给排水管道作业指导书Word格式.docx
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用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。
插入长度应满足表1规定。
管子插入长度基准值（mm）表1
公称直径
10
15
20
25
32
40
50
65
插入长度基准值
18
21
24
39
47
52
64
4）薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15mm，支架宜旋转在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
活动支架的间据按表2确定。
活动支架的最大间距（mm）表2
公称直径DN
10~15
20~25
32~40
50~65
水平管
1000
1500
2000
2500
立管
3000
5）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫子。
6）对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：
公称直径10~25mm时应为40mm；
公称直径32~65mm时应为50mm。
7）管道穿过楼板时要设置套管，套管可采用塑料管；
当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面50mm，并按设计和规范要求做好防水处理。
8）管道暗敷时，要在管外壁采取刷红丹防锈漆两道防腐处理。
暗敷的管道，在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，用M7.5水泥砂浆填补，外刷防水涂料。
2、管道系统的水压试验。
①在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验；
②水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MP；
③水压试验前，要检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。
供试验的接头部位要明露；
④水压试验合格后方可进行后续土建施工。
⑤水压试验要按下列步骤进行，水压试验装置示意图详见图3。
Ⅰ将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；
管道系统注满水后，进行水密性检查；
对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min；
升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；
然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格。
Ⅱ管道系统加压后发现有渗漏或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直到符合要求。
Ⅲ饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。
饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
（2）质量标准
1）薄壁不锈钢管穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。
留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：
①预留洞的尺寸宜比管外径大50~100mm；
②嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40~50mm；
③架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。
2）管子垂直插入卡压式或管件口，不得歪斜，严格控制管子上所画标记线距端部的距离，公称直径10~25mm时为3mm；
公称直径32~65mm时为5mm。
3）安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。
4）管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表3的规定。
管道的坐标和标高的允许偏差表3
项目
允许偏差（mm）
坐标
室外
埋地
架空或地沟
室内
标高
±
5
5）水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合表.4的规定。
管道和阀门位置的允许偏差表4
序号
1
水平管道纵横方向弯曲
每1m
每10m
≤10
室外架空、地沟、埋地每10m
≤15
2
立管垂直度
3
高度超过5m
高度超过10m，每10m
平行管道和成排阀门位置
在同一直线上，间距
（3）施工注意事项
1）薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。
2）管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
3）管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。
4）管道不得攀踏、系安全绳、搁搭手架、用作支撑等。
5）安装O型密封圈时，严禁使用润滑油。
⑧管道试压
Ⅰ管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
Ⅱ管道水管试验应符合下列规定：
a、水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。
支管不宜连通卫生器具配水件。
b、加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍。
c、管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。
d、缓慢升压，升至规定试验压力，10min内压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应下降，且不渗不漏。
e、直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。
⑨管道防腐
Ⅰ管道防腐应按设计和规范要求做，管道防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
⑩管道保温
Ⅰ给水管道明装、暗装的保温有三种形式：
管道防热损失保温、管道防结露保温，按设计要求做。
热水薄壁铜管，按照设计说明做好铜管发泡橡胶材料保温。
保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。
Ⅱ管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
Ⅳ管道法兰、阀门等应按设计要求保温。
管道冲洗、通水试验
Ⅰ管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。
应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。
Ⅱ系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。
管道消毒
管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。
消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质达到饮用水标准为止。
1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
给水管道系统在试验压下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力作外观检查，应不渗不漏为合格。
2）给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，经水质部门检验合格后交付验收。
室内直埋给水管道应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
3）给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净路不得小于0.5m；
交叉铺设时，垂直净距不得小时0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
4）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
Ⅰ焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
Ⅱ焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
Ⅲ给水水平管道安装应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
Ⅳ给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表8。
的规定。
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表8
检验方法
国标、行标
水平
管道
纵横
方向
弯曲
镀锌
钢管
每米
管径小于或等于100mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径大于100mm
全长25m
以上
≯13
≯25
铜管
全长（25m以上）
给水
铸铁管
立管
垂
直
度
吊线和尺
量检查
全长（5m以上）
≯8
≯10
保温
层
表面
平整度
卷材或板材
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹或其它
厚度（δ）
+0.1δ
－0.05δ
用钢针刺入隔热尺和尺量检查
成排管段和
成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
Ⅴ水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10~30mm；
水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±
10mm。
（3）施工注意事项：
1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
2）施工过程中及时封堵好各个预留口。
3）装修前要加以保护，防止灰浆污染管道。
4）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
5）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
6）立管安装完毕，其甩口标高和坐标核对准确后及时将管道固定，以防止其它工种碰撞或挤压造成方管甩口高度不准确。
做好隐检和严密性记录。
4、PP-R给水管道安装方法
1）施工准备
施工图纸及其它技术文件齐全，现场土建条件满足施工要求；
对施工人员进行PP-R管道安装的技术培训；
施工机具齐全，施工前准备好专用管子剪、管道切割机、热熔机、电锤、棉纱布、角尺、笔等物品；
安装前应复核管道的压力等级和使用场所是否正确。
2）管材下料
①根据技术交底中的配管图决定管子的长度，然后选择对应规格的管材进行加工。
②管材的长度量取后，用管子剪或管道切割机进行切割，切割时必须使端面垂直于管轴线，必要时可用锋利的钢锯锯断，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
③清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。
④用卡尺和色笔标在管端测量并绘出热熔深度，此深度应等于接头的套入深度。
3）管道连接与敷设
PP—R管道连接方式有热熔连接、丝扣连接、法兰连接和电熔连接四种方式，其中热熔连接、法兰连接和丝扣连接是常用的连接方式。
4）热熔连接
热熔连接是将管端与接头分别插入加热套和加热头，不要移动或旋转管子，当管子接头完全插入加热套和加热头后，加热过程便开始。
加热后，慢慢将管子从加热元件中移出，不要旋转加热部分，立即将管接头与管子往一起压，严格遵守保持时间和冷却时间，熔接工序即完成。
①管材切断时必须使端面垂直于管材轴线，使用机具为切管器或细齿锯，如图4a所示。
剪切De≤25㎜的小口径管材时应边剪切边旋转，以保证切口面圆度。
清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。
②卡尺与笔在管端测量并绘出热熔深度。
在熔接弯头或三通时应按设计要求，考虑其方向，并在管材、管件的直线方向上用辅助标志标出其位置。
③热熔工具接通普通单相220V电源加热，焊接温度控制在260℃，工作指示灯亮后方能开始操作，如图4b管材的热熔所示。
④连接时无旋转的把管端导入加热套内，插入到标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到标记处。
达到加热时间后，立即把管材与管体从加热套与加热头上同时取下，并迅速的无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头成均匀凸缘，形成牢固而完美的结合，如图4c管材的对接所示。
热熔深度和时间的正确把握是保证质量的关键,热熔深度见表9。
⑤操作时应避免焊头和加热板烫伤，应保持焊头清洁，以保证焊接质量。
禁止在管材和管件上直接套丝，当与其它金属管道及用水品连接时必须使用带金属嵌件的管件。
热熔连接技术要求表9
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
14
4
16
7
8
12
6
22.5
63
75
26
30
90
110
38.5
注：
若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
5）丝扣连接
丝扣连接适合PP—R管道与金属管道或管件的连接。
采用带金属嵌件的PP—R管件作为过渡，该管件与PP—R管道采用热熔连接，与金属管道或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
6）法兰连接
当PP—R管道与金属管道连接时可采用法兰连方式。
①先把法兰盘套在PP-R管道上，再把PP-R过渡头与PP-R管道热熔连接起来。
②校直两边对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，且两片法兰表面要互相平行。
③法兰的衬垫应采用橡胶垫或石棉垫。
④应采用同一规格的螺栓，螺母应采用镀锌件，紧固好的螺栓应露出螺母之外，并齐平。
⑤法兰连接部位应设置支架。
7）管道的敷设
PP—R给水管的敷设可以明敷设，也可以在砖或混凝土墙上开槽暗敷设。
明敷设时沿墙用专用支持卡子固定，暗敷设时用管码把管子固定在已开好的槽中用砂浆抹平。
①管道暗敷
当管道嵌墙暗敷时应该在敷设前配合土建预留凹槽，尺寸无规定时，墙槽尺寸的深度为DN+20mm，宽度为DN+40～60mm。
凹槽表面必须平整不得有尖锐突出物，防止管道膨胀表面划伤。
管道试压合格后，凹槽用M7.5级的水泥砂浆填补密实，表面抹灰应大于30mm，防止管道膨胀导致墙面开裂。
管道应严格按照图纸定位，防止装修时将管子损坏。
暗装时漏在外面的敞口一定要临时封堵好防止堵塞。
②管道明装
室内明装应在土建粉饰完毕以后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道安装时不得轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
管道与其它金属管道平行敷设时应有100mm的保护距离并且在金属管道的内侧，这样可以起到对管道的保护作用。
管道穿越楼板时应设置钢管套，管套高出地面50㎜，并有防水措施，套管尺寸应比PP-R管道外径大两号；
热水管穿墙时应设置钢套管，套管两端应与墙面平齐；
冷水管穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸应比PP-R管道外径大50㎜。
8）支吊架的安装
管道安装前必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要牢固，管卡与管道应紧密接触，不得损伤表面。
当明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时应按固定要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
由于PP-R管膨胀系数大（≤1.5×
10-4℃），为此在安装固定时，在折脚处应考虑自由臂补偿管道的伸缩，当不能自然补偿时用暗袋或固定卡、托板等此时管材易受损应注意保护。
冷立管与横管的支吊架最大间距见表10。
冷水管支吊架最大间距表10
公称直径De（mm）
横管（mm）
400
500
650
800
1200
1300
1600
立管（mm）
700
900
1400
1800
2200
采用金属管卡或吊架时金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等物品隔垫。
在金属管配件与给水聚丙乙烯管道连接部位管卡应设在金属管配件一端，支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称外径小于等于DN63时最小管卡宽度为16mm，公称外径为DN75和DN90时最小管卡宽度为20mm，公称外径为DN110时最小管卡宽度为22mm。
9）管道试压
管道系统试压分强度试压和严密性试验两个步骤：
①强度试压：
冷水管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不能小于1.0MPa。
热水管道试验压力应为管道系统工作压力的2倍，但不能小于1.5MPa。
时间不少于1小时,压力表设在系统最底处。
热熔连接管道，水压试验应在连接完成24h后进行。
②严密性试验：
试验前管道应固定，接头须明露，管道注水时，应排出管道内的空气，灌满水后进行水密性试验检查。
加压应采用手动加压泵，升压时间不小于10min，压力表精度不小于0.01MPa。
升压至规定压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPa，在30min内允许两次补压，升至规定压力。
在工作压力1.15倍的状态下，稳压2h，压力降不能超过0.03MPa，同时检查各连接处不能有渗漏现象。
强度试压时不包括用水设备,试压时带金属嵌件连接部位用耐压的塑料堵头临时封闭。
严密性试验时应把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。
直埋管道试压工序必须在隐蔽前进行，试压合格后土建才能继续施工。
10）管道清洗、消毒
试压完后管道必须进行清洗、消毒。
①给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，清洗时水流速度应大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点用水器具都应打开，系统最低点设泄水口。
冲洗时间控制在当冲洗出口处的水质与进水口的一样为止。
②如果是生活饮用水系统则还要用20～30mg/l的氯水满灌管道进行消毒，氯水在管道内应停留24h以上。
然后再用饮用水冲洗，经过卫生技术监督部门的检验符合国家标准后才能交付使用。
（3）质量标准
1）PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。
系统交付使用前必须进行并做好记录。
2）热熔焊接的焊缝、管道支吊架及管卡安装应符合施工规范标准要求。
3）管道安装的允许偏差和检验方法详见表11。
管道安装的允许偏差和检验方法表11
检查方法
1.5
吊线和尺量检查
（4）施工注意事项
1）管材和管件必须保证是同一品牌生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔的质量。
2）必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。
3）安装完毕的管道严禁蹬踏吊挂重物等成品保护。
4）使用热熔或电熔焊接机具时应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
5）热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。
6）操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。
7）冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。
室内ABS给水管施工方法同PP-R管施工方法。
5、排水管道安装工艺
本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。
6、室内UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）安装方法
1）预制加工：
施工时根据图纸并结合现场实际，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，并进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°
。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向,见图.6。
2）干管安装：
将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后封严预留口和堵洞。
3）立管安装：
首先根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。
清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿
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