江西省君鑫贵金属科技材料有限公司年处理2500吨贵金属废料综合利用工程环境影响报告书简本.doc

江西省君鑫贵金属科技材料有限公司年处理2500吨贵金属废料综合利用工程环境影响报告书简本.doc

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江西省君鑫贵金属科技材料有限公司年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目环境影响报告书简本

目录

1、建设项目概况 3

1.1建设项目的地点及相关背景 3

1.2建设项目概况 3

1.3建设项目与法律法规、政策、规划的相符性 12

2、 建设项目周围环境现状 13

2.1建设项目所在地的环境现状 13

2.2建设项目环境影响评价范围 14

3、 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 14

3.1建设项目的主要污染物分析 14

3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 22

3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 24

3.4环境风险分析 26

3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证 28

3.7建设项目对环境影响的经济损益分析 32

3.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 34

4、公众参与 36

4.1公众参与的目的 36

4.2公众参与方法与内容 36

4.3公众参与调查结论 46

5、环境影响评价结论 46

5.1项目概况 46

5.2产业政策符合性及选址合理性评价结论 47

5.3环境质量现状评价 48

5.4环境影响预测评价结论 49

5.5清洁生产水平分析结论 50

5.6环境风险评价结论 50

5.7公众参与结论 51

5.8总量控制分析结论 51

5.9总结论 51

6、 联系方式 52

6.1建设单位联系方式 52

6.2环评单位联系方式 52

第2页共52页

江西省君鑫贵金属科技材料有限公司年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目环境影响报告书简本

1、建设项目概况

1.1建设项目的地点及相关背景

江西省君鑫贵金属科技材料有限公司由万年县招商引进，本次拟建项目属于环保治理综合利用项目，由徐泽良、俞成旺、严智洋、郑兴夫合资兴建。

徐泽良从事贵金属回收工作二十多年，在铂、钯、铑、金、银和钌金属回收方面积累了丰富的生产和管理经验。

通过长期的实践，自主研究开发了针对工业领域废催化剂、废汽车三元催化剂、化工行业含贵金属有机溶剂和硝酸、玻纤等行业低品位废料的处理工艺，并取得了工业化生产的成功经验。

公司具有在铂、钯、铑、金、银和钌金属回收行业方面的自主知识产权和专利，并积累了丰富的生产和管理经验，具有广阔的市场。

随着大型化工、制药、电子等类型的企业进驻江西，也带来了一些环境问题，本项目的建设将弥补江西省以及上饶市在该领域的不足。

同时本项目也符合国家“大力发展循环经济，倡导建立资料节约型社会”的要求。

为此，江西省君鑫贵金属科技材料有限公司投资8000万元在万年县梓埠精细化工园区建设“年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目”。

本项目选址于万年县梓埠精细化工园区西北角，乐安河南面，地理坐标为东经116º56′11.19″，北纬28º50′58.29″。

梓埠化工产业区规划定位：

规划以莹光化工为依托,着力延伸其产业链，大力发展环保型化工企业。

利用地源优势，积极发展物流运输行业，形成一条完整的化工产业群。

本项目属于险废物治理行业，项目东面紧邻荧光化工，南面为天一特种油生产项目，北面为小丘，西面暂为空地。

1.2建设项目概况

1.2.1主要建设内容

项目主要建设内容包括办公楼、车间、仓库、锅炉房、污水处理站等，详见表1-1、表1-2。

表1-1项目基本组成表

建设内容

设计能力

备注

主体工程

生产车间

3个车间建筑面积依次为720m2，720m2，525m2，共1F，层高8m，

车间1和车间2生产设施完全相同，互为备用车间，车间3为预留车间

焙烧车间

1栋，建筑面积为270m2，共1F，层高8m，配套焙烧炉2套等设备

1台电焙烧炉，1台柴油引燃炉

辅助工程

办公楼

建筑面积为522m2，共3F

/

倒班楼

建筑面积为500m2，共3F

门卫室

建筑面积为20m2，共1F

锅炉房

建筑面积为120m2

贮运工程

原料仓库

分区贮存，建筑面积为600m2

储罐区

1个盐酸储罐：

容积40m3，立式PVC储罐，Φ=3m，H=6m。

1个硫酸储罐：

容积40m3，立式PVC储罐，Φ=m，H=6m。

化学品仓库

硝酸、氨水

硝酸使用耐酸坛存储，氨水使用塑料桶存储

公用工程

供水系统

由园区给水管网供给，用水量为12537.6m3/a

/

软水制备系统

1套软水制备系统，设计产水能力为5m3/h，采用离子交换工艺

排水系统

执行雨污分流制、排水量为3945m3/a

供电系统

厂内配电房建筑面积90m2，选用一台80KVA变压器，供电由园区供电网接入

供热系统

本项目由1台2t/h燃煤蒸汽锅炉，燃煤用量为1350t/a；

绿化

2382m2，全厂绿化率8.93%

/

环保工程

废气处理

设施

焙烧废气水喷淋除尘装置1套

25m高排气筒

两级碱液吸收装置处理

车间1和车间2均设置一套两级碱液喷淋处理系统

燃煤锅炉水膜除尘

30m高排气筒

食堂油烟安装油烟净化器

废水处理设施

污水处理站占地面积为450m2

废水处理设施，处理能力为20m3/d

对于工艺废水采取三效蒸发处理，处理量约为2500m3/a

厂内污水处理区内

噪声治理设施

对新增噪声源采取选用低噪声设备、隔声减振、消声、绿化吸声等措施。

厂界达标排放

一般固废暂存场

一般固废暂存在各自车间的相应区域，生活垃圾由厂内设置的垃圾收集桶收集

分散各车间内

危险废物暂存区

项目原料为危险废物，危险废物分类收集，危险废物设在仓库的单独区域，一般固体废物库房位于仓库中

地下水防渗措施

生产车间，储罐区，仓库，管道，污水处理区防渗处理

/

风险防范设施

厂区储罐区旁设置一个450m3的事故水池

/

污水生产区设置一个20m3的事故水池，用于污水处理设置事故条件下废水的收集

/

生产车间设置应急池，收集釜类泄漏的物料

/

表1-2主要生产设备清单

序号

设备名称

材料

单位

数量

备注

1

焙烧装置

耐火砖和钢

台

2

企业研发，一台电辅热，

一台柴油引燃

2

溶解液储罐

玻璃钢

台

5

自制

3

反应釜

玻璃钢

台

18

自制，车间1和车间2

各安装9台

4

计量罐

RPP

台

32

外购

5

离心机

衬塑

台

4

外购

6

冷凝器

玻璃

台

16

外购

7

环保型水喷射真空机组

PP

台

4

外购

9

恒温干燥箱

台

2

外购

10

可见光分光光度计

台

1

外购

11

燃煤蒸汽锅炉

2t/h

台

1

外购

12

气动隔膜泵

工程塑料

台

4

外购

13

空气压缩机

台

1

外购

1.2.2生产工艺

贵金属从废料中的提取可以分为两个大的阶段，第一阶段为富集，第二阶段为精炼。

富集目的是提高物料中贵金属的浓度，为后续精炼创造条件，节省精炼成本。

本项目三种产品均是来自于两种原料，因其原料成分不同，富集采取不同方式，但是后续精炼采取方式相同，溶解采取均是选择性溶解贵金属方式。

1.2.2.1废钯催化剂回收处理工艺流程说明

（1）废Pd/Al2O3催化剂处理工艺流程说明

废Pd/Al2O3催化剂（载体为α-Al2O3，不溶于各种酸）送入电焙烧炉焙烧，为减少Pd在焙烧过程中转化为PdO，需控制焙烧温度及时间，焙烧温度控制在500℃左右，焙烧2.5，焙烧过程仍有约5%的钯转变成氧化钯，焙烧炉每次进料200kg，焙烧后物料取出后自然冷却半小时，在此工段主要产生焙烧烟尘。

焙烧后的催化剂送至还原釜，由于氧化钯酸溶困难，所以需将氧化钯还原为钯后在酸溶提纯，还原釜加入40%水合肼溶液还原出金属钯为提高还原效率，通过空气进行搅拌。

还原釜内物料放出过滤，滤液返回至还原釜下批次物料利用。

滤渣进入溶解釜。

还原釜过滤滤渣进入溶解釜，同时添加未经焙烧处理的低碳含量的含钯废催化剂（约占总含钯废催化剂的88.9%，含炭量较低，5.4‰左右），加入30%盐酸、69%的硝酸和氯酸钠、水对其进行溶解，溶解完毕后送至抽滤器过滤，滤渣送至烘干设备烘干得氧化铝废物（含少量四氯合钯酸等杂质），滤液送至置换釜。

溶解后的滤液进入置换釜内，投加铁粉进行置换，置换后将混合液送至抽滤器进行过滤，滤液送至pH调节釜，滤渣进入溶解釜，滤液加氢氧化钠中和后再次抽滤，滤渣为废物氢氧化铁胶体；滤液废水排放。

置换后的滤渣送至溶解釜，加入氯酸钠、硝酸和盐酸。

经过溶解后，加入氯化铵，生产沉淀后过滤分离，滤渣进入络合釜，滤液作为废水排放。

氯化铵沉淀后的滤渣送至络合釜加氨水络合。

络合后，加入盐酸，之后过滤，滤渣进入还原釜，滤液作为废水排放。

滤渣进入还原釜中加入水合肼进行还原得单质钯，反应2小时后，对釜液进行过滤分离，滤渣送至烘干设备烘干，得产品钯粉，滤液作为废水排放。

（2）废Pd/C催化剂处理工艺流程

废Pd/C催化剂送入焙烧炉焙烧，废催化剂中含有大量的C，送入焙烧炉后加入少量轻质柴油点燃后，即可自行焙烧。

为减少Pd在焙烧过程中转化为PdO，需控制焙烧温度及时间，焙烧温度控制在500℃左右，焙烧3h，焙烧过程仍有约5%的钯转变成氧化钯，鼓风足量的空气，防止二氧化碳及氢气产生。

焙烧炉每次进料200kg，焙烧后物料取出后自然冷却半小时，在此工段主要产生焙烧烟尘。

焙烧后的催化剂送至还原釜，由于氧化钯不溶于酸，所以需将氧化钯还原为钯后在酸溶提纯，还原釜加入40%水合肼溶液还原出金属钯为提高还原效率，通过空气进行搅拌。

还原釜内物料放出过滤，滤液返回至还原釜下批次物料利用。

滤渣进入溶解釜。

还原釜过滤滤渣进入溶解釜，加入30%盐酸、69%的硝酸和氯酸钠、水对其进行溶解，溶解完毕后过滤，滤渣作为固废处置，滤液直接送至络合釜，之后工序同废Pd/Al2O3催化剂回收钯工艺（络合——过滤——还原——过滤——烘干——产品）。

（3）工艺流程及产物环节图

图1-1Pd回收工艺流程及产污环节图

1.2.2.2废铂废催化剂处理工艺流程说明

（1）废Pt/Al2O3催化剂处理工艺流程说明

废Pt/Al2O3催化剂（载体为γ-Al2O3，可与硫酸反应）送入电焙烧炉焙烧，鼓风，焙烧过程使用电加热并保温维持在500℃左右，焙烧2小时后关掉鼓风设备，出炉，自然冷却半小时；由于焙烧温度为500摄氏度，焙烧过程不会有氧化铂生成（氧化铂分解温度为500℃）。

焙烧好的炉灰送至酸溶釜用98%浓硫酸氧化硫酸铝，然后对反应后的釜液和釜渣进行水洗、过滤操作，滤液为硫酸铝溶液（室温下硫酸铝溶解度约为50%），作为废物外售。

滤渣进入溶解釜，加入30%盐酸、69%的硝酸和氯酸钠对其进行溶解。

对溶解后的釜液进行过滤操作，滤液则送至沉淀罐，加入氯化铵，生产沉淀后过滤分离，滤渣进入还原釜。

滤渣进入还原釜后，加入水合肼进行还原。

还原后经过过滤，滤渣送至烘干设备烘干，得产品铂产品。

（2）废Pt/C催化剂处理工艺流程说明

将铂碳废催化剂送入焙烧炉焙烧，鼓风，加入少量轻柴油，焙烧3小时后关掉鼓风设备，出炉自然冷却；冷却后的物料进入同废Pt/Al2O3催化剂后续处理工艺（溶解——络合——还原）。

（3）工艺流程及产物环节图

图1-2含铂废催化剂回收利用方案流程

1.2.2.3含银废料回收处理工艺说明

（1）废Ag/Al2O3催化剂回收处理工艺流程说明

将含银废催化剂（载体为α-Al2O3，不溶于各种酸）送入焙烧炉焙烧，鼓风，加入少量轻柴油，焙烧2小时后（焙烧过程产生烟尘性废气G5-1）关掉鼓风设备，出炉。

焙烧好的催化剂送至溶解釜用8%稀硝酸溶解处理（溶解过程产生G5-2，溶解过程固液混合靠机械搅拌），鼓风通入空气，溶