空心板预制安装施工技术方案.docx
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空心板预制安装施工技术方案
大广高速公路湖北麻城至浠水段第五合同段
空心板预制安装施工方案
1工程概况
根据设计图纸，本合同段主线桥梁上部结构均为预应力空心板梁。
共计564片，其中板长20m的372片，板长16m的192片。
故我部决定统一建造预制场。
根据现场各构筑物的平面位置，在尽量减少梁板运距的前提下，充分利用道路红线范围内的土地，按照少占甚至不占农田的原则，我部决定把预制场建于K59+650服务区左侧广场。
（紧邻搅拌站）
预制数量见下表。
序
结构物名称
桩号
跨－长
角度
桥长
桥宽
主梁（预应力空心板）
跨－m
度
m
m
规格
数量
1
1－20中桥
K53＋190
1－20
135
29.48
26
PC空心板
16
3
1－16m小桥
K54＋567.5
1-16
75
29.1
26
PC空心板
16
4
4－20m分离
K55＋554
4－20
55
85.54
12
PC空心板
28
5
5－16m中桥
K56＋272
5-16
90
84.5
26
PC空心板
80
7
3－20m分离
K57＋458.5
3－20
135
65.5
26
PC空心板
48
8
3－16m中桥
K57＋812
3-16
75
52.5
26
PC空心板
48
9
3－16m中桥
K58＋954
3-16
110
52.5
26
PC空心板
48
10
4－20m天桥
K59＋550
4－20
90
85.5
8
PC空心板
20
12
3－20m中桥
K60＋390
3-20
90
65.54
26
PC空心板
48
14
8－20m分离
K61＋486
8－20
65
165.49
26
PC空心板
128
17
5－20谢畈大桥
K62＋728
5－20
90
105.54
26
PC空心板
80
20m
368
16m
192
空心板梁预制数量表
预应力空心板设计参数表
序
空心板类型
规格
边、中板
钢束下料
（cm）
束数
锚具
波纹管外径（mm）
张拉控制一端伸长值
控制张拉力
（KN）
备注
1
简支预应力空心板
16米
边板
N1
1694.2
2
OVM15-4
62
54.0
781.2
σN1＝1395MPa
σN2＝1358Mpa
N2
1694.0
2
OVM15-5
62
53.9
950.6
中板
N1
1694.2
2
OVM15-4
62
54.0
781.2
N2
1694.0
2
OVM15-5
62
53.9
950.6
2
连续预应力空心板
16米
边板
边跨
N1
1686.2
2
OVM15-4
62
53.8
781.2
N2
1686.0
2
OVM15-5
62
53.7
950.6
边板
中跨
N1
1686.2
2
OVM15-4
62
53.8
781.2
N2
1686.0
2
OVM15-5
62
53.7
950.6
3
连续预应力空心板
16米
中板
边跨
N1
1680.2
2
OVM15-4
62
53.6
781.2
N2
1680.0
2
OVM15-4
62
53.4
760.5
中板
中跨
N1
1680.2
2
OVM15-3
62
53.6
585.9
N2
1680.0
2
OVM15-4
62
53.4
760.5
预应力空心板设计参数表
序
空心板类型
规格
边、中板
钢束下料
（cm）
束数
锚具
波纹管外径（mm）
张拉控制一端伸长值
控制张拉力
（KN）
备注
4
简支预应力空心板
20米
边板
N1
2096.0
2
OVM15-6
62
68.0
1171.8
σN1＝1395MPa
σN2＝1358Mpa
N2
2094.0
2
OVM15-6
62
67.7
1140.7
中板
N1
2096.0
2
OVM15-5
62
68.0
976.5
N2
2094.0
2
OVM15-5
62
67.7
950.6
5
连续预应力空心板
20米
边板
N1
2088.0
2
OVM15-5
62
67.8
976.5
N2
2086.0
2
OVM15-5
62
67.4
950.6
中板
N1
2088.0
2
OVM15-4
62
67.8
781.2
N2
2086.0
2
OVM15-5
62
67.4
950.6
盖板涵设计参数表
序
结构物名称
桩号
长度
（m）
角度
基础
填土高
（m）
预制长
（m）
δ1
（cm）
δ2
（cm）
99cm数量
非标准数量
现浇板二块
备注
1
1－3盖板涵
K54＋383
40.8
90
整体式
4.96
3.4
26
32
40
79/1
2
1－3m盖板涵
K57＋291
49
90
分离式
7.73
3.5
45
45
49
0
高填土
3
1－4m盖板涵
K58＋760
38.8
55
整体式
2.15
4.5
30
40
29
0
d1=326.1d2=641.2
4
1－3m盖板涵
K61＋915
33
90
分离式
2.62
3.4
24
33
33
0
5
1－3m盖板涵
K62＋880
38
90
整体式
4.01
3.4
26
32
38
0
6
1－3m盖板涵
K63＋310
36.3
90
分离式
3.44
3.4
24
33
34
76/3
7
1－3m盖板涵
K63＋510
30.3
90
分离式
1.45
3.4
23
31
28
76/3
8
1－3m盖板涵
K64＋198
35.5
90
整体式
3.43
3.4
26
32
34
74/2
9
1－4m盖板涵
K64＋495
35.8
90
整体式
3.51
4.5
30
40
35
79/1
通道盖板数量表
序
结构物名称
桩号
类型
长度
（m）
净高
（m）
角度
填土高
盖板预制长
δ1
（cm）
δ2
（cm）
99板数量
现浇块各二
1
1－6m机耕
K53＋525
暗通
36
2.7
90
7
5.96
44
58
36
2
1－6m人道
K54＋140
明通
26
2.2
90
5.96
30
30
3
1－8m机道
K54＋302
暗通
32.4
2.7
70
5.3
7.96
64
78
23
d1=300d2=590.4
4
1－5m人道
K54＋847
明通
26
2.2
90
4.96
28
28
5
1－8m人道
K55＋194
暗通
35.4
2.2
110
7.12
7.96
64
78
26
d1=300d2=590.4
6
1－6m人道
K55＋870
明通
26
2.2
90
5.96
30
30
7
1－8m人道
K56＋937
暗通
33
2.2
110
1.4
7.96
60
74
24
d1=300d2=590.4
8
1－6m人道
K57＋134.5
暗通
34
2.2
90
5.96
5.96
44
58
34
9
1－6m人道
K58＋175
明通
26
2.2
90
5.96
30
30
10
1－6m机道
K58＋571
明通
26
2.7
90
5.96
30
30
11
1－6m机道
K59＋120
明通
26
2.7
90
5.96
30
30
通道盖板数量表续表
序
结构物名称
桩号
类型
长度
（m）
净高
（m）
角度
填土高
盖板预制长
δ1
（cm*
δ2
（cm）
99板数量
现浇块各二
12
1－6m人道
K60＋50
明通
26
2.2
90
5.96
30
30
13
1－6m人道
K60＋509
暗通
30
2.2
90
5.2
5.96
44
58
30
14
1－6m人道
K61＋157
明通
26
2.2
90
5.96
30
30
15
1－6m人道
K61＋802
明通
26
2.2
90
5.96
30
30
16
1－6m人道
K62＋429
明通
26
2.2
90
5.96
30
30
17
1－6m机道
K62＋950
明通
26
2.7
90
5.96
30
30
18
1－6m人道
K63＋129
明通
27.7
2.2
110
6.34
30
30
19
1－6m人道
K63＋950
明通
26
2.2
90
4.96
28
28
20
1－6m机道
K64＋405
暗通
33
2.7
90
6.2
5.96
44
58
21
1－6m人道
K64＋620
明通
26.4
2.2
100
6.05
30
30
明通盖板：
中板数第量每通道炎20块，边板为4块
2施工准备
2.1施工用电
现场设置配电室、配制变压器，作为施工及生活用电。
施工时分设配电箱，同时准备一台250KW的发电机备用。
2.2施工用水
从附近水塘中直接抽取当地居民生活用水并在工地内设置水池，供拌合站使用。
2.3施工临时道路
便道宽度8m，预制场与场内道路全部硬化。
3施工方案
3.1平整场地
先施工左侧服务区，施工前用推土机将地表的垃圾、石头、废料、表土草皮等铲除，并将场地整平、碾压，按要求填筑服务区土方至顶面。
为了保证雨季地下水不流入预制场内，采用以下措施：
1.填筑时，为方便排水，场地设一定的坡度。
2.预制场的四周及内部，布设0.5m深的排水沟。
3.2平面布设
根据现场情况，掌握方便的原则，布设预制场内的各构筑物。
（详见平面布置图）
3.3施工方法与工艺
3.3.1通道与盖板涵盖板台座制作
根据盖板的平面尺寸，设置多个8m平台，以适应多种不同长度盖板浇筑使用。
盖板台座基底铺设30cm厚的级配砂砾石，整平压实。
台座采用C25砼浇筑，砼厚度20cm。
3.3.2预应力梁台座的制作
台座以横向8座，纵向4座，共计32座，长度为23米，以保证能用于浇筑16米梁及20米梁。
台座基础在原地面以下40cm，台面露出地面20cm。
必要时台座基底换填20~30cm级配砂砾石。
台基砼采用C20砼40CM，面层C30砼20CM，其中表面5CM采用水磨石，台面纵向两侧设置保护角钢。
浇筑砼时采用水准仪及拉线进行检查保证砼台面顺直及水平。
台面下预埋φ25硬塑料管，间距1m，用于安装模板时穿对拉杆。
本预制场预计施工时间为6个月，完工时间定为10月底，目前台座数量可满足施工工期要求，如今后情况发生变化需要赶工时可增加台座数量以满足工期要求。
99
后张法预应力空心板梁施工工艺框图
3.3.3预应力梁普通钢筋加工与安装
钢筋进场应有合格证书，并按规范要求取样试验，合格后报监理工程师，监理抽检合格后方可使用。
进场钢筋应分类堆放，均堆放在钢筋棚内。
①钢筋加工应严格按图纸和规范要求下料加工，加工前应除锈，弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。
②钢筋焊接应用电弧焊，焊缝要先做拉力实验，合格后方准施焊。
③钢筋绑扎在台座上进行，顺序为先底腹板，后顶板。
钢筋间距应符合图纸要求，在钢筋外侧绑扎3cm厚混凝土垫块以保证保护层厚度。
④钢筋绑扎完成后应认真检查钢筋种类与间距，发现问题立即调整至符合设计要求。
钢筋加工允许偏差
项次
项目
规定值或允许偏差（mm）
1
受力钢筋成型长度
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
预应力梁普通钢筋安装允许偏差
项次
项目
规定值或允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
±10
2
箍筋间距
0、-20
3
钢筋骨架尺寸
长±10宽高±5
4
弯起钢筋位置
±20
5
保护层厚度
±5
3.3.4预应力梁波纹管与锚垫板安装
（1）、波纹管道的尺寸位置必须与设计相符，孔道平顺，端部的预埋锚垫板垂直于波纹管中心线；锚垫板安装后固定在模板上。
（2）、波纹管采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移；
（3）、安装时，波纹管方向与穿束方向一致。
（4）、波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为30cm，每隔1m焊一“井”字架立筋定位波纹管，曲线部分每隔0.5m焊一“井”字架立筋定位。
（5）、波纹管道在模板内安装完毕后，将其端部伸入锚垫板内并将其赌好，防止水泥浆或其他杂物进入。
（6）、为了保证孔道畅通，采取的措施是：
A、孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。
B、在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查,如有破损情况，用胶带纸封堵。
C、安装锚垫板时两端与穿束后的钢绞线角度一致并固定在模板上。
D、浇筑砼时，振捣人员要掌握孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。
E、加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。
3.3.5模板安装
（1）16m与20m预应力空心板模板
16m及20m梁外模与内模均采用专业生产厂家定做定型钢模板，以保证有足够的强度与刚度。
A、现场拼装时，为便于支、拆模板，整个模板分8与10节组成，每节长2米，节与节之间用螺栓联接，其平整度要求不大于2mm。
采用上下口对拉杆固定成型。
B、模板间及侧模与底模间均夹防水胶条堵缝，防止漏浆。
C、在外模上固定附着式振捣器。
为防止模板位移，加强整体性，在外侧模的底部用Φ18对拉螺杆拉紧，顶部用40槽钢对口联接，槽钢下加垫木楔，借以稳定内模。
外模支腿下使用对口木楔，支拆方便。
D、模板安装前将模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂，保证砼表面颜色一致。
E、钢模每个月应进行定期保养和修整，确保预制梁板的外观质量。
F、芯模也采用定型钢模，因梁的内箱两端为变截面，故将两端的内模各划为一节，内模中心用50＊50角钢做成固定的框架，四周辅以四瓣活动模板，各节先拼装成整体，待大梁底板砼浇筑完后，分节吊装就位，拆时只需先拆除固定框架，活动模板就会自动掉下，再拉出活动模板即成。
（2）通涵盖板模板
通涵盖板模板也采用定型钢模，模板采用对拉螺杆加固.
模板安装完毕后应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
梁
±10
模板内部尺寸
梁
+5、0
轴线偏位
梁
10
模板相邻两板表面高低差
梁
2
模板表面平整度
梁
5
预埋件中心位置
梁
+10、0
3.3.6浇筑混凝土
钢筋与模板经自检合格后通知监理工程师检查验收合格后方可进行砼工程的浇注作业。
（1）16M与20M预应力空心板砼浇筑
A、砼配合比的选定
选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。
对于每批到场水泥均要进行抽检。
选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。
配合比需高驻办和中心试验室批准后方可使用。
由于梁钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在8-12cm范围内，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。
B、砼的拌合
拌合采用二台750L强制式搅拌机（自动计量配料）进行拌合。
C、砼的运输
砼的运输采用砼输送罐车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。
先浇底板，用平板振动器振捣密实后，立即进行内模安装，内模安装必须在底板砼初凝前安装完。
进行腹板与顶板砼浇筑从板的一端向另一端浇注，采用附着式振动器振捣密实。
锚垫板处要有专人负责，精心操作，确保密实。
混凝土浇注完毕后，应注意养护，经常在板及草帘上洒水，保持湿润。
D、砼浇筑
空心板梁砼的浇筑程序：
先底板→腹板根部→腹板→顶板。
浇筑底板时，采用平板振动器配合插入式振捣器振捣密实后，立即进行内模安装，内模安装必须在底板砼初凝前安装完。
由于梁肋断面小，钢筋密，加上管道占据一定的空间，砼不易捣实，砼的下料要特别讲究，浇筑面时从梁的一端逐步向另一端或从中间向两头推进，砼的灌注面要拉出25－40％的斜坡，把浆用铲向前引导，后面逐步投料振捣，切忌乱投料。
采用附着式振捣器振捣，振捣时切忌侧模振动时间过长（30～40s）造成过振，不但漏浆严重，外模易损坏，而且容易造成内模上浮。
砼的坍落度必须控制在8-12cm内，过大也会造成内模上浮。
E、砼的养护
顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。
采用覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于7天。
F、拆模
梁体砼经养护抗压强度达到2.5MPa以上后，方可拆外模，利用龙门架拆模，人工配合，严防损伤梁体及模板。
为防止模板撞击梁体造成损伤，在底座两侧埋设拉钩，利用5T倒链将侧模拉开，然后再利用龙门吊将模板移走。
拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。
（2）盖板砼浇筑
盖板模板与钢筋安装完毕后，经自检合格，通知监理工程师验收，监理认可后方可进行盖板砼浇筑。
盖板砼采用小四轮运输。
盖板转移采用吊车。
3.3.7钢绞线下料、编束及穿孔
钢绞线进场应有合格证书，并按规范要求取样试验，合格后报监理工程师，监理认可后方可使用。
（1）、钢铰线下料
钢绞线下料长度应准确，每端要加0.7m的工作长度，宜采用切断机或砂轮锯，不得用电弧切割，以防热损伤。
（2）、钢绞线编束与穿孔
钢绞线应梳整分根、编束，并在每根钢绞线两端进行编号，每隔5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。
编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。
预应力束要求无损坏、无污物、无锈蚀。
穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。
3.3.8预应力张拉
1、锚具：
锚具根据设计要求采用，锚具及其附件要符合有关规范要求，对其外观、硬度、静载锚固性等进行检验合格后方可使用。
锚具试验见相关报告。
2、张拉设备
1）、空心板梁张拉设备采用柳州海威姆建筑机械设备有限公司生产的YDC2000型。
YDC2000型千斤顶主缸最大行程20cm，最大拉力2450KN。
油表与千斤顶配套使用ZB4-500型电动油泵。
2）、施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。
3）、在千斤顶、油泵、压力表的校验合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。
配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。
为了保证压力表的安全，压力表的最大量程应为Pn的1.5—2倍。
校验必须在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
4）、张拉机具设备与锚具配套使用，进场时进行检查和校验，确保张拉数据的精确性。
当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用的过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
张拉设备配套标定见“校准证书”。
※、千斤顶的校验
①油料采用经过过滤的清洁液压油，油中不能有水
②接好油路后进行试运行，行程应不小于180mm，运转时若发生响声，则千斤顶中存有空气，要继续运转，直至千斤顶内空气排出为止，一般要空转三次。
③有下列情况之一千斤顶要校验：
a、使用期超过六个月；
b、千斤顶严重漏油；
c、油表指针不能回零点；
d、千斤顶调换油压表；
e、张拉时连续断筋；
f、实测预应力筋的伸长值与理论计算相差过大。
※、电动油泵的检验
①检查油泵是否能正常使用。
②检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。
润滑油宜采用高级机油。
③油泵储油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的150%。
④油泵上安全阀必须预先检定，应能保证在规定量最大压力时，能灵敏地自动开启回油。
⑤油泵所用油料根据外界气温采用10号或20号机械油，使用前用钢丝布过滤，保证清洁。
⑥油泵与千斤顶间联接采用高压油管，在使用时保证顺直或大半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土浸入油路影响油质和避免接头有漏油。
※、压力表的校验
①压力表在使用前送国家计量认可单位校验。
②标准油表每年校正一次（工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%）。
5）、张拉前的准备工作：
Ⅰ、施工现场具备张拉程序和现场施工说明书；
Ⅱ、现场具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；
Ⅲ、锚具安装正确，梁体砼达到90％的设计要求强度，机具，油管符合要求，油泵安全阀限制在最大工作压力110－115％范围之内；
Ⅳ、施工现场靠近便道一侧用3cm木板进行封挡；并且具备确保全体操作人员的设备的必要预防措施；
Ⅴ、实施张拉时，使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
Ⅵ、张拉前用水准仪对台座进行标高测量，以便张拉后对比，确定梁张拉后起拱值。
6）、张拉
张拉程序：
0－初张拉应力（10%σk）－100%σk（量伸长量）－103%σk按工程技术部0805号通知，考虑2.5%的锚具摩阻损失；另外，锚圈、张拉端弹性变形等共计损失按3%计。
持荷2分钟锚固）。
初始张拉应力为10%σk。
钢绞线束穿束前对每根钢绞线进行编号，并在两端进行标记。
张拉至10%σk，测量张拉千斤顶行程；再张拉至100%σk，再测量张拉千斤顶行程。
伸长量计算：
（两端100%行程-两端10%行程）/0.9，即为伸长量值。
理论伸长值计算
1、16m简支预应力空心板伸长量计算（按100％σk－张拉控制力计算伸长量
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