南京万达广场西地一街区桩基工程施工方案Word文件下载.docx
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施工单位：
中国建筑第二工程局有限公司
2.工程概况
地质条件：
根据南京地质工程勘察院勘察报告，本工程岩层分布为：
①1杂填土、①2素填土、①3淤泥质填土、②粉质粘土、③1淤泥质粉质粘土、③2淤泥质粉质粘土夹粉土、③2a粉砂夹粉土、④粉细砂、④a粉土、⑤粉质粘土夹粉土、⑥粉细砂、⑦砾砂、⑧强风化泥质粉砂岩。
桩尖持力层为④、⑥层土：
粉细砂。
本工程±
0.000相当于绝对标高8.500米。
采用Φ500预应力高强混凝土（PHC）管桩，桩长22～46米，桩型为PHC-AB500（100）—C80，PHC-AB500（120）—C80，工程桩有关技术参数见下表：
桩基工程设计概况
桩号
桩顶标高
（m）
桩长（m）
桩尖持力层
桩尖入持力层深度（m）
单桩竖向承载力特征值（KN）
单桩竖向抗拔承载力特征值（KN）
桩型选用
ZH1
-11.75
22～27
④
≥8
1800KN
250KN
PHC-500（100）AB-C80-
11～13，11～14
KBZ1
500KN
ZH2
-6.95
30～34
10，10～12，10～12
KBZ2
ZH3
37～42
⑥
≥1.5
PHC-50（120）AB-C80-
14,11～14，12～14
KBZ3
ZH4
42～46
11,11,10～13，10～13
KBZ4
二、编制依据：
1．南京市建筑设计研究院设计图纸；
2．南京市地质工程勘察研究院出据的岩土工程详勘报告；
3．《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）图集
4．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5．《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008
6．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7．《工程测量规范》GB50026-1993
8．《建筑施工安全技术规范》DGJ08-903-2003
9．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
三、施工部署：
1、质量目标
认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:
2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。
2、工期目标
本桩基工程根据现场拆迁情况，暂定施工工期为日历45天。
3、施工组织机构
根据现场实际，组建以我公司优秀的一级项目经理陈广玉为项目经理的项目领导班子，组建项目施工管理机构。
桩基施工专业人员由我公司负责施工上海万达广场工程、沪东造船厂工程等著名工程的施工人员组成；
项目组建三级管理机构：
项目领导层、专业管理层和施工作业层。
项目管理组织机构图
项目经理
陈广玉
生产副经理
何培强
项目总工
任俊
质任
安良
部勇
工郑
程
部义
技雷
术
部亮
商沈
务洁
部林
物何
资水
部清
桩基施工班组
4、施工顺序
本工程计划投入8台桩机，分8个区域进行施工，根据先深桩后浅桩的原则，各区域的压桩顺序为从1轴向46轴方向，即由深基础向浅基础施工，详见《桩基施工顺序图》。
考虑到基坑支护灌注桩的穿插施工，并防止静压桩施工时对灌注桩产生挤压效应，先由1～4#桩机沿基坑四周施工4～5排承台桩，然后施工灌注桩。
5、施工机械的选择
根据本工程场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用8台YZY-600型全液压式静力压桩机。
YZY-600系列液压静力压桩机主要技术参数
型号
参数
YZY-600
最大压入力
kN
6000
边桩距离
m
4.2
接地压强（长船/短船）
MPa
0.100/0.136
适用桩截面
方桩
最小
m×
0.35×
0.35
最大
0.50×
0.50
圆桩最大直径
0.60
配电功率
kW
132
工作吊机
起重力矩
kN·
720
用桩长度
13
整机重量
自重
t
158
配重
462
拖运尺寸（宽×
高）
3.38×
4.40
6、劳动力组织
本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求劳动力专业水平高。
本工程的劳动力选用与我公司长期合作具有相应资质要求的专业人员。
主要劳动力用量计划表
项目
工种
人数
桩基工程
机长
8
起重工
24
电焊工
测量工
机修工
指挥工
16
普工
合计
104
四、施工方法及技术措施：
1、施工准备
（1）、坐标点、水准点的复核
与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。
应业主要求，为保证整体规划，其放线后须经业主确认，并做为本工程定位依据。
（2）、技术准备
①、技术交底
为确保工程质量，桩基工程开始前必须及时对各级施工人员进行技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求及质量标准做到心中有数，以便指导施工作业人员正确施工，科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
②、根据施工进度计划，提前1周编制管桩进场计划，并对进场管桩进行外观质量检查，保证工程的顺利进行。
熟悉图纸，了解设计意图；
对作业人员进行安全和技术交底工作；
与制桩厂联系，落实工程桩的进场时间及进场计划，对于其他小型材料根据计划一次性购买。
对进场材料进行检验，并进行设备、材料等报验工作；
根据轴线控制点，用极坐标法放出桩位，用电焊条或短钢筋钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施压。
对施工场地进行平整，场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定和垂直。
2、工程测量
2.1测量定位精度要求
1）平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20＂。
2）标高控制网闭合差为±
5√nmm（n为测站数）或±
20√Lmm（L为测线长度）。
3）桩位的放样允许偏差
群桩：
20mm
单桩：
10mm
2.2轴线控制
1）根据业主提供的控制点，用全站仪，对每单个工程建立永久性控制点，用素混凝土围护。
2）根据永久性控制点，建立工程局部测量控制网。
由两条垂直相交的控制轴线组成，控制轴线应能在建筑物两侧通视，每条轴线各设主轴线控制点。
建筑物两侧的主轴线控制点中控制点和高程控制点尽可能设在通视处，不受桩机及其它条件影响的部位。
3）在施工前，必须在主控制轴线的基础上建立整个工程的次级轴线控制网。
根据工程控制轴线，放出桩位线，用电焊条或短钢筋头钉好桩位，并用白灰做标志，以便于施压。
每个桩进行施压前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工
2.3标高控制
在每个桩基施工区域附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机的影响（一般为操作距离为40米以外）轴线位置在距外墙桩5－10m处，以控制轴线及标高，测定完毕后要请相关部门验收并办理好相关手续。
3、预制PHC管桩施工方法
3.1施工工艺流程
静力压桩施工工艺流程图
3.2施工方法
（1）桩的起吊、堆放技术措施
1）桩的混凝土强度达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。
2）桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，起吊时保持平稳、保护好桩身质量。
3）桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降：
垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内：
同规格的桩应堆放在一起，桩尖指向一端；
桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数不允许超过两层。
（2）桩的定位：
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
桩定位时要先对桩位重新进行复核，确保桩位准确无误。
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心（误差在10mm以内），缓缓放下插入土中，位置要准确，然后抱紧夹具，方可除去索具。
（3）起吊管桩：
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端1/3处，再利用桩机自身设置的工作吊车将管桩吊入夹持器中，使桩尖垂直对准桩位中心，位置要准确，偏差不得大于10mm，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，缓缓放下插入土中。
（4）桩身调直：
先将桩压入土层1m左右后停止，采用经纬仪对桩身进行双向校正。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩长。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（5）压桩：
垂直度校正完后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，直至把桩压至满足设计要求。
抱压力不得大于桩身允许侧压力的1.1倍。
（6）接桩
1）本工程桩设计采用3～4节桩，接桩采用焊接接桩，在距地面1m左右进行，接桩时用钢丝刷将预制桩端头板上的泥土、铁锈刷净，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不得大于2mm，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；
为减少焊缝变形，提高焊接效率，焊接时采用CO2气体保护焊，焊接时，必须两人同时、同速度的进行对称焊接，每焊完一道，将焊渣清除干净再焊接下一道，焊缝必须饱满，不得有气孔、夹渣现象。
焊接结束后必须冷却8min后方可继续压桩。
2）接桩时，节点折曲矢高不得大于l‰桩长（两节桩桩长）。
（7）送桩：
根据设计，本工程桩施工需送桩，送桩的中心线应与桩身中心线吻合一致，并使送桩器与桩头端板结合紧密，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩须采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（8）终止压桩
1）本工程采用桩长和压力值双控。
桩长根据设计桩长范围并结合地质勘察报告确定，PHC-500（100）AB桩端进入土层④不小于8米，PHC-500（120）AB桩端进入土层⑥不小于1.5米。
2）PHC-500（100）AB桩压桩控制条件：
①压桩至设计标高，压力值不低于4000KN；
②压力值达到4200KN而桩顶未到设计标高时停止压桩，若此时桩顶标高在设计标高2m以内，可以减小桩长，若此时桩顶标高高于设计标高2m以上，应通知设计单位处理；
③压桩至设计标高，压力值低于4000KN时继续压桩直至压力值达到4000KN，但超送深度不超过1.5米，若超送深度达到1.5米时压力值仍未达4000KN，停止压桩，将此时的压力值通知设计院处理，一个承台只允许超送1根桩。
3）PHC-500（120）AB桩压桩控制条件：
①穿过土层④,桩尖进入土层⑥不小于1.5m；
②压桩穿过土层④后至设计标高，压力值不小于4000KN；
③穿过土层④后压力值达到4500KN，而桩顶未到设计标高时可停止压桩，如果桩顶标高高于设计标高2m以内，可以减小桩长，若此时桩顶标高高于设计标高2m以上，应通知设计单位处理；
④压力值达到5000KN，仍未穿过土层④，停止压桩，并上报设计单位处理；
⑤穿过土层④后压桩至设计标高，压力值低于4000KN时继续压桩直至压力值达到4000KN，但超送深度不超过1.5米，若超送深度达到1.5米压力值仍未达4000KN，停止压桩，将此时的压力值通知设计院处理。
（9）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：
1）压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；
2）桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
3）实际桩长与设计桩长相差较大；
4）出现异常响声;
压桩机械工作状态出现异常；
5）桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；
6）夹持机构打滑；
7）压桩机下陷。
3.3质量标准
（1）桩体质量检验
1）本工程工程桩全部采用厂家预制，我公司将在以往施工中的合作单位中选择有资质的、信誉好的制桩厂做为本工程桩的供应商。
2）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证等质量保证书。
3）构件进场后，即可由质量员组织相关人员对成品桩体进行检查验收，要做到根根检查，并做好相关记录。
只有符合规范要求的成品桩才能用于本工程。
成品桩质量检查验收标准如下：
成品桩质量检查标准
序号
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
成品桩外形
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙
直观
2
桩径
±
5
用钢尺量
3
管壁厚度
4
桩尖中心线
＜2
桩面平整度
10
6
桩体弯曲
＜1/1000L
4）对于焊接材料等其他工程所需材料，也要求必须提供相应的质量保证资料。
（2）桩位偏差
桩位允许偏差（表1）
项
项目
盖有基础梁的桩
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩
100
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
说明：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
先张法预应力管桩质量检验标准（表2）
序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
桩位偏差
见表1
承载力
一般项目
成品桩质量：
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
顶面平整度
mm
＜1/1000l
水平尺量
用钢尺量，l为桩长
接桩：
焊缝质量
见表3
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
＞8.0
秒表测定
用钢尺量，l为两节桩长
50
水准仪
接桩焊缝外观允许偏差（表3）
上下节桩错口：
咬边深度（焊缝）
0.5
焊缝高度
高出母材0～2
（3）承载力
根据规范要求，本工程桩检测包括低应变试验、静载荷试验检测。
静载荷检测桩为48套，具体位置由设计、监理确定；
低应变动测的桩不得少于总桩数的20%，进行低应变检测的桩须事先必须请设计和监理进行确认。
静载荷试验的桩必须在桩基施工完后28天，且进行静载试验的桩必须是经低应变动测合格的桩。
3.4施工注意事项
1）压桩时，如发现以下情况时应及时与设计、监理单位联系，得到处理后方可继续施工。
a、地质资料与实际不符时；
b、达到设计标高而承载力不足时（即压桩达到设计标高时压力表读数小于设计承载力）；
c、超过设计极限承载力而桩顶无法达到设计标高时（即压桩达到设计极限承载力时而无法达到设计标高）；
d、压桩时压桩的压力发生突然变化时。
2）做好成品保护
妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
压桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
预制桩的保护措施详见桩的起吊、运输、堆放技术措施。
3）施工中，注意做好资料的收集整理工作
a、施工前要做好设备及特种作业人员的报验工作；
b、及时做好预制桩及相关材料的报验工作，对于施工资料，要求做到当日完成，当日申报；
c、竣工图；
d、桩基中间检查验收资料和竣工验收资料；
e、工程完工后及时将资料汇总、整理，移交总包单位。
4）对于现场存在的明浜，及时与业主和监理单位联系，并及时进行处理。
5）压同一根（节）桩时应缩短停顿时间。
五、工期保证措施
1、组织保证措施
1）建立以项目经理为首的进度控制领导小组，负责整个工程项目施工工程中的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。
2）要严格按照正常的施工程序进行施工，切不可为施工进度而违背科学，打乱施工程序，影响整体工程施工进度。
3）每台桩机组织2个班组24小时施工，保证人停机械不停、工作面不停。
4）每天召开生产协调会，通报当天工作量完成情况，并分析拖后的原因，及时做出补救措施。
5）加强同业主方、监理单位、设计院的沟通，加快信息流通，保证一切指令能迅速在施工现场得以体现。
2、技术保证措施
1）做好施工前各项准备工作，包括现场准备、技术准备和物资准备。
2）及时编报材料、施工机械设备，并对机械设备进行全面维修，保证良好工作状态。
3）合理、科学安排施工工序，并安排好施工人员，机械设备及时进场及时开工。
4）定期检查施工计划执行情况，掌握和控制施工进度，保证施工正常进行，及时解决施工中矛盾，协调各方关系。
由于客观因素，不能按计划执行，要会同有关人员修改施工计划，调整部署，保证各项指标的完成。
5）充分利用现有人力、物力，合理安排流水作业，以缩短工期。
6）对施工有影响的障碍物，应尽早设法彻底清除。
7）对机械进行经常性检修，保证机械正常运行。
3、资源保证措施
1）机械设备、人力、材料及资金等各种资源，必须按照施工进度计划的安排提前做好各自的计划，做到即满足工程需要又不产生浪费。
2）材料计划在编制时，应充分考虑其进场时间、数量。
同时还必须保证材料质量，避免进场材料因不合格而耽误工程顺利进行。
3）机械设备不仅要保证按计划的工期进场，同时应考虑机械设备的性能，所有进场的机械设备必须事先做好检查、调试，保证其处于完好状态。
在使用过程中应加强对机械设备的保养，避免因机械设备损坏、不能正常工作而耽误施工进度。
4）配备足够的人力、物力，进行2班24小时连续作业。
六、质量保证措施
在该工程施工中，我们将按照ISO9002-2000标准的组织施工，我公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织体系，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质量员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
1）推行施工现场技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的作风严格要求自己。
正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每一名工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。
充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
3）建立严格的奖罚制度，项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。
4）建立健全技术复核制度和技术交底制度，认真组织进行施工图会审和技术交底。
质量控制程序图
2物资采购供应质量保证
（1）物资采购
根据质量方针和质量目标的要求，选择南京知名的与我公司长期合作的大型预制桩企业作为供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
材料采购程序流程见下图。
物资采购流程图
（2）管桩的进场检查
1）项目质量员会同项目材料员对进场的管桩等材料的材质证明、数量、型号规格、外观进行检查和验收，满足规范和设计要求的方可使用，不符合要求的予以退场处理。
。
2）材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。
3）材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全，并将相关资料及时提交至项目资料员处。
4）当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。
3、施工过程管理
（1）遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序；
具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理程序；
保证质量实施过程的完整性、正确性。
（2）进行质量指标的分解、落实和检查工作，严格执行质量三检制度，做好各施工过程的质量检验；
认真执行各项质量检验控制程序，并做好原始记录；
针对薄弱环节和质量隐患,落实好纠正和预防措施。
（3）严格执行技术质量交底、分项工艺标准、施工操作规程；
认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；
精心施工，规范作业，确保工程不出现不合格品。
（4）严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。
（5）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐极检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。
（6）所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。
（7）严格按照施工规范及压桩的工艺流程、操作规程执行。
七、安全保证措施
1安全管理目标
——无人身死亡事故。
——无重大机械设备事故。
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