知、参与）的具体方法。
缺乏理念而强行推行KYT或是手指口唱，都不能称其为安全管理手段。
因为这种并非发自职工内心的、表面化的行为会逐渐演变为程式化的、没有灵魂的、形式上的手段，不能对生产现场的安全工作发挥应有的作用。
因此，"
不仅只倡导以人为本理念的精神运动，也不是单凭实现理念的"
（手指口唱、危险预知训练等），或者只靠现场的"
开展运动。
必须拥有了"
和实现理念的有效"
，才能开展有血有肉的"
可以说，开展"
必须是理念、方法、实践的三位一体，缺少一方就不能称为"
以"
人是会出错的"
为前提
不是精神运动。
它凝聚了生产第一线的实践智慧，学习行动科学、集体力学、安全心理学、身心医学等科学理论，并以此为根据而形成了自己独特的体系，特别是对由于人类特征（错觉、不小心、漫不经心、精神恍惚、捷径反应、省略行为等）所造成的人为失误事故应该如何防止，对于"
本来知道，也做得到，却为什么不做呢"
等心理状态具有良好的提示效果。
并不是要责备"
出现失误的人"
或"
引起事故的人"
是"
恶人"
而加以排斥，而是认为"
没有不出错的人"
没有不会产生错觉的人、也没有不会出现疏忽的人"
，所以要大家一起行动，一起开展KYT!
一起执行手指口唱!
如果自己的安全自己都不关心，而只要求他人关心自己，安全活动就不会落实，也不会取得成果。
安全是为了自己和大家
保证安全和健康，原本就是为了我们自己，为了我们的家人、公司和企业具有保证自己员工安全和健康的责任，必须采取硬件方面和软件方面的措施，但在实际执行上，"
每一个人"
并不是为履行公司责任而"
发自内心的执行手指口唱"
是为自己、为同伴，不是为上司或负责人，虽然从结果上看，认认真真的短时间KYT活动、手指口唱等，确实能够帮助公司实现安全责任，但是，安全地生产和生活，最大的受益者还是员工自己。
如何开展"
零事故活动:
运动"
要实现该运动的目标——建立舒适的工作环境、率先改善企业体质，当然需
要3年、5年甚至10午的时间，也需要花费金钱。
但是，有很多实践的例子表明，企业高层对此项运动很为欢迎，"
没有想到会有经营上的好处"
l·
KYT（危险预知训练）
KYT是1974年由住友金属工业株式会社独立开发的。
最初的KYT只是针对职工工作场所"
潜藏着什么危险"
和一旦面临危险，"
如果是你会怎么办"
，这一方法自1976年起开始在各钢铁公司推广。
从1978午开始，"
实施4阶段KYT，即第一阶段为大家一起预测危险，第二阶段为确定危险重点，又称小组行动目标，第三阶段为对所有的危险提出对策，第四阶段为在短时间内重点实施解决问题的项目与方法。
同时，在4阶段KYT中加人"
接触齐呼"
等形式，就形成了今天的KYT基础4阶段法。
的定位是:
KYT"
为主，通过提升“工作现场”的"
短时间"
内应对危险的"
积极性"
来去除危险。
因为即使寻找出很多危险，即使制定了很多解决对策，但如果没有员工参与的实践，则没有任何意义，而"
解决付诸行动的“积极性”问题"
就是"
重点选择"
程序。
可以说，"
中，"
选择重点"
是为了付诸实践的现场的智慧。
一个重点KY"
是将第二阶段和第四阶段两个重点压缩到一个重点的方法，现在，日常开展的KYT基本上都使用这种方法。
这种方法是在1980年由三菱重工业株式会社广岛造船厂（当时）的管理人员开发的。
他们从实践中认识到，即使是确定二三个（实施项目），但如果不做的话就没有任何意义，所以在现场只选择一个重点就可以了。
这一决定，使现场操作的时间也缩短到3～5min，更利于员工接受。
的出现已有100多年的历史，是很有效的安全预防方法。
是在现场的作业中，由每一个人独立开展的活动，是对选择的重点进行安全确认的KY活动的具体操作。
经常有企业提出只想引进"
，但不说明为什么需要"
，工人也不理解"
的必要性，还有些工人认为是公司要求这么做的，因此，对没有确认的对象也说"
，对不好的也说"
，这样的"
就变成了形式化的、毫无意义的工作。
我们建议将"
和KYT结合在一起开展，这样能够让每一名工作人员注意到潜藏的危险，并思考为了避免危险发生应该采取什么措施，用"
对决定了的事情进行确认。
这种做法更容易让具体实施"
的人接受，并有可能在企业长期开展，同时还不会陷入形式化。
实施要点中最重要的是需要由车间里的职工一起研究对什么进行手指口唱，大家一起决定手指口唱的开展对象（确认对象）和口唱内容，并切实实施。
另外，"
口唱"
的项目最好要有具体内容，要有针对性，如对操作温度的不能只是"
温度，好!
，而是要喊"
温度XX度，好!
，对生产现场的氧气浓度控制，也不能只是喊"
氧气浓度，好!
，而是"
氧气浓度xx，好!
员工可根据现场的具体情况，尽可能地寻找具体的、有针对性的喊唱内容。
开展"
牢事故活动"
的方法和时间
在开展"
培训时，需要清楚掌握运用KYT基础4阶段法、手指口唱、手指齐呼、接触齐呼的方法和时间。
的时间
首先，企业可以选择在每月的例会、每周的例会、每天的碰头会或实施非常规作业、进行事故处理和发生紧急情况时召开的会议等场合开展，或在进行实际作业指示时开展。
其次，每月的例会上可进行3Omin、最多lh的KY活动。
会上要制定作业标准和本月的行动目标等，一般情况下是在此时开展基础4阶段法和事故案例KYT。
第三，每周的例会或每天的碰头会属于在现场召开的短会，大多是布置这一周或当天的工作内容和注意事项，在这样的会上通常开展一些不需很长时间的KY活动，如针对作业内容的一个重点KY等短时间KY、工作现场的自问自答卡一人KY等。
另外，为了合理地应对事故处理和紧急情况的发生，日常需要开展训练，掌握紧急作业（工作团队危险预知）训练和个别KY的运用方法。
总而言之，需要根据会议的实际情况选择合适的方法，并没有"
必须这样"
等硬性规定。
零事故活动“的方法
首先，需要理解基木理念，掌握基础4阶段法的基本做法。
第二，具体分解到各个现场的单位作业，由从事单位作业的职工和该职工所属的小组成员们具体实
施基础4阶段法。
这样做易于发现作业标准和作业程序中的问题。
第三，可以在每天的碰头会上实施一个重点KY、在实际作业中实施自间自答卡一人KY等。
通过开展一段时间的危险预知活动（KYT），相信员工自己就可以决定手指口唱、手指齐呼、接触齐呼的实施场所和在什么情况下实施。
的效果
是从企业最高领导干部到一线工人全员参加、通过彻底的监督管理在日常生产活动中开展的实践活动。
通过开展这一实践活动，企业全员自行确定预知危险和规避危险的确认项目并付诸实践，切实避免事故的发生。
根据日本近年来的调查报告显示，在开展"
的企业中，实施5年后的生产事故会减少1/3。
如果继续发扬活动成果，可使事故发生率（每10O万h工作时间的生产事故死伤人数）维持在0·
16的水平。
不仅如此，还可使企业的各类安全生产条件确实得到改善，实现"
积极改善并建立新的企业风气，成为上下通达的企业"
整个企业都充满了活力"
班组长带头，职工之间可以自由地交换意见"
员工的整体安全意识得到提高"
赴日研修"
中国安全生产科学研究院郑双忠
2007午9月4日，在中国安全生产科学研究院的安排下，笔者赴日参加了"
加强中国安全生产科学技术能力计划项目一零事故活动"
的研修。
通过近40天的学习和研修，使我初步了解了日本劳动安全和健康管理的历史、职业安全和卫生法规的建立以及企业安全卫生工作的开展情况，重点研修了日本推广多年的"
的应用等。
日本"
的起源与作用
、DIY手工艺市场现状分析"
起源于一条标语。
该标语是挂在"
培训会场正面横幅上的"
全员参加!
20世纪70年代初，美国的全美安全评议会正在开展"
ZeroinonSafety"
活动，日本中央劳动灾害防止协会也获得了相关资料，并在此基础上形成了"
体系，在当时劳动省的支持下，于1973半开始实施"
日本在经济高速发展的同时，
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