项目试验工作的目的和意义.docx
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项目试验工作的目的和意义
项目试验工作的目的和意义
项目试验工作的目的和意义
项目试验工作是公路工程质量管理的一个重要组成部分，是工程质量科学管理的重要手段。
客观、准确、及时的试验检测数据是公路工程实践的真实记录，是指导、控制和评定工程质量的科学依据。
公路工程试验检测的目的和意义是：
1.用定量的方法，对各种原材料、成品或半成品，科学地鉴定其质量是否符合国家质量标准和设计文件的要求，做出接收或拒收的决定，保证工程所用材料都是合格产品，是控制施工质量的主要手段。
2.对施工全过程，进行质量控制和检测试验，保证施工过程中的每个部位、每道工序的工程质量，均满足有关标准和设计文件的要求，是提高工程质量、创优质工程的重要保证。
3.通过各种试验试配，经济合理地选用原材料，为企业取得良好的经济效益打下坚实的基础。
4.对于新材料、新工艺、新技术，通过试验检测和研究，鉴定其是否符合国家标准和设计要求，为完善设计理论和施工工艺积累实践资料，为推广和发展新材料、新工艺、新技术做贡献。
5.试验检测是评价工程质量缺陷、鉴定和预防工程质量事故的手段。
通过试验检测，为质量缺陷或质量事故判定提供实测数据，以便准确判定其性质、范围和程度，合理评价事故损失，明确责任，从中总结经验教训。
6.分项工程、分部工程、单位工程完成后，均要对其进行适当的抽检，以便进行质量等级的评定。
7.为竣工验收提供完整的试验检测证据，保证向业主交付合格工程。
8.试验检测工作集试验检测基本理论、测试操作技能和公路工程相关学科的基础知识于一体，是工程涉及参数、施工质量控制、工程验收评定、养护管理决策的主要依据。
9.通过公路工程试验检测，能控制并科学的评价施工质量。
一项工程质量的好坏，包括施工过程中的质量控制、竣工后的评定验收。
试验检测无疑是一种科学有效的方法和手段。
总之，随着公路技术等级的提高，各级公路部门对加强质量检测与施工质量控制予以高度重视。
工程实践证明:
不重视施工试验检测质量控制工作，而仅靠经验评估是造成工程早期破坏的重要原因。
因此，要确实提高公路工程施工质量、缩短工期、降低工程投资，必须加强试验检测工作。
试验检测中存在的主要问题
1）人的意识和态度对试验检测工作重视程度不够。
项目法人和监理单位在分项工程开工前，不严格审查工地试验室的母体试验室资质以及现场人员配备、设备配置、场地布置等，就批准开工。
在分项工程完工后，没有严格审核施工自检数据的操作流程、现场核实自检数据的真实性、准确性。
没有按照规定展开监理平行抽查试验，独立获得抽检数据，或者监理没有建立独立的抽检试验室等等。
施工单位领导不重视试验工作，甚至用行政命令影响到试验数据的真实性。
2）试验检测条件试验检测设施不够健全，缺乏先进的检测仪器和设备。
部分试验检测仪器设备不准确，有的仪器陈旧，有的是非正规生产厂家仿造的，其主要功能部件加工精度达不到要求，致使试验检测结果不准确。
温度控制、湿度控制等附属设施不齐全或损坏后未及时检修，致使试验检测条件达不到规程要求，使用结果不准确。
试验检测人员业务水平不高，操作不规范、不熟练，致使试验检测结果不准确。
3）试验检测管理不够规范，检测行为不够规范，没有按照规定要求建立健全各项规章制度；没有进行仪器设备的及时标定、维护更新；没有建立健全试验检测台账；没有严格履行签字程序、手续，甚至越职签字；没有达到规定的自检频率或抽查频率要求；没有严格执行试验检测规程规定的数量、日期、温湿度等要求，或者实
到控制施工质量的目的。
对于监督方，要真正发挥作为政府监督职能的作用，及时抽检，及时验收评定。
④分部分项工程质量验收。
加强公路工程试验检测力度，另一个重要方面还体现在分部分项工程质量验收环节上。
中间交工验收的结果，直接反映了一个分部（项）工程质量的好坏以及工程质量上存在的问题和缺陷，是一个分部（项）工程施工成果的集中体现。
因此，对于公路工程，除了对施工现场质量控制把关以外，还要及时对每一分部（项）工程进行质量验收，并进行阶段性施工总结。
经验收不合格项目，坚决给予返工处理。
总之，随着公路技术等级的提高，各级公路部门对加强质量检测与施工质量控制予以高度重视。
工程实践证明:
不重视施工试验检测质量控制工作，而仅靠经验评估是造成工程早期破坏的重要原因。
因此，要确实提高公路工程施工质量、缩短工期、降低工程投资，必须加强试验检测工作。
项目试验工作的任务
1.在选择料场和确定料源时，对未进场的原材料进行质量鉴定，根据原材料质量和经济合理的原则选定料源。
2.对运往施工现场的原材料，按有关规定的频率进行质量鉴定。
3.对外单位供应的构件、制品，在查验其出厂质检资料后，做适量的抽检验证。
4.做各种混合料的配合比试配，在确保工程质量的前提下，经济合理地选用配合比。
5.负责施工过程中的施工质量控制。
6.负责推广、研究、应用新材料、新工艺、新技术，并用试验数据论证其可靠性。
7.负责试验样品的有效期保存，以备必要时复查。
8.负责项目所有试验资料的整理、报验、保管，以利于竣工资料的编制、归档。
9.参加各级组织的质量检查，并提供相应的资料；参与质量事故的调查分析，配合做各种试验检测工作。
10.对一些项目试验室无法检验的项目，负责联系、委托外单位进行试验。
11.协助、配合监理工程师、业主和当地质量监督部门的抽检工作。
12.做好分包工程的试验检测和质量管理工作。
项目试验工作的依据和评定标准
项目试验室必须配备与本工程相适应的有关技术标准、操作规程、施工规范及本工程的设计文件。
它们是试验检测操作的依据和质量合格与否的评定依据。
没有上述齐全的资料，项目的试验工作将无法正常开展，工程质量也无法得到保证。
二、试验检测的评定标准
包括交通部部颁质量检查评定标准和相关施工技术规范及有关施工技术规范及有关建筑材料的关键标准和本工程设计文件。
1.本工程设计文件
2.公路工程质量检验评定标准
3.公路路基施工技术规范
4.公路桥涵施工技术规范
5.公路路面基层施工技术规范
6.公路沥青路面施工技术规范
7.混凝土外加剂应用技术规范
8.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
9.低碳钢热轧圆盘条
11.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
12.预应力混凝土用钢绞线
以上标准、规范、规程，随着科学技术的不断发展，新材料、新技术、新工艺的不断涌现，随时都可能修订。
实际应用时，应及时采用最新版本
工程开工前的试验及管理工作
一、筹建项目试验室
1.项目试验室的房屋应作为临建项目优先安排，便于试验室尽早投入工作。
1）试验室房屋应考虑隔热、保暖。
2）试验室用电应根据设备容量统一安排，采用集中配电室进行控制。
3）试验室上下水应通畅，特别是排水应通畅。
4）力学试验室设备应打牢基础、上好地脚螺丝，尽量与精密仪器分开放置。
5）混凝土、砂浆试验及标准击实试验设备应远离精密仪器和办公室。
6）土工试验与化学试验应分开，以免粉尘污染影响试验精度。
7）精密天平应避免阳光直射，设在温度变化及干扰较小的地方。
8）各种试验设备、仪器、操作台的高度和位置要考虑操作的舒适、方便。
9）各种仪器应有布罩，以防灰尘污染而影响精度。
10）试验室向阳面附近抹20～30㎡水泥地坪，用于晾晒砂石和土样。
11）试验表格一般有几十种，应用专用架分类摆放，方便取用。
12）适当配备消防设备。
2.试验室房屋大小可根据工程量的大小及涉及试验的内容安排布置。
3.开工前必须按照配备一定的试验人员满足施工试验检测要求。
应及早组织清点现有试验仪器，根据需要列出购置清单，报批后立即购买。
5.对计量仪器、试验设备，应及时同计量部门联系，组织校验。
6.清点本工程所需的有关规范、标准、规程，短缺的及早购置，补充齐全。
二、熟悉设计文件
试验人员每到一个新的工程项目后，首先要了解本工程的设计要求，认真阅读有关设计文件、图纸，了解本工程的总体情况，便于适时、合理地安排相关试验工作，为工程的全面开工做好准备。
同时应制作上墙图表（组织结构图、岗位职责、规章制度、仪器设备操作规程）
三、开工前的试验工作
（一）路基工程
1.取原地面土做土工试验，试验项目包括天然含水量、液塑限、标准击实、CBR等。
2.取土场土样做土工试验，试验项目包括天然含水量、液塑限、标准击实、CBR等。
3.如工程需要掺入一定量的石灰时，这样试验项目就要相应增加。
（二）桥涵结构物工程
1.试验室应配合材料部门，对砂石料场进行考察，并取样做常规检验，结果通知材料部门便于及时定货。
2.砂子常规试验。
3.碎石常规试验。
4.水泥常规试验。
5.钢筋常规试验。
6.外委项目须经监理工程师同意。
7.混凝土配合比试验。
8.砂浆配合比试验。
9.混凝土拌合水一般无须做特别检验，饮用水均可拌制混凝土。
（三）路面工程
1.路面底基层、基层
碎石常规检验。
水泥常规检验。
土的液塑限试验。
石灰的钙镁含量测定以及未消解残渣含量试验。
粉煤灰筛分、含水量及化学成分分析。
EDTA滴定标准曲线。
石灰土、二灰土、水泥稳定碎石等配合比标准击实及无侧限抗压强度检验。
2.水泥混凝土路面
砂子常规试验。
碎石常规检验。
水泥常规检验。
混凝土拌合水一般无须做特别检验，饮用水均可拌制混凝土。
做混凝土配合比试验，测定密度、坍落度、抗压强度和抗折强度试验及冻融试验等。
3.沥青混凝土路面
沥青三大指标试验，必要时做含蜡量、粘度及闪点试验。
做砂、石、石屑、矿粉等常规检验。
沥青混合料组成设计。
施工过程中的质量控制及试验管理
施工过程中的试验管理是试验管理工作的重点，只有控制好施工过程中每个环节的质量，才能保证整个工程质量。
工程的最后质量，是过程质量的总体体现。
施工过程控制，是试验人员的重要职责。
在施工过程中，试验人员应做到四勤，即手勤、腿勤、口勤、笔勤。
一、路基工程
（一）土样物理检验
在施工过程中，对本工程段原地面土质应逐段补齐全部试验。
常规试验包括含水量、液塑限、颗粒分析、标准击实、CBR等。
填筑路基用土的一般要求：
不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土，含草皮土、生活垃圾、树根和腐朽物质的土，液限大于50%、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土。
填方材料还应有一定的强度，具体见下表。
路基填方材料最小强度和最大粒径
项目分类
（路面底面以下深度）
填料最小强度（CBR）（%）
填料最大粒径
（cm）
高速公路及一级公路
二级及二级以下公路
路
堤
上路床（0-30cm）
8.0
6.0
10
下路床（30-80cm）
5.0
4.0
10
上路堤（80-150cm）
4.0
3.0
15
下路堤（＞150cm）
3.0
2.0
15
零填及路堑路床（0-30cm）
8.0
6.0
10
注：
设计文件如有特殊要求的按设计文件执行。
（二）压实度检测
路基工程的施工质量控制，主要是路基压实度检测，应按下列程序进行：
1.一段路基压实完成后，应由现场施工负责人通知（通知单）项目试验室。
2.试验室按通知指定时间到指定地段按有关规定做压实度检测。
3.试验室应将压实度检测结果通知（通知单）现场施工负责人。
4.施工现场负责人接到检测结果后，如不合格继续碾压或采取措施，自认合格后报试验室重新检测。
如合格立即报监理工程师抽检，签认后可进行下一层施工。
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）规定按下表评定土方路基压实度。
路基压实度
填挖类型
路床顶面以下深度
（m）
路基压实度（%）
高速公路、一级公路
二级公路
三、四级公路
零填及挖方
0-0.30
≥96
≥95
≥94
0-0.80
≥96
≥95
-
填方
0-0.80
≥96
≥95
≥94
0.80-1.50
≥94
≥94
≥93
＞1.50
≥93
≥92
≥90
注：
表列数值以重型击实试验法为准。
特别干旱或特别潮湿地区的路基压实度，表列数值可适当降低。
三级公路修筑沥青或水泥混凝土路面时，其路基压实度应采用二级公路标准。
（三）路基顶面弯沉测定
在高等级公路设计中，对路基顶面都有回弹弯沉的要求，用以检验路基的整体承载能力。
当路基施工完成后，一般都用贝克曼梁式弯沉仪来检测路基顶面的弯沉值。
（四）结构物台背回填
台背回填质量直接关系到工程竣工后行车的舒适和安全。
在施工过程中，台背回填有一定难度，而规范对压实度要求又很高，高速公路、一级公路各部位都要求达到95%，其他等级公路为93%。
检查程序原则上与路基压实度检查相同，只是检测频率大大高于路基，每50㎡检查1点，不足的也得检查1点，每点都要合格。
二、桥涵工程
（一）原材料检验
原材料检验是试验室的常规的检验内容，必须按各种材料规定的频率随时取样试验，因为材料的质量是在不断变化的。
（二）混凝土配合比试验
除开工前对基础混凝土和钻孔桩混凝土做配合比试验外，施工过程中，还要对本工程所需用的全部配合比逐一做配合比试验。
随着工程进展，混凝土强度等级会越来越高，所以做配合比试验就要更精心。
混凝土配合比试验一般要在使用前一个月就着手进行。
为了争取时间，一般试验室配合比7d强度出来即可先报监理工程师，请他们做校验配合比。
如果能争取监理工程师和项目试验室的配合比同步进行，可以减少配合比试配到报批监理工程师签认的时间，有利于工程顺利进行。
（三）混凝土施工的质量控制
如果没有严格的施工质量控制，再好的配合比也无法真正地用于工程。
混凝土的施工质量控制是混凝土工程质量的关键。
混凝土工程质量控制的环节很多，哪一环节出了问题，都可能影响工程质量。
从原材料到配合比，再到混凝土搅拌运输、振捣、拆模、养生等一系列工作，都会对混凝土的工程质量产生一定的影响。
下面仅就与试验有关的部分谈谈施工质量控制的程序和方法。
1.混凝土在浇筑前必须提前通知试验室。
2.试验室接到通知后立即安排人现场取样，做砂石含水量测定，并根据此换算施工配合比，填写“混凝土配合比申请单”通知试验监理工程师。
3.协助拌合站操作人员定量、检查出料情况，如不能满足设计和施工要求，可做适当调整。
一般拌到3-5盘后，拌合料均匀、稳定，试验人员方可离开。
4.当采用小型拌合机进行施工时，拌合前试验人员应核准并监督每车砂石料及水的称量，查看第一盘出料情况。
5.一般在拌制第一盘混凝土时，都应适当减少部分石子用量，这是考虑拌合机要粘去部分砂浆，确保第一盘混凝土质量。
6.试验人员要及时抽检混凝土的坍落度是否符合设计要求，每台班不得少于2次做好记录。
，
7.试验人员应随时检查各种原材料是否同配合比制定材料相符。
8.试验人员应经常检查各种原材料的计量准确性，偏差过大及时调整。
9.混凝土浇筑中断，或天热及运距远使稠度降低无法浇筑，此时切记不能随意加水来加大稠度，只能适当增加一些减水剂来调节稠度，满足施工需要。
10.及时按规定留制试件，1组3块试件应取自同一盘有代表性的混凝土。
试件应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取，根据需要还要留足同条件养护试件。
11.混凝土试件应按时编号、拆模，及时送标养室养护。
12.大型工程或混凝土方量较大的工程，施工中应建立质量控制图来控制强度。
一方面掌握强度的波动情况，还可以根据波动情况采取措施调整配合比，减少工程成本，增加企业收入。
（四）地基承载力检验
构造物设计上都对地基承载力有明确要求，这也是试验人员在施工过程中必须进行的一项试验检测工作。
试验人员应积极配合现场施工人员，及时做好这项工作，并做好相应的记录。
（五）预应力混凝土孔道压浆的水泥净浆试验
水泥净浆一般选用≥42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，普通饮用水，适当掺加高效减水剂和微膨胀剂，如铝粉等。
配合比通过试验确定，主要测定指标为抗压强度、泌水率、膨胀率和稠度。
强度应符合设计规定。
孔道压浆，每工作台班应留不少于3组7.07cm（）立方体试件。
（六）钻孔泥浆试验
施工过程中，试验人员应按工程需要及时进行钻孔泥浆的性能测定，并填写相关记录。
（反循环钻，砂层的地质）
（七）钢筋焊接件的检验
1.钢筋焊接作业前必须进行试焊。
考核焊工；
考核钢筋的可焊性。
2.闪光对焊应按同一级别和直径、同一台班、同一焊工、同一焊接参数，焊完300个同类接头为一批，每批任选3根，截取抗拉试件3根、弯曲试件3根。
抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
每批抽检10%，并不少于10个，进行外观检查，不合格切除重焊。
3.电弧焊应以300个同类型接头为一批，每批切去3个接头做拉伸试验，其强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
接头清渣后进行外观检查，应符合要求。
（八）浆砌工程的施工质量控制
1.原材料试验
浆砌石料应做抗压强度试验。
浆砌砂浆所用水泥的技术要求及试验项目与混凝土工程一样。
砂子宜采用中砂和粗砂。
2.砂浆配合比试验
3.砌筑工程的施工控制
发配合比单后应配合施工人员给每一盘砂浆的水泥、砂子定量。
加水量多少应视稠度而定。
经常深入工地检查配料情况及拌合物均匀性，并按规定留砂浆强度试件。
每台班一般及次要砌筑物取1组，重要及主体砌筑物取2组，每组6个7.07cm3（）的试块。
三、路面工程
（一）基层、底基层
1.原材料试验
土：
颗粒分析、液塑限、含水量。
石灰：
钙镁含量测定、未消化残渣含量。
水泥：
凝结时间、强度试验、安定性。
粉煤灰：
化学分析、细度、烧失量。
碎石：
筛分试验、压碎值试验、表观密度、堆积密度、针片状含量。
以上原材料最初均应做全面检验，施工过程应根据各自的频率及材料变化情况及时检验。
用做稳定层的上述材料的基本要求如下：
土：
用于水泥稳定土，塑性指数＜12；用于石灰土，塑性指数宜为15-20；用于二灰土，塑性指数为12-20的土。
石灰：
应用Ⅲ级以上的石灰，最好用消石灰粉或生石灰粉。
水泥：
应用低强度水泥，如32.5级，而且尽量选用终凝时间较长的水泥。
粉煤灰：
烧失量≯20%，二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁的总量≥70%，湿粉煤灰含水量≤35%。
碎石：
级配应符合要求，最大粒经≯40mm，高速公路、一级公路压碎值≯30%，二级及二级以下公路的压碎值做基层时≯35%，做底基层时≯40%。
2.混合料配合比试验
3.基层、底基层施工质量控制
含灰量测定。
一般用EDTA滴定法检查，参照标准曲线，确定样品实际含灰量。
结果立即通知现场，便于及时补灰。
每台班应进行一次含灰量的测定，至少做6个样品。
留制抗压强度试件。
当混合料拌合均匀含灰量测定后，应随机抽取多点试样，制备抗压强度试件。
要注意保证试样的含水量，制件数量和配合比试验时相同。
混合料含水量测定。
当混合料拌合均匀后立即测定含水量。
压实度检侧。
大都采用灌砂法，检测频率为每作业段或不超过2000㎡检查6点，压实度标准见下表。
基层、底基层压实度最低要求（%）
公路等级
高速公路和一级公路
二级及二级以下公路
水泥稳定类材料
基层
中粒土、粗粒土
98
97
细粒土
98
93
底基层
中粒土、粗粒土
97
95
细粒土
95
93
石灰稳定类材料
基层
中粒土、粗粒土
-
97
细粒土
-
93
底基层
中粒土、粗粒土
97
95
细粒土
95
93
二灰稳定类材料
基层
中粒土、粗粒土
98
97
细粒土
98
93
底基层
中粒土、粗粒土
97
95
细粒土
95
93
注：
由于当前有多种能量大的压路机，宜提高1%-2%。
摘自《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
（二）水泥混凝土路面
试验工作和质量控制工作与桥梁工程的混凝土一样。
最大区别是水泥混凝土路面多了一项抗折强度技术指标，而且这项指标又是混凝土路面质量好坏的关键。
在路面混凝土配合比设计时，按设计抗折强度作为依据。
因此，在配合比设计及所用材料上，都有一些特殊要求。
1.水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不低于42.5级，用量≮300kg/m3。
2.砂子应用中、粗砂，尽量不用细砂。
3.石料强度应不小于3级，饱水抗压强度与混凝土设计抗压强度比应不小于200%。
4.混凝土坍落度应控制在1-2.5cm，水灰比不大于0.42，砂率不大于35%。
在留制抗折小梁试件时，应特别注意振捣密实，尽量排出空气，减少蜂窝、气泡，因为试件中部1/3长度内，如有蜂窝（大于Ф7mm*2mm）试件作废。
5.水泥混凝土路面设计资料中，一般只提抗折强度指标。
规范中允许暂以抗压强度进行路面水泥混凝土的配合比设计，施工单位也习惯以抗压强度进行路面水泥混凝土的配合比设计。
因此在混凝土配合比设计时，如无可靠资料，可参考下表进行试配。
混凝土抗折强度与抗压强度关系
混凝土28d抗折强度（MPa）
4.0
4.5
5.0
5.5
混凝土28d抗压强度（MPa）
25.0
30.0
35.0
40.0
2003年颁布的《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）明确规定了路面混凝土配合比按弯拉强度设计计算，并规定：
重要路面、桥面工程，应采用正交试验法进行配合比优选。
6.每天或铺筑200m3混凝土时，应留制2组试件；超过200m3混凝土时，增留1组试件。
（三）沥青混凝土路面
1.原材料试验
沥青：
针入度、延度、软化点、粘度、沥青与矿料粘附性、含蜡量等。
粗集料：
筛分、针片状、表观密度、堆积密度、含泥量、吸水率、压碎值、磨耗值、磨光值、含水量。
细集料：
（砂、石屑等）筛分、表观密度、堆积密度、含泥量、含水量。
填料：
（矿粉、粉煤灰等）筛分、表观密度、堆积密度、含水量。
以上原材料，最初均应进行全面检验，施工过程中，应根据规定频率及材料的变化情况及时抽检。
2.沥青混凝土配合比
沥青混凝土的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验结果，经试拌、试铺论证确定。
沥青混凝土的配合比设计结果对路面使用性能、材料用量及工程造价有很大影响，是一项非常重要的工作。
沥青混凝土的配合比设计应按照《公路沥青路面施工技术规范》附录B进行。
3.沥青混凝土施工过程的试验工作及质量控制
测温。
沥青及混合料在不同施工状态下的温度会直接影响沥青路面的施工质量。
如果温度超过有关规定，将成为废料，会造成极大的浪费。
因此施工时，及时检测温度并留下记录是十分必要的。
对于沥青混合料的出厂温度和摊铺温度，每车必侧1次，碾压温度应随时测。
《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）规定热拌沥青混合料的施工温度按下表执行。
热拌沥青混合料的施工温度（℃）
施工工序
石油沥青的标号
50#
70#
90#
110#
沥青加热温度
160-170
155-165
150-160
145-155
矿料加热温度
间歇式拌合机
集料加热温度比沥青温度高10-30
连续式拌合机
矿料加热温度比沥青温度高5-10
沥青混合料出料温度
150-170
145-165
140-160
135-155
混合料贮料仓贮存温度
贮料过程中温度降低不超过10
混合料废弃温度高于
200
195
190
185
运输到现场温度不低于
15
升级会员 