屋面工程施工方案十区 西韩Word文档格式.docx

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2.2屋面做法

2.2.1屋面1（上人平屋面）

a.钢筋混凝土屋面板；

b.1:

8水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处40；

c.20厚1：

3水泥砂浆找平；

d.70厚B1级挤塑聚苯板保温层；

e.20厚1：

f.刷基层处理剂一道；

g.2道3厚SBS改性沥青防水卷材；

h．20厚1:

2.5水泥砂浆找平层；

i.40厚C20防水细石混凝土（6m×

6m分格，密封胶嵌缝）随打随抹，内配Φ4@150双向钢筋网（钢筋网在分隔缝处断开），缝上铺防水卷材，宽200；

j：

20厚1:

3水泥砂浆抹平压光1×

1m分格，密封胶嵌缝。

2.2.2屋面2（非上人平屋面）

6m分格，密封胶嵌缝）随打随抹，内配Φ4@150双向钢筋网（钢筋网在分隔缝处断开），缝上铺防水卷材，宽200。

2.3屋面布置图

屋面布置图详见图2.3.1

图2.3.1

3施工准备

3.1材料准备

屋面工程主要材料为：

膨胀珍珠岩、70厚B1级挤塑型聚苯板、3厚SBS改性沥青防水卷材、P.O.32.5水泥等。

。

保温隔热材料、防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的名称、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

必须有材料备案证才能使用。

材料必须提前进场，进场后按照规定提前抽样复验，复验合格后方可使用。

其他配套材料：

橡胶沥青嵌缝膏（即密封膏，用于细部嵌固边缝），冷底子油、801胶、雨水斗、排气管，成品风帽等及时进场。

3.2机具准备

升降机、平板振捣器、电动搅拌器、喷灯、运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平管（尺）、压滚、滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线。

3.3人员准备

3.3.1屋面工程涉及到土建、安装、防水、保温四方，共10道工序，协调好各工种之间的进度、成品保护、质量，协调好工序之间的穿插，确保屋面工程能够在保证质量的前提下，用最短的时间完成。

3.3.2屋面防水由经资质审查合格的专业防水队伍施工，作业人员持有上岗证,大面积施工展开前须进行小面积样板施工，合格后方可继续施工。

3.4现场准备

3.4.1伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

3.4.2安全防护到位并经安全员验收，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

3.4.3当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。

3.5技术准备

3.5.1根据落水管的位置将屋面流水坡图做好，并将排气孔布置图、分格缝布置图做好。

3.5.2施工前对操作工人作技术及安全技术交底，使其熟悉施工过程及安全操作规程。

3.5.3屋面工程施工时，应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。

3.5.4屋面施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，每道工序完成，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

3.5.5屋面的保温层和防水层严禁在雨雪天气施工。

4施工流程、工艺

4.1上人平屋面施工流程

施工准备→基层找坡层施工→保温层施工→防水层施工→屋面细石砼施工→面层施工→总体验收

上人平屋面整体做法详见图4.1.1

图4.1.1上人平屋面整体做法

4.2找坡、找平层

施工程序：

基层清理——出屋面管根封堵——标高坡度弹线——洒水润湿——找坡层——水泥砂浆找平层——养护——验收

4.2.1基层清理：

为防止空鼓，将结构层上表面的松散杂物、灰尘清理干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平不得影响找平层的有效厚度。

4.2.2管根固定、堵洞：

出屋面的放线预留洞、穿结构的透气管、雨水口等封闭。

放线预留洞、泵管预留洞先凿毛，作成倒八字形，用C20细石混凝土的吊模堵洞，混凝土浇捣密实。

详见图4.2.2.1，图4.2.2.2。

图4.2.2.1预留洞封堵做法图4.2.2.2出屋面管封堵做法

4.2.3洒水润湿：

抹找坡层及找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要有利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免最终影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找坡层能牢固结合为度。

4.2.4贴点标高：

根据坡度要求，拉线找坡，一般按1—2m做贴点标高（贴灰饼），1：

8水泥膨胀珍珠岩找坡层施工原则：

分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确。

表面平整度用2m靠尺检查，不应超过5mm偏差要求。

4.2.5找坡层按6*6米见方分割成若干区域，分格缝宽度为5cm，作排气道，分隔缝内通长预埋Φ50PVC管。

每6X6米设Φ50PVC排气管一个，排气管需高出屋面完成面25cm，排气管下端用水泥砂浆固定牢固，埋入水泥膨胀珍珠岩的管子四周打上细的排气孔以便排气，详见图4.2.5.1。

图4.2.5.1排气道、排气管做法

4.2.6根据屋面平面图在水落口位置，采用1：

8水泥膨胀珍珠岩根据图纸排水找2%坡，最薄处40mm厚。

落水口周围50cm范围内找坡度不应小于5%。

4.2.7找平层施工：

待水泥膨胀珍珠岩达到上人强度后进行找平层施工。

拉线做灰饼，按2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时按分格块装灰、铺平，用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

找平层水泥砂浆配比为1：

3，拌合稠度控制在7cm。

4.2.8养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设保温层。

4.3保温层、找平层

70厚挤塑板施工：

水泥砂浆找平层施工完后，确定无异常后，开始铺设保温板，铺设时无需留置伸缩缝，遇到突出部分将保温板切割至合适尺寸后铺设，粘贴聚苯板的砂浆需要使用同外墙保温相同的聚合物粘结砂浆。

保温板铺贴的原则为：

紧贴基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。

4.3.1基层清理：

找平层上表面的松散杂物、灰尘清理干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，以免形成隔离层，影响保温层的黏贴质量。

如果黏贴挤塑板的找平层基体太干燥，在黏贴挤塑板前1天应做润水处理，以恰好润湿基层不积水为宜。

4.3.2粘贴保温板

4.3.2.1配制聚合物粘结砂浆

4.3.2.1.1粘接砂浆：

在搅拌器中先充分搅拌均匀，静置3~5min后，再搅拌直至均匀；

新搅拌的粘结砂浆要在2小时内用完，严禁超时再用。

4.3.2.2保温板的排板要求：

保温板按标准整张幅面（规格：

600×

600）沿水平方向横向从基层板体拐角处开始垂直交错连接粘贴保温板（两行保温板错开300mm）。

出屋面梁、烟道、通风口处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，切口与板面应垂直。

图4.3.2.1条粘示意图

4.3.2.3保温板粘贴要求

本工程粘贴方法为满粘：

把搅拌好的粘结砂浆在标准板材一面用特制的锯齿抹子（锯齿抹子齿度、深度、间距为10㎜），板材表面抹成均匀的齿状长条，其砂浆厚度不小于10mm，迅速粘贴于基层找平层轻柔，均匀按压，不得拍打，并及时用2m靠尺压平，保证板面平整。

（详见图4.3.2.1条粘示意图）

4.3.2.3.1保温板涂抹底浆后，用专用抹子在事先涂抹底胶的保温板上应立即将板平贴在基层板体上，按600×

600mm的幅面，同时轻揉挤压滑动就位，滑动距离为15-20mm，（操作的全过程应快捷迅速，每块板材自抹底浆到上墙固定不得超过5分钟）用靠尺找平。

4.3.2.3.2粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当两块保温板之间的缝隙大于2mm时，应用保温板条嵌缝处理。

4.3.3找平层施工

待保温层粘结砂浆达到终凝后方可进行20厚1：

3水泥砂浆找平层的施工。

4.3.3.1拉线做灰饼，按2m间距贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时按分格块装灰、铺平，用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

4.3.3.2基层与突出屋面结构的（女儿墙、烟囱）的交接处和基层的转角处，找平层均做成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材圆弧半径为：

50mm。

内部排水的水落口周围，找平层应做成稍低的凹坑。

4.3.3.3找平层设置分格缝，间距为6*6m，缝宽1.5cm。

距离女儿墙30cm沿着屋面四周及出屋面烟道周边30cm设置分格缝，缝宽3cm。

分格缝嵌填密封材料。

4.3.3.4养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

4.4防水层

4.4.1施工工艺流程

本屋面工程采用“热熔法”进行施工，其具体施工操作方法如下步骤：

基层清理→冷底子油涂刷2道→铺贴附加层→弹线、定位→铺贴卷材防水层→验收

4.4.2一般要求

4.4.2.1屋面的防水卷材铺贴采用采用“热熔法”。

因本工程屋面坡度均＜5﹪，因此卷材铺贴方向宜平行屋脊铺贴。

4.4.2.2基层清理的总体要求：

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

喷涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量并加以清扫，用2m靠尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm。

4.4.2.3基层与管道等相连接的阴角、其他阴阳角等转角处应抹成均匀一致，平整光滑的圆角，圆弧半径不得小于100mm，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。

4.4.2.4基层含水率应小于9%，其测定方法是：

将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置3~4h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。

4.4.2.5基层处理剂涂刷质量亦应检查合格后方可进行下道工序施工；

防水层施工完后要派专人看护，成品保护工作要责任到人。

4.4.3施工工艺

4.4.3.1基层清理

将验收合格的基层找平层清理干净。

基层清理的要求见4.4.2所叙述的施工一般要求。

4.4.3.2冷底子油涂刷（两道）

待找平层含水率在9%以下时，涂刷基层处理剂冷底子油两道。

涂刷应均匀，不露底，等干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。

当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。

4.4.3.3铺贴附加层

对于阴阳角、施工缝等部位在铺贴卷材之前，先做补强处理，粘贴必须牢固，阴阳角部位用附加卷材粘牢。

转角处增加卷材防水层一层，每边≥250mm。

铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不拉紧，以免影响附加层的质量。

三面角的处理方法见图4.4.3.1，图4.4.3.2。

图4.4.3.1防水附加层三面角的处理方法

图4.4.3.

2转折处加固层做法

4.4.3.4弹线、定位

在已处理好的找平层表面按材料的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行铺贴施工。

铺贴施工过程中为了保证卷材铺贴位置的准确，卷材搭接部位应预先设置准备。

地下室底板卷材沿长边方向铺贴，卷材长边搭接宽度不应小于100mm，短边搭接宽度不应小于100mm。

4.4.3.5铺贴卷材防水层

4.4.3.5.1熔粘端部卷材

屋面工程卷材铺贴时将整卷卷材置于铺贴始端，对准屋面上已弹好的粉线滚展卷材约1米。

由一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人手持喷灯站在卷材底面方向烘烤卷材，待卷材底面呈熔融状即进行铺贴，将端部卷材铺牢压实。

这样铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材翻放在隔热板上，再进行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。

详见图4.4.3.3，图4.4.3.4。

图4.4.3.3末端卷材铺贴方法

图4.4.3.4起始端卷材铺贴方法

4.4.3.5.2滚贴大面卷材

起始端卷材粘牢后，持喷枪的人站在滚铺前方，对着待铺贴的整卷卷材。

使喷枪火焰对准卷材与基层面的交接处（角度如图4.4.3.5），喷抢距卷材与基层加热处约300～500mm，当底盖层呈熔缩状态时，实施往复移动烘烤，使其底面与基层粘贴牢固（详见图4.4.3.5）并及时推滚卷材进行粘铺.

图4.4.3.5大面卷材

铺贴

无论是平面还是立面的卷材，其长边搭接宽度为100mm、短边搭接宽度为100mm，相邻两幅卷材的短边搭接缝（包括同一层的搭接缝和上下两层的搭接缝）相互错开500mm以上（详见图4.4.3.8）。

上下层卷材长边搭接缝应错开，不得小于幅宽的1/3。

作业时一手用抹子将搭接缝卷材掀起，另一手用喷枪从搭接缝外侧斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用抹子刮平。

搭接缝粘贴后，用喷枪及抹子沿搭接缝边缘再进行一次加热抹压封严（详见图4.4.3.6、图4.4.3.7）。

图4.4.3.6图4.4.3.7

图4.4.3.8搭接部位示意图

4.4.4.特殊部位卷材施工

4.4.4.1由于本工程女儿墙太低（屋面建筑完成面至女儿墙压顶处距离为18cm），直接将卷材在女儿墙压顶上部收头，使用金属压条压住，使用水泥钉加镀锌垫片固定，抹灰前用密封胶封堵嵌缝，做防水处理。

4.4.4.2屋面穿墙出水口处

屋面穿墙出水口位置详见屋面各层平面图，穿墙口处泛水做法详见下图4.4.4.1。

图4.4.4.1屋面穿墙出水口处泛水做法

4.4.5蓄水试验

防水层施工完毕后进行蓄水试验。

先用防水材料临时对屋面雨水口等进行封堵，然后将屋面封闭蓄水（蓄水高度要求超过最高处20~30mm）达到至规定高度后留置时间不得少于24小时后由监理单位进行检查，如无渗漏方可进行下步工序施工。

4.4.6质量要求及保证措施

4.4.6.1质量控制

4.4.6.1.1所用的防水卷材、底油等材料必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.4.6.1.2铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；

当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

4.4.6.1.3防水卷材厚度应符合规定：

改性沥青防水卷材单层不应小于3mm。

4.4.6.1.4两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。

4.4.6.1.5热溶法铺贴卷材应符合下列规定：

1、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；

厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热溶法施工；

2、卷材表面热溶后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；

3、滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；

4、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。

4.4.6.1.6卷材防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

4.4.6.2保证措施

4.4.6.2.1编拟施工操作规程，以指导施工。

4.4.6.2.2施工前对施工人员进行技术交底，参加施工人员掌握施工要点和质量要求，以及具有成品保护意识，达到要求后方可进场施工。

4.4.6.2.3对所用的原材料按材料要求，现场进行抽样复检，检验合格后方可用于施工。

4.4.6.2.4防水工程施工中做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工；

防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。

4.4.6.2.5操作工人进行施工操作时工地技术人员和质检人员要亲临现场实行旁站，发现问题及时纠正。

4.4.6.2.6按工地要求合理安排工期，保证进度，严格按防水层施工规程操作，保证质量。

4.4.6.2.7随时掌握天气预报，做好防雨的准备，遇雨停止施工，做好成品保护。

竣工的防水层上严禁任何行人通行，严禁堆放构件及尖锐物品。

4.4.6.2.8操作人员严格保护好已做好的防水层，在做保护层之前，无关人员不得进入现场，以免破坏防水层。

4.4.7成品保护措施

4.4.7.1指定现场责任人，明确责任范围，并派专人巡视现场。

4.4.7.2在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的关键时期。

在此期间，禁止任何无关人员进入现场，禁止穿戴铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免破坏防水层。

施工人员、物料进入，必须遵循轻拿轻放的原则，严禁尖利物品撞击防水层。

已涂刷的防水层，应及时采取保护措施。

4.4.7.3防水层施工完毕后，不能随便在防水层上开洞，或钻孔安装机械设备，如不得于必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并及时安排修补。

施工过程中若发现防水层破损，尽快组织维修。

4.4.7.4排水口、地漏、屋面变形缝等处应采取措施保护，保持口内、管内畅通，防止基层积水或污染而影响涂料防水质量。

4.4.7.5防水卷材及防水涂料施工结束后，应尽量减少在防水层上面踩踏。

4.5细石砼保护层

40厚C20细石防水砼、双向Φ4@150钢筋网片，随打随抹，根据厚度要求，预先设置灰饼，间距2米，C20细石防水砼采用商品砼，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在分隔缝处断开。

用砂浆垫块支垫；

铺设混凝土后，根据高度要求将混凝土面刮平，然后采用木抹子拍平，揉压密实，并于终凝前进行压光处理；

分格缝的位置设置同找平层，分格缝用油膏嵌填密实。

同浇筑完成后进行覆膜养护，养护完后将分格缝清理干净用油膏嵌缝。

4.6水泥砂浆抹平压光

4.6.1拉线做灰饼，按1m距离贴点标高（贴灰饼），设置1m×

1m的分隔缝，铺抹1：

3水泥砂浆时按分格块装灰、铺平，用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

分隔缝使用密封胶进行嵌缝处理。

砂浆终凝之前进行二次抹压，防止出现裂纹，二次抹压完成后铺好塑料薄膜。

4.6.2养护：

水泥砂浆面层抹平、压光以后24h进行洒水养护，养护期为7d。

4.7分格缝的设置

要求找坡层上的水泥砂浆找平层、挤塑板上的水泥砂浆找平层、细石砼保护层的分格缝，间距为6*6m，缝宽2cm。

距离女儿墙30cm沿着屋面四周设置分格缝，缝宽3cm。

各层的分格缝要求上下贯通，不允许错开。

4.8非上人平屋面施工流程

非上人屋面做法比上人屋面少一道20厚1:

1m分格，密封胶嵌缝做法，其他与上人屋面的做法完全一致，因此非上人屋面做法参见上人屋面做法。

4.9冬期施工措施

4.9.1屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置.

4.9.2屋面各层施工前,应将基层上面的冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块.

4.9.3用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求,应采取覆盖毛毡的保温措施。

4.9.4防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗。

4.9.5防水层SBS改性沥青防水卷材时,用热熔法施工.热熔法施工时气温不应低于-10℃。

4.9.6防水材料进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，并严禁接近火源和热源，棚内温度不宜低于0℃。

4.9.7各找平层施工时，确保在温度在5℃以上的条件下进行施工，在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度（保证混凝土内部密实的前提下）,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖毛毡或其他保温材料，在终凝前1小时进行二次抹压，防止裂纹产生，然后再次覆盖毛毡。

5屋面工程质量要求

5.1防水层不得有渗漏或积水现象。

检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行，有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应小于24h。

5.2使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定。

5.3找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。

5.4保温层的厚度、含水率和表观密度应符合设计要求。

5.5细部做法应符合要求。

5.6卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。

5.7嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，搭接合理，接缝严密，不得有残缺瓦片。

5.8混凝土块屋面表面分格缝隙直线度允许偏差为10m，长度内不大于5mm。

5.9雨水斗双面涂防锈层，安装后表面涂面漆，涂刷要均匀，不透底、不漏刷

6质量通病的控制

6.1找平层起砂：

水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；

砂浆拌和加水过多，影响成品强度；

抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；

过早踩踏破坏了表面养生硬度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

6.2找平层空鼓、开裂：

基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；

应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；

保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

6.3倒泛水：

保温层施工时必须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

6.4卷材防水空鼓：

多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；

原因是不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；

应控制好各工序的验收。

6.5卷材屋面防水渗漏：

加强细部操作，管根、水落管口、卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面粘结，以保护施工质量，认真做好蓄水试验。

6.6积水：

屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。

施工时基层找平层泛水坡度应符合要求，并保证平整度。

6.7女儿墙卷材封口要压实固定，要使用油膏封口。

6.8管根处要做圆弧、上面使用伞罩。

6.9卷材入水落口要超过50mm。

6.10严禁雨水斗高于找平层：

防