旭瑞制冷检验规程Word格式文档下载.docx

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JB/T7659.1-1995氟利昂制冷装置用贮液器

JB/T7961-1995制冷用压力、压差控制器

4主题：

原材料进厂后,主要验证合格证、型号、外观、相关尺寸及有关性能等,当其中某项不合格时，应加倍抽样，对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格品。

经检验若全部检验项目符合标准要求的，则判定该批产品为合格品。

4.1产品质量特性的重要度原则及处理方法

分级

标记

质量特性分级原则

处理方法

关键的

a

直接影响产品功能的关键项目技术要求，关系到人身安全、产品使用性或造成无法挽回的损失的质量特性。

不允许出现。

重要的

b

质量特性偏离技术要求，影响使用寿命，产品功能受到一定影响，并可能造成用户申诉。

经质检部门同意通过一定措施方可回用。

一般的

c

对产品功能影响不大，不会造成用户申诉。

由质检部门掌握处理

4.2原材料质量分级表

级别

原材料名称

A类

风机、钢板、压缩机、贮液器、压力控制器、过滤器、铜管等

B类

电热管、电磁阀、铝带、回气管、集水盘、集气管、分配器、进液管、蒸发器组件、左后板、面板、吊架等

C类

接线盒、弹垫、平垫、螺栓、螺母、平垫、顶板、铭牌等

4.3原材料检验规范

说明：

原材料进厂后,主要验证合格证书、型号、外观、相关尺寸及有关性能等，对本公司无法检验的项目主要检查供方提供的检测数据。

4.3.1风机

检测内容

技术要求

检验器具

质量证明

供方提供合格证，型号，数量等；

目测

外观

外观不得有锈蚀、裂纹与损坏

备注

将检验结果记录在进货检验记录中

4.3.2钢板

表面应整洁、光滑，无锈蚀现象

尺寸

符合采购要求

千分尺、游标卡尺

4.3.3压缩机

4.3.4贮液器

供方提供合格证，型号，数量等

4.3.5压力控制器

表面光滑，无锈蚀现象

4.3.6过滤器

质量证明

表面光滑，无明显损伤

4.3.7铜管

表面光滑，无划伤、锈斑等缺陷。

千分尺、游标卡尺等

4.3.7B类物资检验规范

4.3.7.1验证供方合格证、型号、数量、外观等；

（a）

4.3.7.2表面外观质量采用目测、手感检查，外观不得有锈蚀、裂纹与损坏，去除毛刺，锐边倒钝，表面应光滑平整，无裂纹、折皱及凹陷等，各焊缝需焊透，不得有烧穿；

（b）

4.3.7.3尺寸应符合图纸要求；

4.3.7.4铭牌的文字、符号、线条和表面一样平。

4.3.7.5检验结果记录于《进货检验记录》中。

4.3.7C类物资检验规范

验收标准

尺寸（a）

长度和开槽尺寸符合图纸要求

游标卡尺

外观（b）

1.无裂纹和裂槽、毛刺；

2.丝扣清晰，按要求倒角；

3.色彩、镀层均匀，无斑纹、水迹、锈迹。

螺母（a）

螺母不能豁牙，不能严重破伤，丝纹倒位，

检验结果记录于《进货验证记录》中。

进货检验的抽样方法和判定方法按下表进行：

表1

抽样基数

抽样数量

允许不合格数

超过以下数额双倍抽检

双倍抽检不合格作退货处理

100以下

5

1

2

101-500

8

3

501-1500

13

4

1501-3500

20

3501以上

30

4.4过程检验规范

4.4.1冲压

定位尺寸

10.5mm±

0.5mm,17.5mm±

0.5mm等

冲口应平整，无毛刺

检验结果记录于过程检验记录中

4.4.2成型折弯

外型尺寸

6mm±

0.03mm,100mm±

0.10mm等

游标卡尺、卷尺

应平整

4.4.3焊接

焊接部位应光滑饱满，无焊渣，虚焊现象

4.4.4装压缩机

连接管应平整

连接管

符合制冷系统管道安装要求

4.4.5打压、检漏

试验压力

根据设计压力要求，打压至规定压力

试压台，压力表

密封性

根据设计压力要求，打压至规定压力，应无泄漏

检漏台，压力表

4.5氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器出厂检验规范

4.5.1出厂检验

4.5.1.1外观检查：

a翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，且表面应清洁光亮，无油污及其他残留物。

b翅片边缘应平直，不应有毛刺、飞边、裂口。

c管子内、外表面应清洁、无锈痕，管子应无凹陷、弯曲、扭曲等明显变形，管口应平整、无毛刺。

d弯头表面不应有皱折、压痕等缺陷。

e空气冷却器的外表面应清洁干净，漆层应均匀光滑、色泽一致、不应有影响外观的缺陷。

4.5.1.2加工质量：

a弯头的管截面圆度公差不大于称直径的15%，壁厚减薄量应不超过壁厚17%

b集水盘应平整，其直线度、平面度在1m应不超过1mm。

c机械加工件表面尺寸的未注公差应符合GB/T1804规定的m级，非机械加工表面尺寸的未注公差应符合c级。

d空气冷却器两端板间传热管的有效长度不大于1m时允差±

4mm，有效长度大于1m时允差±

6mm。

e空气冷却器的迎风面，对角线长不大于1m时，两条对角线差值允差±

5mm；

对角线长大于1m时，两条对角线差值允差±

10mm。

4.5.1.3气压试验：

a空气冷却器制成后，应经不低于1.15倍设计压力的气压试验。

气压试验时，气体压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压10min，降到设计压力后进行检查，应无泄漏和异常变形。

b气压试验所用的气体应是干燥的洁净空气或干燥氮气。

试验气时温度应不低于5℃。

4.5.1.4绝缘电阻

空气冷却器带电部位对地、对非带电金属部位的绝缘电阻（冷态）应不小于20MΩ

4.5.1.5电气强度

空气冷却器带电部位和非带电金属部位间电气绝缘应能承受电气强度试验,历时1min不应击穿及闪络。

4.5.1.6成套性

a制冷剂液体进口接头

b制冷剂气体出口接头

c接管螺母或成组装配法兰

d风机

f融霜淋水盘、进水接口或融霜电热管

g安装支架

4.5.1.7产品标牌内容及出厂文件

a产品名称和型号、箱体尺寸、装箱日期等

b合格证

c说明书

4.6氟利昂制冷装置用翅片式换热器出厂检验规范

4.6.1出厂检验

4.6.1.1外观检查：

翅片有压弯、碰撞等缺陷在出厂前应矫正。

E翅生换热器的外表面应清洁干净，油漆应均匀光滑、色泽一致。

4.6.1.2气压试验：

a翅片式换热器制成后，应经不低于1.15倍设计压力的气压试验。

4.6.1.3绝缘电阻

风冷冷凝器带电部位对地、对非带电金属部位的绝缘电阻（冷态）应不小于2MΩ

4.6.1.4电气强度

风冷冷凝器带电部位和非带电金属部位间电气绝缘应能承受电气强度试验,历时1min不应击穿及闪络。

4.6.1.5成套性

c风机（蒸发器不包括风机）

4.6.1.6产品标牌内容及出厂文件

4.7容积式制冷压缩冷凝机组出厂检验规范

4.7.1出厂检验

4.4.1.1一般规定

a机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理

b电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、露底、针孔，不应有明显的花班和划伤等缺陷

c涂漆表面不应有明显裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化

d机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞

e机组的箱体隔热层应有良好的隔热性能，并且无毒、无异味且有自熄性能

f相组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产一劣化，且保证整机正常工作。

g机组应有防振动的措施

h电镀件耐盐雾性：

按GB/T21363-2008中6.3.1方法试验后,金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm2;

每100cm2试件镀层不超过2个锈点、锈迹

i涂漆件涂层附着力：

对于烤漆型的机组按GB/T21363-2008中6.3.2方法试验后,涂膜脱落格数不超过15%

j机组所有零部件和材料应符合有关标准的规定,满足使用性能要求,并保证安全

k机组的电气系统一般具有如电机过载保护、缺相保护（三相电源）等保护装置，电气元件的选择及及电器安装、布线应符合GB/T5266.1的要求

4.1.1.2安全标识:

机组应在正常安装状态下,在明显处使用不易消失的方式标出安全标识（加接地标识、警告标识等）

4.1.1.3标志

符合GB/T21363-2008中8.1和8.5条款的规定

4.1.1.4包装:

机组包装符合GB/T13384的规定

4.1.1.5制冷系统密封性能

a）按标准GB/T21363中6.3.8a方法试验时,不应有制冷剂灌漏的现象

b）按标准GB/T21363中6.3.8b方法试验时,制冷剂灌漏量应不大于14Pa

4.1.1.6绝缘电阻

按标准GB/T21363中6.3.4方法试验时,机组带电部位和非带电部之间的绝缘电阻值,额定电压单相交流220V,三相交流380V时应不小于1MΩ;

额定电压三相交流3000V,6000V时应不小于5MΩ;

额定电压三相交流10000V时应不小于10MΩ.

4.1.1.7电气强度

按标准GB/T21363中6.3.5方法试验时,机组带电部位和非带部位之间施加规定的试验电压时,应无击穿和闪络.

4.8.1抽样检验

对产品进行上述4.1.1.1至4.1.1.7条款进行检验后增加以下条款抽样检验

4.8.1.1制冷量

按标准GB/T21363中6.3.9方法试验时,机组的实测制冷量不应小于名义制冷量的95%

4.8.1.2机组输入功率

按标准GB/T21363中6.3.10方法试验时,机组的实测制冷输入功率不应大于名义制冷输入功率的110%

4.8.1.3性能系数（COP）

机组按6.3.9方法实测制冷量与按6.3.10方法实测输入功率的比值不应小于机组名义值的92%,并不小于下表2的规定

表2机组性能系数（COP）

机组输入功率/kW

风冷式

水冷式

蒸发冷却式

高温型

≤12

2.80

4.20

3.20

＞12～32

2.90

4.40

3.40

＞32

3.00

4.60

3.60

中温型

≤3

1.80

-

＞3～12

2.20

2.40

2.50

2.60

低温型

1.40

1.70

1.55

1.50

1.65

1.60

1.90

1.75

抽样检验方法:

正常成批生产的每种型号的机组,按下表规定的台数进行抽样检验,如抽样检验有不合格时,应以加倍数量进行复检.如仍不合格,应将该批产品逐台检验.

批量

≤100

＞100

抽验数

注:

年产量不足100台的累计到100台抽1台