桶装线操作规程概要Word文件下载.docx

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2.1工作原理、运行方式

主要部件名称及功能

桶装线由外部清洗机、清洗灌装机、桶CIP系统、瞬时杀菌机、翻桶机、称重机、压盖机、贴标机、输送链，由于部分机器设备涉及操作较少且目前故障仅保留部分或完全已丧失应有功能，在这仅对桶CIP系统、瞬时杀菌机和清洗灌装机作具体介绍

3.2.1桶啤CIP系统

桶啤CIP系统有碱罐、酸罐、热水三罐，在自动运行时，能自动补充液位，自动加浓碱、浓酸，自动加热，监测温度，电导率，泵运行状态等，生产时如出现异常，清洗灌装会停机等待，显示故障信息

热水温度设置85℃

酸液温度设置60℃浓度65ms/cm

碱液温度设置80℃浓度80ms/cm

泵输出压力正常时大于2.5bar,约3bar

CIP操作面板

1按钮系统启动（启动之前，主电柜必须启动）

2显示灯系统气动显示

3显示灯故障或紧急停止显示等

4按钮系统停止按钮

5系统自动手动转换，一般正常使用选择自动

6按钮故障复位按钮

7紧急停止按钮（桶装线所有设备上的紧急停止按钮一旦按压，所有设备都会紧急停止，必须逐个复位启动）

按压上部面板“F2”健面板显示碱浓、碱温

按压上部面板“F3”健面板显示酸浓、酸温

按压上部面板“F4”健面板显示热水温度

CIP系统后管道阀门

碱罐后

热水罐后

酸罐后

1蝶阀CIP循环清洗是热水回收阀，在需要回收热水时打开。

２蝶阀清洗灌装机热水供给阀，一般情况下常开。

３蝶阀CIP酒机或瞬时杀菌机热水供给阀，在需用热水时打开。

4蝶阀CIP酒机或瞬时杀菌机清水（自来水）供给阀，在需用冷水时打开。

5蝶阀CIP回收液，一般情况下常开。

6蝶阀CIP清洗液供给管排放阀，一般情况下关闭。

7蝶阀CIP洗机后清洗液排放阀，不回收即排放。

一般在刚开始热水冲洗，碱、酸残夜冲洗阶段不回收清洗液

8蝶阀清洗灌装机酸液供给阀，一般情况下常开。

9蝶阀清洗灌装机酸液回收阀，一般情况下常开。

10蝶阀CIP酒机或瞬时杀菌机酸液供给阀，在需用酸液时打开.

11蝶阀CIP循环清洗是酸液回收阀，在需要回收酸液时打开。

12蝶阀清洗灌装机碱液供给阀，一般情况下常开。

13蝶阀清洗灌装机碱液回收阀，一般情况下常开。

14蝶阀清洗液向管接板输送蝶阀，一般情况下常开。

15蝶阀CIP酒机或瞬时杀菌机碱液供给阀，在需用碱液时打开.

16蝶阀CIP循环清洗是碱液回收阀，在需要回收碱液时打开。

其他未列明气动或手动阀门，一般情况下无须人工干预。

3.2.2主电柜和管接板

主电柜控制按钮

1按钮启动主电柜设备启动按钮后，按压启动相关附属设备

2故障显示灯输送带故障

3故障显示灯加压泵故障，现加压泵已经停止使用

4故障显示灯主电柜以外紧急停止

5显示灯，灯亮显示酒管（酿造至桶装线酒管）正在清洗

6设备启动按钮。

启动桶装线任何设备（除瞬时杀菌机外）必须先按压此按钮，启动后显示灯亮

7输送带启动按钮，启动后灯亮

8设备状态选择开关，左表示正常生产或生产前准备引酒。

由左打到中间，表示进行生产收尾工作，酿造进行顶水收尾，切记不是收尾，勿动此选择开关；

达到右边进行设备清洗状态，管道接好后，主电柜正常启动，会向酿造发送可清洗酒管信号，酒管可正常清洗。

9故障显示灯，主电柜紧急停止

10设备停止按钮，按压后停止桶装线所有设备（除瞬时杀菌机外），酒管也

11输送带停止

12复位按钮

13紧急停止按钮

管接板

在管接板拆接管道前，穿戴好防护用品，胶手套、防护眼镜、胶鞋等，必须先确认蝶阀已关闭，接好后再缓慢打开两端的蝶阀.

１　CIP清洗液供给口

2瞬时杀菌机入口

3清酒供给口

4灌酒机酒管入口

5缓冲管酒液出口

6酒管清洗回管

正常生产时2接3，5接4，2、3、4、5蝶阀开，1，6关闭

正常CIP清洗时1接2，5接4，3接6，所有蝶阀全开

专门清洗酒机时，可1接4，1、4蝶阀开，只清洗酒机

3.2.3清洗灌装机（TRANSOMAT6/2）

1桶定位

2排放残酒和清水冲洗

3碱洗

4碱液延时浸泡酒矛

5碱洗

6酸洗

7热水冲洗和蒸汽杀菌

8蒸汽杀菌高温延时

9蒸汽冲洗二氧化碳冲洗

10灌装阀1

11灌装阀2

酒管阀门

酒机准备CIP时，将1弯管两端接好，2、6、8、7蝶阀关，3、4、5（两个灌酒头各有一个）开。

CIP结束后及时关闭3、4蝶阀。

其他图上未标明手动蝶阀状态无须改变其状态。

酒机准备准备接酒或生产时，关闭3、4蝶阀，拆下1弯管，打开2、8蝶阀。

图上未见手动蝶阀无须改变其状态。

酒阀清洗杯

两个酒阀清洗杯，在设备清洗和设备接酒安装上，如之前生产井式桶，先将井式桶定位盘拆下，在安装上清洗杯

清洗灌装机操作面板

（1）设备运行程序关闭

（2）设备程序正在运行显示灯

（3）设备程序启动

（4）复位按钮

（5）紧急停止显示

（6）紧急停止按钮

1程序编辑用，操作用不上

2时间、语言调整

3运行具体步骤实时显示

4运行程序模块选择

按压“F13”运行程序模块选择选择要运行的程序。

运行程序“MODE:

”有6种模式选择

FILLING清洗灌装

CLEANING清洗

MANUAL手动

CIPCIP原位清洗

PRE-RUN/AFTERRUN灌装前/后（准备接酒，排放残酒冲洗酒阀，须安装清洗杯）

TRANSMITTERCHECK输送检查

选择程序后按压“ON”按钮启动，按压“OFF”按钮关闭

运行“FILLING”“CLEANING”程序时，下面还有几个子功能项要选择

“PRESSURETEST:

WITH”压力检测是（选择是）

“KEGINFEED:

BLOCKUNBLOCK”进桶关开（根据生产情况选择）

“BADKEGREJECT:

OFF0N”坏桶剔除关开（关的情况坏桶至出口不停，但不会灌装，开的要按压“ON”按钮机器才会继续运行）

“AUTOKEGSIZE:

OFF”桶类型检查关（设备没有检查桶类型检测装置）

“SILMKEG:

NO”超薄桶使用关（啤酒桶不能使用不耐压的桶）

“KEGSIZE:

30LTR”桶类型：

30L

在运行手动程序“manual”时，在“MODE”下一行会显示要执行的手动步骤，按压“ON”按钮启动运行

1桶转型开关，打开，阀芯升起，便于拆装矛头

2电源开关

3.2.4瞬时杀菌机

深圳工厂采用是北京铂力慢公司的瞬杀设备，设计能力4吨/小时

瞬杀工作气源设备运行时打开，停止时关闭

1、压缩空气蝶阀

2、二氧化碳蝶阀

3取样阀蒸汽杀菌阀门（取样前对取样阀杀菌30秒）

取样阀消毒时手动打开排水冲洗5分钟

4、蒸汽冷凝水排放阀，用蒸汽前排放。

缓冲罐消毒前，取样阀消毒清

5缓冲罐蒸汽消毒手阀

6，过滤器下部冷凝水排放，有两个过滤器，两个排放阀。

7热水开始生产时缺水补水手动阀。

不缺水关闭。

8手动蝶阀，生产准备接酒，瞬杀PU值稳定后，手动打开排放酒管的水，二氧化碳顶空后接酒，排放酒头20秒后关闭，在生产时，观察示镜，如镜内是气泡，而清酒又送不过来，可少量排放清酒，其他时间一律关闭。

9手动蝶阀。

瞬杀内清酒出现严重质量问题，口味变化严重，可打开次阀门排放问题酒体。

10冷凝水排放手动阀，生产或CIP前使用打开排放冷凝水。

其他设备未标明的手动阀，一般情况下，无须改变其状态。

控制面板

极冷水罐控制面板

11、极冷水（异戊醇）循环泵开关，左开右关

12、气动阀门开关，左开右关。

正常情况下，不用打开。

13、氨调节法开关。

左开右关。

14、紧急停止按钮

15、电源显示

缓冲罐备压，准备生产时打开循环泵和氨调节阀

瞬杀控制面板

16、瞬杀紧急停止按钮

17、电源显示

打开瞬杀电柜电源后，触摸屏之后会显示此画面。

点击“进入”

输入用户名“JN1”密码“1234”点击“确定”进入

点击“操作模式”进入

瞬时杀菌共有四个程序，点击功能选择后会显示相关功能块

“消毒程序”在CIP清洗程序之后、生产前运行，为缩短运行时间，提高清洗效果，点击下部子功能快“启动”和“引热水”点击后模块变色，再次点击关闭。

正常运行不得中间停止，必寻等待程序运行完成。

“保压程序”消毒完成后，确认缓冲罐内已无残水，点击启动，待缓冲罐内压力达到设定值停止

“生产程序”保压完成后，确认生产使用，先点击“预热生产”，设备进行稳定PU，达到设定的杀菌温度，“预热生产”的，可打开瞬时杀菌机８手动蝶阀，通知进行二氧化碳顶出酿造至瞬时杀菌前的酒管的水，顶空后，通知送酒，酒到视镜在排放20秒。

PU值稳定后，点击“进酒水排污”，（注意每次生产前点击一次，收尾顶水或顶气时在点击一次，生产中不得再次点击）排空换热器薄板内的水，拔去“ＣＳＦ”启动蝶阀的气管接头（因发生过串水和阀岛不受控事故，以防万一），点击“去灌装”排空缓冲罐志灌酒阀中间管道的残水，管道排空后20秒点击关闭“去灌装”，防止缓冲罐内压力过低；

缓冲罐进酒30秒，点击去灌装排放酒头20秒，关闭清洗灌装机“PRE-RUN/AFTERRUN”程序；

后进入正常生产环节。

如在生产出现停机30分以上，热水温度下降过多，可点击“内循环”达到稳定杀菌温度，在点击“内循环”关闭内循环。

“中间暂停”出现异常情况，如满罐，漏气等异常情况下点击启动，关闭所有启动阀门；

收尾，顶水或顶气的同时，再次点击“进酒水排污”，设备再运行设定的清酒量及终止向缓冲罐供酒，排放，而且中间不受罐设定液位的影响。

“清洗程序”生产结束后运行，点击“CIP”“清洗灌装”，清洗灌装机运行CIP程序，按CIP车间制定CIP工艺进行清洗；

清洗完成后，点击“罐排污”排空罐内残液。

另外点击“自动模式”转为“手动模式”，在点击“阀阵与罐”后显示如下

如缓冲罐保压前内水未排放干净，手动点击“ＣＯ２Ｆ”“CO2TF”“SQF”“GJF”“GTF””“GCF”“GQF”进行手动排放，直至残水完全排放干净。

在手动模式下，可开启除比例阀外阀门开启。

手动动作完成后，手动逐个关闭打开阀门，点击“功能选择”点击“手动模式”转为“自动模式”

点击“瞬杀画面”“阀阵与罐”画面可查看相关质量工艺控制的设定值和实际值。

点击“参数设定”、“时间设定”和“PID设定”后显示，可进行生产参数的设定，操作工禁止修改相关参数

3.3作业工具

操作及维修工具

规格

数量

功能描述

圆头锤

1.5P

1

敲打、校正

小椅子螺丝刀

内六角扳手

1套

调整沉头螺丝

防护工具

防护眼镜

防止爆瓶和飞溅的玻渣或碱液伤害；

耳塞

防止噪音对听力的损伤；

清洁工具

扫帚

清扫、整理环境卫生

排式拖把

铁锹

清理瓶渣

斗车

装载瓶渣

高压清洗机

清洗设备角落等不易清洁的部位

4作业标准

a）劳动防护标准

●防护眼镜：

有效防止爆瓶和飞溅的玻渣或碱液伤害；

●耳塞：

有效降低生产时产生的噪音对听力的损伤，保护听力；

●工作防护服：

对员工身体进行防护，减少或降低于异物（如碎玻璃等）对身体的伤害；

●防护手套：

为员工作业时，对员工的手部进行防护，减少或降低异物（如碎玻璃、破损塑格、垛板等）对手部的伤害；

b）安全要求

●上岗前按规定佩戴好劳动保护用品；

●开机前必须仔细检查机器内部及运转部件处有无杂物；

如有，必须立即清除；

●开机前认真检查机器的安全防护装置是否齐全、处于防护状态；

●运行时禁止取下或短接、遮挡安全防护装置；

●禁止用手或其他物体触及传动部件；

●操作中严格按照工艺要求调整压缩空气及二氧化碳压力，避免发生设备事故。

●每次开机前通知周围有关人员撤离危险区域；

●必须确保设备处于正常运转状态，如出现异常，必须立即停机进行处理，防止发生设备人员安全事故；

●使用酸、碱等化学品时必须佩戴防护面罩及橡胶手套；

●进行CIP前必须检查好管路的连接情况，确保无泄露，避免碱液及热水伤人；

刷洗时关闭好防护门，以免喷出的液体伤人；

●维护、清洁保养、更换易损件和处理故障时，必须停机后关闭紧急开关并挂警示牌。

●保持作业现场及走台清洁，无油污及粘滑物，通道畅通；

注意检查走台踏板、扶手及梯凳安全可靠；

●严禁用水冲刷电机及电器仪表装置；

严禁用湿手或湿手套触摸或按动电器开关或按钮，防止发生损坏电器设备和触电伤人事故；

●更换转换件时要互相配合好，点动机器前必须大声通知区域内其他作业人员，得到确认信息后方能点动。

c）

清洁卫生标准

项目

要素内容

控制措施

环境卫生

机台区域内卫生

●机台区域内的次品酒及时处理并堆放整齐，放置于指定地点；

●责任区域内的下水道保持畅通，下水道盖子上无明显瓶渣、绳索及商标等杂物；

●责任区域的地面要求保持干净至无明显杂物。

●垃圾倒往指定地点，垃圾车冲洗干净，无明显污物；

●责任区域内的卫生用具整齐放置在规定地点，水管按要求缠绕整齐；

●卫生工具使用完后要求刷洗干净，并按要求放置于工具库并堆放整齐;

●每班两次对卫生区域内地面进行清理并清洁消毒。

生产物资卫生

●生产线的包装原材料堆放整齐，上下品种的原材料必须分开放在指定位置；

●化学品按要求放于指定地方，空桶必须及时归还化学品仓库。

设备卫生

输送带卫生

●所有传送带下的接水板保持清洁干净，做到无明显瓶渣和杂物；

●进瓶输送带上的挡尘板擦拭干净至清洁明亮。

灌酒机卫生

●设备表面及操作平台保持干净,无明显污物、瓶渣；

●操作面板和各光电感应开关用干抹布擦拭干净，要求无污物和灰尘。

●设备表面、配电柜以及机台清洁干净,要求无油渍、明显污物粘附在设备表面。

●设备表面刷洗干净，要求无明显污物，无酒垢；

●安全保护门和防护门刷洗干净至明亮

●所有转换件确保全部清洁并浸泡在消毒液中；

●各加油点无明显的油脂溢出、残留。

个人卫生

着装

●整洁、得体着装

头发

●勤清洗

工艺卫生

●管路系统冲洗干净至无污物和酒垢；

●≥85℃热水循环杀菌清酒管道20分钟以上（电话通知发酵间操作）

●每个月清洗碱罐、热水罐，（酸罐不用清洗）。

●二氧化碳过滤器、无菌压缩空气过滤器：

高压灭菌锅中灭菌20～30分钟（送化验室）

●每生产3-4天，酒机CIP用热水程序清洗，生产7天用碱程序CIP清洗，遇到停产用碱程序CIP清洗，开班前用热水程序CIP清洗。

d）

工艺要求及质量标准

工序

标准要求

自检

检查方法及检查人

频率

责任人

实施场所

担当者

测试方法

测试者

灌酒

原材料正确性

桶盖、酒液使用与当前计划品种、产品标样一致

桶盖每箱检查

操作工

灌酒机

生产线签样对照

质检员

清酒进入酒机前引酒方式

排尽酒管、酒机内的残水

生产开始前

根据酒头排放规定

酒头品尝

无异味

生产开始　

取样品尝

操作工质检员

熟酒品尝

生产开始时以后一个小时测一次

杀菌机出口

酒管酒液压力

2.3～3.5Mpa

1次/小时

观察酒机备压是否正常，是否在标准内

灌酒机灌酒速度

符合工艺要求

持续

酒机速度控制在标准要求内

机台记录报表的填写

及时、完整、准确

每班

每1小时记录

e）记录报表与信息传递要求

●报表填写必须完整，尽可能详细，对所列示的所有内容均要填写清楚，如不能填写的内容要用斜线（/）划掉，特别是签名栏的填写，要写全名；

●记录要求准确清晰，不得潦草，更不得随便在记录上乱涂乱画，记录背面也一样；

●记录不得随便进行更改，需要更改时正确的做法是先将错误的地方用一条横线划掉，然后在旁边写上正确的内容，同时在旁边进行签名，并写上日期。

●不准使用涂改液，也不能使用修正纸等，不准用铅笔填写，不准用红色笔迹填写，尤其是签名；

●记录报表的日期和单号要写全，便于追溯和管理。

日期填制要写全年月日。

5作业

f）作业前检查与准备

5.1.1每次起动之前，必须确认机器是否具备运行条件。

因此，必须检查机器。

如果机器的调节不正确的话或没有准备运行就绪的话，将会导致：

●运行期间发生故障；

●机器损坏；

●危及人身安全；

●次品增加

5.1.2基于此原因，起动之前需要作如下检查：

5.1.2.1设备状态：

●检查是否有人在机器的危险区域内，维修保养工作是否在进行；

●检查换线工作是否结束，所有转换件是否生产的瓶型一致并确保安装到位；

检查灌酒机、压盖机的高度是否与生产品种一致；

●检查设备的转动部位及进出瓶输送带上有无杂物并清除；

●检查并确保灌酒机的安全门、防护罩及安全防护光电等安全设施均处于完好状态；

●检查电气供应是否完好；

●打开CO2、压缩空气总阀并检查压力是否达到要求；

●检查中的润滑油脂是否足够，如低于最低油位及时加油；

●检查灌酒机的CIP工作是否完成，CIP清洗杯，生产管道的真确转换；

●检查接管板的管路连接是否正确；

将酒机从清洗状态设定到灌酒状态；

5.1.2.2原材料：

●检查生产所用的包装原材料是否领用好，与样版是否一致

●查看清酒放行单各项指标是否达到标准，与清酒操作工确认送酒准备工作；

有问题及时反馈至当班班长；

●检查包含但不限于以上项目。

g）

设备启动

一、桶装线清洗灌装机和瞬时杀菌的CIP清洗。

一）酒管的CIP的清洗。

A．首先检查确认管道连接真确，并打开管道上所有的手动阀门（包括确认动力压榨间改造后的管道和阀门开启正确）。

B．检查桶装线主控电器柜状态选择打到CIP状态，并启动“PLANON”。

C．通知酿造热水（常规清洗）或碱酸大清洗（CIP大清洗，一般一周一次，或停产超过三天选用）

二）清洗灌装机和瞬时杀菌的CIP清洗

A．首先检查管道连接及相关阀门开启正确，清洗灌装机的灌装头已安装清洗杯。

B．检查主控电器柜状态选择打到CIP状态，并启动”PLANON”。

并将桶CIP清洗系统启动，准备好碱液、酸液、和热水。

C．清洗灌装机”MODE”选择”CIP”程序并启动。

D．瞬时杀菌机运行清洗程序点击“CIP”和“清洗灌装”。

E．为保证清洗效果和降低消耗，对应不同生产情况，分为CIP大清洗和CIP常规清洗，具体如下：

CIP大清洗（每周一次，或停产超三天以上）

1）冷水冲洗5分钟，要将管道和设备内的残酒冲洗干净即可，清洗后直接排放。

2）热碱清洗，用80℃1%-2%的碱液循环清洗30分钟，将刚开始脏碱排放2分中后回收。

3）热水冲洗，用热水将设备和管道内的碱液冲洗干净，用PH值试纸在最终排放口测试，冲洗水呈中性即可。

4）酸液清洗，用60℃1%-2%的酸液循环清洗30分钟。

5）热水冲洗，用热水将设备和管道内的碱液冲洗干净，用PH值试纸在最终排放口测试，冲洗水呈中性即可。

CIP常规清洗（生产结束后）

1）冷水冲洗5分钟，要将管道和设备内的残酒冲洗干净即可。

2）热碱清洗，用80℃1%-2%的碱液循环清洗30分钟，将刚开始脏碱排放2分中后回收

3）热水冲洗，用热水将设备和管道内的碱液冲洗干净，用PH值试纸在最终排放口测试，冲洗水呈中性即可。

F．CIP清洗结束后，关闭桶装清洗灌装机“CIP”，瞬时杀菌清洗程序运行“罐排污”运行完后关闭。

二．生产。

一）生产前的准备。

A．杀菌和保压。

1）首先检查管道连接及相关阀门开启正确，清洗灌装机的灌装头已安装清洗杯。

2）检查主控电器柜状态选择打到CIP状态，并启动PLANON。

3）清洗灌装机“MODE”选择“CIP”程序并启动。

瞬时杀菌机“消毒程序”点击“启动”，和“引热水”。

在缓冲罐蒸汽消毒后，用85℃以上的热水循环清洗30分钟。

4）瞬杀消毒程序运行完后，关闭桶装酒机CIP程序；

检查确认缓冲罐内残水有无排空，如还有残水，手动操作将其排出，之后启动瞬杀的保压程序。

同时换接管道，开关相关阀门。

B．接酒。

1）瞬杀的“保压程序”运行完后，运行生产程序的“预热生产”；

检查主控电器柜状态选择打到“BEER”状态，并启动“PLANON”。

清洗灌装机“MODE”选择“PRERUN／AFTERRUN”程序并启动。

2）“预热生产”完成后，通知酿造顶气排水送酒，点击瞬时杀菌机“生产程序”中“清洗灌装”排空酒管内水，送酒后在瞬杀视镜的手动排放阀将排出酒20秒，关闭排放阀，启动生产程序的进酒水排污，（为防止串水事故发生，在进酒水排污后，将纯水阀气管拔出，关闭上游水管手动阀门）缓冲罐进酒1分中后，启动生产程序的“去灌装”。

观察清洗灌装机排放口排出的液体的颜色、泡沫、温度结合电导率判断酒头排放,一般排放20秒。

酒头排放完后及时关闭PRERUN/AFTERRUN。

二）生产。

A．启动外桶清洗机、翻桶机、输送链，看瓶盖的种类是否启动压盖机（有些桶盖只能人工压盖），检查称桶剔除是否正常。

B．检查桶的型号和酒矛样式上桶，清洗灌装机MODE选择FILLING并启动，放桶进入清洗灌装机清洗灌装。

生产中间断检查CIP系统