新城东站地下连续墙样板验收汇报1016Word下载.docx

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项目管理人员总计38名，其中项目经理1名、项目书记1名、总工程师1名、生产副经理1名、安全总监1名、部室人员33名。

连续墙作业人员：

连续墙作业人员53名，其中作业队队长1名，技术员2名，安全员2名，电焊工8名，起重机司机2名，汽车吊司机1名，电工1名，司索工1名，其他施工人员35名。

导墙作业人员：

导墙作业人员31人，其中作业队队长1人，技术员1人，钢筋工12人，模板工5人，混凝土工12人。

进场人员已全部进行安全教育培训和技术交底。

2、设备准备

根据本标段计划进度，现已进场SG35A成槽机1台、SH400成槽机1台，配备130t履带吊1台、80t履带吊1台、25t汽车吊1台，泥浆设备1套，另配备R622HD型号旋挖钻机1台、冲孔桩机2台。

进场机械设备全部完成报监程序。

3、施工用电

由于大电未接入，目前工地临时使用发电机，配备400kW发电机1台，300kW发电机1台，15kW发电机1台，可同时满足导墙、连续墙施工。

设备进场统计表

序号

设备名称

型号

数量

报监情况

1

钢筋调直液压切断机

LCD-4/12

已报监

2

钢筋弯曲机

GW40

3

钢筋切断机

GQ40F

4

连续墙液压抓斗

SG35A

5

旋挖机

R622HD

6

履带吊

QUY80

7

汽车吊

JQZ25K

8

快速卷扬机

JK6

9

成槽机

SH400

10

GW50

11

交流弧焊机

BX1-500-2

12

气体保护焊机

NBC-500S

13

空气等离子切割机

LGK-100

14

柴油发电机组

SC-0500E

15

GF-300

16

STC-15

4、材料准备

进场材料统计表

规格型号

单位

检测情况

检测结果

备注

HPB30012

t

4.85

已检测

合格

HPB23520

6.58

HPB23532

3.2

HRB33518

56.11

HRB33520

5.17

HRB40025

9.72

HRB40028

38.67

HRB40032

118

进场材料能满足10幅连续墙施工，后续材料根据施工进展分批安排进场。

进场材料按要求进行报监，现场有见证取样送检，其中钢材力学性能试验17组，钢筋焊接接头试件2组，钢筋机械连接试件2组，所有进场钢筋原材，接头经检测全部合格，详见钢筋原材料进场报验、钢筋焊接接头检验报告、钢筋机械连接接头检验报告。

5、泥浆准备

现场已进场泥浆系统1套，可储存泥浆150m3，现已造新浆120m3，现场检测泥浆比重为1.12g/cm3，稠度29s，含砂率1%，经监理确认全部合格同意使用。

6、施工场地准备

本车站作业面现已全面展开，截止目前累计开挖清理表层渣土56000m3，完成场地平整10120m2，场地硬化7400m2，完成导墙施工220m，临时渣土池2个，可储存渣土约360m3。

三、自评意见

截止目前新城东站地下连续墙施工前各项施工准备情况已到位，各项资料准备齐全，已具备围护结构地下连续墙施工条件，现报请新城东站地下连续墙施工条件验收。

围护结构地下连续墙样板验收情况汇报

新城东站地下连续墙共计157幅，墙厚800mm，标准槽段为6m，墙身长度约23.68~26.68m，连续墙接头采用工字钢板接头，墙体混凝土为C30水下混凝土。

钢筋笼主筋采用HRB400Φ32@200mm（部分主筋为HRB400Φ28@200mm），加强筋为HRB400Φ32@200mm（部分加强筋为HRB400Φ28@200mm），水平筋为HRB335Φ18@200mm，桁架筋为HRB335Φ20，每幅墙4榀。

剪力筋为HRB400Φ25“X”型水平不大于45°

布置，拉筋为HPB300Φ12@600mm×

600mm，钢筋保护层垫块采用100mm宽、3mm厚Q235钢板，其中基坑外侧为70mm，内侧为50mm。

主筋采用机械连接，连接质量满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010），桁架筋采用双面焊接，搭接长度不少于5d，HPB300钢筋采用E43焊条，HRB335、HRB400钢筋采用E50焊条，满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。

连续墙接头钢板用10mm厚Q235钢，焊接采用二氧化碳保护焊。

二、执行的规范及标准

本工程严格按照有关规范、标准、设计图纸及施工组织设计进行施工，主要施工依据有如下：

规范标准

编号

地下铁道工程施工及验收规范

GB50299-1999（2003版）

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204-2002

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2012

钢筋机械连接技术规程

JGJ107-2010

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

GB50202-2002

广州地区建筑基坑支护技术规定

GJB02-98

建筑基坑支护技术规程

JGJ120-99

设计图纸：

珠江三角洲城际快速轨道交通广州至佛山段二期工程【新城东站】主体围护结构施工图

三、地连墙施工过程控制

1、导墙施工

导墙的主要作用是为成槽导向，控制标高、控制槽段和钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重作用。

新城东站地下连续墙导墙轴线整体外放10.5cm，两导墙净距为85.3cm。

内墙面与地下连续墙轴线最大偏差为3mm,导墙的垂直度为0.2%。

2、连续墙成槽施工

（1）施工参数：

现场实测A4槽段导墙顶面标高4.735m。

A4槽段设计宽度6m，厚度0.8m，墙底标高为-20.948m，墙顶标高为2.732m，墙身长度23.68m，挖槽深度25.683m。

（2）成槽：

A4槽段分三抓成槽，先抓两端再抓中间。

第一抓耗时5小时，第二抓耗时5小时，第三抓耗时2小时。

施工过程中泥浆液面保持在导墙面下0.3m~0.5m左右位置，比重控制在1.12左右。

经检查槽段平面轴线与设计轴线间的偏差为8mm。

（3）槽壁垂直度控制。

成槽过程中抓斗中心平面与导墙中心平面相吻合，采用SG35A新型成槽机，挖槽时，槽壁垂直度在成槽的同时可在机械操作室内监控及修正，根据成槽机监控数据显示，A4槽段垂直度偏差为0.5/300,符合设计及规范要求。

（4）护壁泥浆质量控制，成槽前，组织对泥浆进行验收。

施工过程中，每进尺5米测量一次泥浆比重（检查资料见连续墙验收资料）。

（5）当挖槽至设计深度时，项目部组织自检并通知监理进行现场确认，实测A4槽段挖槽深度25.763m，与设计槽底偏差80mm，符合设计及规范要求。

3、清孔

（1）A4槽段采用液压抓斗进行清槽，挖槽至设计标高后，采用正循环法，通过输浆管向孔底泵进新泥浆，泥浆由孔底向上流动，携带着泥渣上浮，最终经泥浆泵送至泥浆处理系统净化循环，直至泥浆指标符合要求，清孔过程中控制槽内的泥浆液面低于导墙顶的约0.5m。

（2）在清槽后及灌注混凝土前，实测槽底标高-20.968，槽底沉碴厚度60mm。

槽底以上0.5m范围内的泥浆比重1.12，含砂率3%，粘度29s。

符合设计及规范要求。

四、钢筋笼制作

1、钢筋笼制作参数

A4槽段钢筋笼尺寸为24.53×

6.0×

0.68m，设计保护层厚度基坑外侧70mm，内侧50mm。

钢筋笼内侧主筋①为HRB400Ф32@200，长度24.53m，从墙顶以上0.95m至槽底以上0.1m；

内侧加强筋④为HRB400Ф32@200，长度19.18m，从墙顶以下2m至槽底往上2.5m范围。

外侧主筋②为HRB400Ф28@200，长度24.53m，从墙顶以上0.95m至槽底以上0.1m；

外侧加强筋③为HRB400Ф28@200，长度19.18m，从墙顶以下2m至槽底往上2.5m范围。

水平筋⑤为HRB335Ф18@200，长度5.9m。

拉钩为HPB300Ф12@600×

600梅花布置。

桁架共4榀，桁架间距1.5m，桁架距墙端间距为0.75m。

剪刀筋为HRB400Ф25，水平角45度，上下两层，共16根。

保护层垫块水平间距2.5m，竖向间距2m。

钢筋笼两端均用工字钢接头。

项目部自检并报监理工程师验收，实测钢筋笼长度最大偏差-30mm，钢筋笼宽度最大偏差6mm，钢筋笼厚度最大偏差-5mm，主筋间距最大偏差8mm，分布筋间距最大偏差10mm，均符合设计及规范要求。

地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差

项目

允许误差（mm）

检查方法

钢筋笼长度

±

50

钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处

钢筋笼宽度

20

钢筋笼厚度

0，-10

主筋间距

任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋笼上测四点

分布筋间距

预埋件中心位置

抽查

2、钢筋连接

（1）钢筋笼所有主筋采用直螺纹套筒连接，设计接头为Ⅰ级接头。

（2）HRB400、HRB335钢筋用E50焊条，HPB300用E43焊条，工字钢采用气压保护焊。

（3）钢筋笼主筋与分布筋按50%间隔点焊，工字钢与分布筋为双面焊，焊缝长度>

5d，既90mm。

现场实测最短焊缝长度100mm，满足双面焊搭接要求。

（4）A4钢筋笼桁架共有4榀，桁架与钢筋笼主筋全部焊接，桁架间距为1.5m，距墙端间距为0.75m。

现场检查桁架筋与主筋双面焊，焊缝长度100mm，满足设计及规范要求。

（5）钢筋笼底端在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理。

（6）钢筋笼钢板定位垫块纵向间距为2m，每侧竖向各布置3列，垫块与钢筋笼焊接牢固。

3、原材检验

本工程所用的钢筋原材（共17组），钢筋焊接接头试件（共2组），机械连接接头试件（共2组）均已按要求送检，试验结果全部合格，详见附件；

混凝土采用C30水下混凝土，配合比已报监理验收；

基线复核和施工放样已报监理，经监理复核无误。

五、自评意见

2012年10月16日经项目部自检，A4号槽段成槽及钢筋笼制作符合设计及规范要求，各项资料齐备，经监理工程师同意，现报请该槽段样板验收。

中铁十一局集团有限公司

广佛线二期工程土建一标段项目经理部

二0一二年十月十六日

附件：

1、钢筋原材料进场报验、见证记录及检验报告

2、钢筋接头试验见证记录及检验报告

3、地下连续墙隐蔽验收记录

4、钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表

5、地下连续墙槽段验收资料

6、地下连续墙配合比报告

7、基线复核和施工放样

8、工程材料、构配件、设备报审表