室外排水管道的施工方案Word文档格式.docx
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③、抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
（3）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。
当设计无规定时水泥砂浆配合比宜符合下表的规定。
使用范围
重量配合比
水泥
砂浆
水灰比
接口填缝
1
2.0
≤0.5
抹带
2.5
（5）接口安装质量应符合下列规定：
①、齐口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；
②钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0～+5mm；
3、混凝土管道基础及安装的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0-15（mm）
管道基础
混凝土
管座平基
0+10（mm）
厚度
管
座
肩宽
+10-5（mm）
肩高
±
20（mm）
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤1.0%
土弧、砂或砂砾
支承角侧边高程
管道安装
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
10
20
D>
1000
刚性接口相邻
管节内底错口
3
（mm）
5
注：
D为管道内径（mm）。
2、排污水管与室外检查井的连接应符合下列规定:
（1）与检查井相接的排水排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。
（2）相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。
第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20～30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。
（3）应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。
（4）排水管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。
灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。
（5）排水敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。
回填应分层，每层厚度宜0.15m。
回填土应符合密实度的要求。
三、检查井
1、材料要求：
（1）、砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定；
2、砖砌检查井砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。
3、砖砌检查井砌筑应符合下列规定：
3.1砖砌检查井砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；
曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm；
3.2墙体宜采用五顺一丁砌法，但底皮与顶皮均应用丁砖砌筑；
3.3墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；
墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度10mm的凹缝。
4、砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动或撞击。
当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25%时，方可在无震动条件下拆除拱胎。
5、检查井施工注意事项
5.1井底基础应与管道基础同时浇筑。
5.2排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
当采用砖砌筑时，表面应采用砂浆分层压实。
5.3在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
5.4检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
5.5砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；
当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
5.6砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
四、回填土
管道铺设完毕，间隔2米用混凝土枕固定管道，经试验及质量检查合格后，可开始覆土。
有时也可以在局部地段先行覆土，而将要检查的部位留出，待检查验收。
沟槽在回填土之前，应将沟内积水排水，禁止用烂泥腐殖土回填。
沟底到管顶以上300～500mm处的回填土，不得掺有碎砖、石块及较大的坚硬土块。
回填土时，管子两侧部分，应同时分层回填并夯实，以防管道产生位移，泥土应均匀推开，用轻夯夯实。
自管子水平直径到管顶以上300～500mm处，应用木夯轻夯或填较干松土手用脚踏实即可。
此层以上部分回填的密实程度，应根据具体情况而定，可以一般夯实。
机械夯实的回填虚铺厚度不大于300mm；
人工夯实的虚铺厚度为200mm；
采用机械回填表土时，沟底至管顶以上300～500mm范围内，应按上述要求用人工回填，管顶500mm以上可用机械回填，但机械不得在管沟上行走。
五、主要施工方法及步骤
施工主要材料需用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
预制保温管道（采暖）
DN150
米
260
2
预制保温管道（中水）
DN100
PPR保温管道（给水）
DN90
130
5.1工艺流程：
安装准备（保温管道的加工）→测量放线、管沟开挖及验槽→基础（垫层）施工→管沟砌筑→管道下管→管道施焊连接（包括固定支架）→水压试验及冲洗→回填→热网调试
5.2施工方法及要求
5.2.1安装准备（保温管道的加工）
管沟敷设的采暖、生活热水管道均采用无缝钢管，材质为20#钢，管道防腐剂为氰凝，保温材料为聚氨酯，外保护壳为高密度聚乙烯，根据设计规程，管沟供热管道及管件（包括三通、弯头等）应在工厂予制，现场只进行接口施工，接口处施工应有厂家在现场完成。
接口处保温及保护壳要求应与予制管道及管件标准一致，管道连接完成后，保护壳应连续、完整和严密。
保温层饱满，不应有空洞。
保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体。
本设计规定的钢管壁厚可依据生产厂家的管道规格在允许的范围内进行调整。
管沟位置场地的清理工作，保温管道的加工必须符合设计要求和有关规定，保温管到现场后，组织专人进行验收并报监理。
5.2.2测量放线、管沟开挖及验槽
5.2.2.1管沟开挖主要采用机械开挖人工配合，按图设要求，用经纬仪及水平仪进行管沟座标及标高控制，开挖至管道安装设计标高稍高处（100mm）后，人工清槽。
5.2.2.2为便于管段下沟挖沟槽的土堆放在沟的一侧，土堆底距沟边2米以上，并对土堆进行平整，堆土面应向外倾斜，以防止有雨水流入沟槽内。
堆土平整完后，用塑料薄膜进行掩盖。
开挖时应确保槽底土层结构不被扰动或破坏。
开挖沟槽后，管道沟砌筑240红砖墙，管沟净尺寸1.3米宽X1.6米高。
5.2.2.3沟槽开挖时，如遇管道，电缆，构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与工地及有关单位和部门联系，严防事故发生造成损失。
5.2.2.4如沟底为松散的回填土或沟底有不易清除的石块时，均要进行处理，按设计标高进行人工清理，并作好测量记录。
5.2.3管道垫层基础施工
按图设要求对管沟底部进行C15商品混凝土，100厚垫层施工。
5.2.4管道施焊连接
5.2.4.1焊条应放置在通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。
5.2.4.2电焊条应涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落，容易打火、燃烧熔化均匀，冷却后容易除掉，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
5.2.4.3管道施焊前应对管道接口作V形坡口处理,坡口用刨光机磨光,不得有缺口.焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
5.2.4.4当环境温度较低时，应对管道焊接处进行预热处理，预热范围以焊缝为中心不小于100mm为宜，预热时应均匀加热，并有防风、防雨、雪措施，当有5级以上大风及雨雪天不宜施焊作业。
5.2.4.5管道对口前，应将管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等清除干净，直至金属光泽；
对口时管子宜平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差不大于3mm，管子对口符合要求后，应将管子固定牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。
5.2.4.6管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝距固定支架边缘不得小于50mm，
5.2.4.7管道对口应留好间隙（1.5-2.5mm），管道焊缝应有（1.5-2.0mm）的加强面高度和盖过每边坡口约2mm的遮盖面宽度。
5.2.4.8管道焊接完成后，应作外观检查，检查标准应符合规范要求。
5.2.5水压试验及冲洗
管道、支架安装完毕后,应对管道系统进行水压试验.试压前作好试压机具及压力表的准备,并对试验系统进行检查。
水压试验时，开始试压时，应缓慢升压，观察管口是否渗漏，同时后背、支墩、管端附近不得站人，升压到工作压力时，应停泵检查。
继续升压至试验压力（1.5Mpa）后停泵检查，观察压力表10分钟内压力降不得超过0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生渗漏裂纹情况，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。
试压时，应作检查的部位不得涂漆或保温；
水压试验宜在水温及环境温度5℃以上进行。
否则拟考虑采用原有热力管网内热水试压；
同时，将被试压管道接入口管及冲洗管出口加大，以便快速注水和冲洗，尽量缩短水压时间及管网冲洗时间。
管道系统清洗后，对可能留存有脏物的部位应用人工加以清除。
5.2.8焊口接头处保温
管道试压及冲洗完成后，可进行管道焊接接口的补保温工作，要求焊口的保温结构与管道保温结构一样，保温厚度不得小于管道保温厚度。
六.施工质量标准及质量记录
6.1质量记录
在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量。
6.2质量保证措施
在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
6.2.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。
应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。
6.2.2做好预留预埋工作，与地建施工密切配合。
不影响工程相互交叉作业及本专业施工。
及是处理未完问题，做好相关记录
6.2.3做好隐检施工工序：
及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工作好准备。
不留隐患，不走重复工作。
6.2.4精心组织施工，做好工程施工各级验收。
并做好成品保护。
6.2.5各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合设计要求和施工规范要求。
6.2.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
6.3质量标准和检验方法
6.3.1室外供热管道及配件安装：
室外供热管道及配件安装质量标准和检测方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法
主
控
项
目
平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力
平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志
外观检查、检测调试报告
直埋无补偿供热管道安装及回填
预热身长及三通加固应符合设计要求。
应检查预制保温层外壳及借口的完好性。
回填应按设计要求进行。
观察检查和检查隐蔽记录
补偿器位置，管道固定支架的位置及构造
补偿器位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检查预拉伸记录
4
检查井室等处管道布置及支、吊、托架制作
检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、拖架稳固，并满足设计要求
观察检查
直埋管道的保温及其接口制作
保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求
一般项目
管道水平敷设的坡度
符合设计要求
水准仪（水平尺）、拉线和钢尺检查
除污器构造、安装位置及管网冲洗
应符合设计要求，安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应清除内部污物
打开清扫口检查
室外供热管道安装允许偏差
坐标
敷设在沟槽内及架空
≤20
mm
埋地
≤50
标高
钢尺检查
水平管纵横向弯曲
每1米
d≤100mm
≤1
d>
100mm
≤1.5
全长（25米以上）
≤13
≤25
弯
椭圆率
≤8%
外卡钳和钢尺检查
≤5%
折
皱
不
≤100mm
≤4
125mm-200mm
≤5
平
度
250mm-400mm
≤7
管道焊口允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检查尺和游标卡尺检查
焊缝加强面
高度
+1
宽度
咬边
深度
<
0.5
直尺检查
长度
连续长度
总长度
（两侧）
小于焊逢长度的10%
管道及管件焊缝表面质量
外形
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度
缺陷
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷
6
供热管或蒸汽管位置
供水管如设计无规定时，应辐射在载热介质前进方向右侧或上方
7
地沟内管道安装位置的净距
与沟壁
150—100
与沟底
200—100
与沟顶
不通行地沟
100—50
半通行和通行地沟
300—200
8
供热管道架
空安装高度
人行地区
≥2.5
m
通行车辆地区
≥4.5
跨越铁路
≥6
9
防锈漆的厚度及外观
防锈漆的厚度应均匀，且不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷
保温前观察检查
保温层的厚度及平整度
厚度偏差
+0.1δ—-0.05δ
钢针刺入检查
表面平整度
卷材
2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
≤10
注d为管道直径，δ为保温层的厚度
6.3.2室外供热管道水压试验及调试
室外供热系统水压试验及调试质量标准和检验方法
检查项目
检验方法及器具
主控项目
管道通热试运行调试
管道冲洗完毕应通水、加热、进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行
测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力
管道系统水压试验
压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，将至工作压力下检查，不渗不漏
检查试压记录
管道冲洗
管道试压合格后，应进行冲洗，以水色不浑浊为合格
供热管道作水压试验时检查
供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断
开启和关闭阀门检查
七.成品及半成品防护
在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：
7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
7.2截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
7.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
7.4管道系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
7.5角钢刷漆完后，要挂标识以防二次污染。
八.职业安全卫生和环境控制
8.1安全措施
8.1.1安全目标
杜绝轻伤及以上事故。
不发生重大机械设备事故和火灾事故。
班组安全管理100%达到部颁标准。
安全文明施工创全国同行业一流水平。
8.1.2安全施工措施
8.1.2.1全体施工人员必须遵守项目经理部的各项安全管理制度。
8.1.2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
8.1.2.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。
8.1.2.4特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。
8.1.2.5对电源箱、灯塔架必须有可靠的接地保护，电源箱必须放在地势较高的地方，并加设防雨棚。
8.1.2.6下雨过后，必须派专职电工对施工现场的电器设施进行全面的安全检查，发现隐患及时处理。
8.1.2.7安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。
8.1.2.8安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
8.1.2.9管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管件的下放不得有人停
留。
8.1.2.10沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时注意是否有塌方迹象，必要时沟槽壁应设防护措施。
8.1.2.11管道的装卸、运输、连接、夯实等过程，应严格按照操作规程进行，防止发生事故。
8.2文明施工措施
在施工过程中，必须按施工现场文明施工的有关要求，严格执行。
营造良好的施工氛围，创建文明工地。
8.2.1施工人员统一着装，配带胸卡。
8.2.2施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
8.2.3施工现场设立围栏和安全通道，周围场地平整干净。
8.2.4施工现场供水、供电设施经常检修。
水龙头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。
8.2.5施工现场电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。
8.2.6施工现场周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。
8.2.7施工现场材料器具应摆放整齐，做到工完料净场地清。
8.2.8建立文明施工责任制,并且层层设专人把关,制定奖惩措施，奖优罚劣。
九.质量通病治理措施
9.1地下埋设管道漏水
9.1.1严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。
9.1.2管道支墩间距要合适，支垫要牢固，接口要严密，变径不得使用管补心，应用异径管箍。
9.1.3冬季施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或管件。
9.1.4管道周围埋土要夯实，避免管道局部受力过大，损坏管道。
十.采暖工程强制性条文
10.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
10.2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
10.3管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
10.4采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：
10.5系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
检验方法：
观察、测量室温应满足设计要求。
10.6管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
10.7最大工作压力的1.5倍作水压试验。
十一、绿色施工导则
11.1环境保护
11.1.1土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。
施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。
对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。
11.1.2现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
11.1.3尽量避免或减少施工过程中的光污染。
夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
11.1.4保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失，对于有毒有害废弃物如油漆、涂料等不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
11.2节材与能源利用
11.2.1根据施工进度情况合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
现场材料堆放有序。
储存环境适宜，措施得当。
保管制度健全，责任落实。
11.2.2合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
11.2.3临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置。
十二.保证工期措施
12.1认真熟悉图
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