008模板工程Word文件下载.docx

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a、竹、木模的面板及龙骨：

根据工程实际情况选用。

b、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。

安装前先检查模板的质量不符合质量标准的不得投入使用。

c、支架系统：

木支架或中种定型杵架、支柱、托具、卡具、螺栓、碗扣架、钢管、扣件

2、隔离剂

竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。

注意模板不能浇水，还要防雨冲。

三、主要机具

1、普通模板施工主要机具

塔吊、水准仪、经纬仪、斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺，铁水平、撬棍等。

四、作业条件

1、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

2、在满足工作要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施工有节奏的均衡流水作业。

施工工艺

一、普通模板

1、底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板。

2、基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。

3、在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。

钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。

二、操作工艺

1、工艺流程

弹柱位置线及模板远虑控制线→淌柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

2、操作工艺

a、在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及拉缝严密。

b、安装柱模板：

通排柱、先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U型形一并将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

c、安装柱箍：

柱箍可用钢、钢管等制成品，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。

根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。

d、安装柱箍的拉杆或斜柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋奇数板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

e、将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。

f、按照放线位置，在柱内四边离地50mm-80mm处事先已插入混凝土楼板的200mm长为φ18-φ25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

三、剪力墙模板

工艺流程

弹模板控制线→安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安角模→安一侧模板→安对接螺栓及顶撑→安另一侧模板→调正固定→办预检

a、按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。

b、将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺检、栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计是应明确规定。

c、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

d、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完顾检手续费。

四、梁模板

弹线→安门窗洞口模→调正标高→安梁板支撑体系→安装梁底模并按规范要求起拱→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

a、柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。

b、安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁载面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600mm-1000mm为宜。

c、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如无设计要求时，梁底起拱高诡宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

d、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，并10mm贴宽海绵条，命名之接缝严密。

e、用梁托架或脚架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。

龙骨间距由模板设计规定，一般情况下宜为750mm梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。

f、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。

经班级自检合格后办预检。

五、顶板模板

支立柱、安主次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×

100mm单面刨光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

2、操作工艺

a、从边跨一侧开始开装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为800mm-1200mm，大龙骨间距为600mm-1200mm，小龙骨间距为300mm-600mm（注意昼减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙的距离有关）。

b、调节支柱高度，将大龙骨找平。

c、铺楼板底模可以采用木模板和钢模板、多层板、竹胶板、多层板、竹胶板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不汛浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。

小钢模采用U形卡连接，U形卡间距一般不大于300mm，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替。

顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆

d、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

e、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下，离地面200mm-300mm处设一道，往上纵横方向每隔1,6m左右设一道,碗扣式脚手架经计算有梁的板,可以封堵,有梁端清扫口即可）,办理预检手续。

f、将模板内杂物清理干净对无梁的板、灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可）。

六、施工缝模板

1、墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带，止水带和外贴止水带三种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。

2、顶板施工缝模板采用齿形木板，车库顶板等具有顶板施工缝防水形式同外墙。

3、注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。

七、门窗口模板

门窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。

侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。

外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹灰工作量。

八、楼梯模板

可采用木模，应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾余角度。

支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。

楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。

九、模板拆除

模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；

墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。

1、柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板与混凝土脱离。

2、墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。

3、楼板、梁模板拆除

应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂时不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时可控制10天。

入冬时以4MPa取代；

外墙挂脚手架时按7.5MPa取。

）

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

4、注意即使梁板混凝土达到100%强度，有时也不能拆。

因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。

5、即使混凝土已经达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土允许使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。

质量标准

1、主控项目

a、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

b、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加高以支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

c、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

2、一般项目

a、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

成品保护

对模板而言，由于模板种类较多，相应的成品保护措施也不尽相同。

一、普通模板成品保护

1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。

2、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。

3、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。

4、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

5、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。

绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或浇坏胶合板。

6、施工楼层不得长时间存放模板，当模板临进在施工楼层存放时，必须有可靠防倾倒措施，禁上尚外墙周边存放在外挂架上。

7、拆下的模板应及时清除灰浆。

难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。

清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。

防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。

模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断理解的部件要及时挑出，螺纹部位要整个后涂油。

拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。

破损的板面应及时进行修补。

8、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。

模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

应注意的质量问题

1、模板制作选材时，同一块模板上的北楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。

2、应根据混凝土侧压力选用模板背楞载面及背愣间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。

3、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。

浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。

4、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。

5、模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。

6、梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。

7、在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。

8、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。

9、楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。

10、后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。

环境、职业健康安全管理措施

一、环境管理措施

1、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。

2、用于清理维护模板的废旧绵丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。

3、清除操作平台和楼层上的杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。

4、模板涂刷脱模剂或訑锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。

5、木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净净脚下清。

6、施工中有噪音的工序应尽可能安排在白天；

锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔间减噪措施防止噪声扰民。

7、混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。

8、破损的下班钢模板要及时清运出场，集中处理，防止玻璃纤维的飞絮影响人体健康并污染环境。

二、职业健康安全管理措施

普通模板

1、除遵守国家有关建筑安装工程施工防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。

2、进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技术培训，并经考核合格后，持证上岗

3、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

4、支模过程中应遵官运亨通操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接移固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

5、装拆模板，必须有稳固的登高工具。

高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

6、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

7、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平移，防止脱落并不得超载。

操作工具及梁板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。

8、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。

基槽1m以内，不得堆放模板、支撑件等。

9、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。

安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。

吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。

10、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。

当柱模超过6m时，宜君体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。

11、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。

12、钢模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。

使用电动工具时，　　　　　　

应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。

技术负责人：

交底人：

接交人：