施工施工技术交底Word文件下载.docx
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确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底,开挖深度主楼7.27、车库6.87m
(1)坡度的确定:
1)坡度比为1:
0.33,土质情况如下
(a)素填土;
灰褐色、灰黄色、厚度0.6-2.5m
(b)角砾:
灰褐色、青灰色、黄褐色,埋深0.0-1.2m;
(c)强风化砂质泥岩:
青灰色、红褐色、灰白色,以砂质泥岩为主,夹有少量砂岩层,埋深0.9-2.5m
(d)中风化砂质泥岩:
青灰色、红褐色、灰白色,以泥主为主,夹了少量砂岩层,埋深8.4-9.5m。
交底人
接受交底人
质量检查员
注:
附接受交底人全体人员名单。
(2)开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度,然后分段分层平均下挖。
(5)采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时:
1)端头挖土法:
挖土机从坑(槽)或管沟的端头,以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
(6)挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)和管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。
(7)在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时的基坑(槽)或管沟,根据土质情况,应作好支撑的准备,以防坍塌。
(8)开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计地基标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在找平后,由人工挖出。
3.具体操作方案
车库部分:
整体开挖至-6.87,整体回填,待回填压实系数达到设计要求时,放出柱坑、电梯坑、集水坑二次开挖。
主楼部分:
统一挖至-7.27,整体回填,待回填压实系数达到设计要求时,放出柱坑、电梯坑、集水坑二次开挖。
1.1.6.2交底
2008年5月
暂留土层:
一般铲运机、挖土机挖土时,为20cm左右;
挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
(9)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,,以便及时挖走。
(10)修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,找出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
(11)开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;
多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
(12)雨、冬期施工:
1)土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
2)雨期施工在开挖的基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤的检查,发现问题及时处理。
3)土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。
4)采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于30cm。
开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下的基土遭受冻结。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结措施。
4.质量标准
(1)保证项目
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
(2)允许偏差项目(表1—313)
土方工程的挖方和场地平整允许偏差表1—313
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面标高
+0、-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
由设计中心线向两边量,用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
5.成品保护
(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
(2)土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
(3)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质,地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
6.应注意的质量问题
(1)基底超挖:
开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。
(2)基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
(3)施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
(4)施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;
挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自身下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
(5)开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构等所需宽度。
砼工
框架柱、梁、现浇板楼梯混凝土浇筑交底
一、材料要求
1、水泥:
32.5级普通硅酸盐水泥,进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2、砂:
宜粗砂或中砂。
3、石子:
粒径0.5-4.0cm。
二、主要机具:
混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、平板振动器等。
三、作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件有管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道及支出搭完毕并经检查合格。
3、水泥、砂、石等检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤经检查核定计量准确,振捣器经检验试运转合格。
四、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。
五、操作工艺
(一)作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。
5、自拌混凝土,应在开盘前1小时左右,测定砂石含水率,调整施工配合比。
(二)混凝土现场搅拌工艺
1、每次浇筑混凝土前1.5小时左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设、监理单位和技术负责人或质检员批准。
2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率,调整、换算配合比的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。
3、材料用量、投放:
水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±
2%,粗细骨料的计量误差为±
3%,投料顺序为:
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水外加剂液剂。
4、搅拌时间:
为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料止,搅拌时间不少于120s。
5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,现场搅拌的砼由施工单位组织建施、监理单位进行开盘鉴定,共同认定试验室签发的配合比的组成材料是否与现场所用材料相符,及拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
(三)混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点,防止混凝土离析、水泥浆流失,如有离析现象必须进行二次拌合。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m,如超过2m必须采取相应措施。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土的供应能力、方量、初凝时间、结构特点及钢筋疏密来考虑决定,一般为振捣器长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,
不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(300~400㎜),振捣上一层时应插入下层5~10㎝,以使两层混凝土结合牢固。
振动棒不得触及钢筋和模板,平板振动器的移动间距,应保证它的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑应连续进行,如必须间歇尽量缩短间歇时间,并应在前层混凝土初凝前将次层浇筑完毕,如超过2小时应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(五)柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5~10㎝厚与混凝土相同配合比的砂浆,然后分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、分段浇筑时在模板侧面开洞安装斜溜槽,每段不得超过2m,每段浇筑后将洞口封闭严实,并箍牢。
3、柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面,在于梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其初步沉实,再继续浇筑。
4、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(六)梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
2、梁柱节点钢筋较密时,应采用细石混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器或平板振捣器来回振捣,并用铁插尺检查厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
4、施工缝留置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间
1/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝应用木板或钢模板挡牢。
5、施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在浇筑前,应将表面凿毛,剔除浮动石子和软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配合比减石子砂浆,然后浇筑,并细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
(七)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响表面观感。
(八)养护
混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7天。
(九)混凝土试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待。
六、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的跑道时,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板,不在梁或侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护,必须在强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。
六、应注意的质量问题
在浇筑过程中必须认真、细致操作振捣,严禁出现蜂窝麻面、露筋、孔洞、缝隙与夹渣层、梁柱板连接处的断面尺寸偏差过大。
七、安全要求
现场危险源有:
料斗、搅拌机、电机、建筑物临边、现场钢筋、照明灯具、电缆。
1、进入现场必须遵守工地安全纪律,不乱串岗,每人各管一块,熟悉周围环境,发现有不安全因素要及时向管理人员汇报,以便及时排队隐患,危险地方可以拒绝施工。
2、料斗起落时,周围施工人员应注意防止碰伤,搅拌机出料口处扶料斗的人不可离料斗太近,搅拌机料斗下禁止站人,振动棒机操作人员要戴好绝缘手套、穿绝缘胶鞋,其他人员不可操作,电机接线必须由电工操作。
其他人员不可随意接拆电,电缆电机不可放在潮湿环境,照明灯具应远离施工人员2米以外不易被触及到的地方,施工时不可站在外墙上,浇筑构造柱时应搭操作架,浇筑时要防止被钢筋拌到,现场照明要充分。
3、施工时遵守本工种安全操作规程,施工人员定人定岗,不得在现场乱走动,班组要对本班组人员进行安全教育,施工时发现不安全因素要及时排队或通知项目管理人员。
5、施工完做到工完场清,废弃物不得抛撒到小区,以免污染环境。
6、施工中尽可能减少噪音,以免影响周围环境。
模板工
模板技术交底
一、施工准备
作业条件
1、验轴线完毕,水平控制标高引测到过渡点并办好预检手续。
2、钢筋焊接完毕,并试验合格,钢筋绑扎完毕,并办好预检.
3、支撑体系:
柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
4、根据工程结构型式和特点及现场施工条件,确定模板数量、尺寸纵横龙骨规格,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距、梁柱节点、主次梁节点大样。
模板的数量应按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
5、模板拼装:
(1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。
(2)按设计图尺寸,确定模板的尺寸,接缝处要求附加小龙骨。
(3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
(4)、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
(5)、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实。
材料要求
1、竹胶板模板:
尺寸(1220×
2440㎜)、厚度12㎜。
2、方木:
50×
100㎜、100×
100㎜方木,要求规格统一,顺直五弯曲。
3、对拉螺栓:
采用φ14以上的一级钢筋,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、隔离剂必须使用水性隔离剂。
5、模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
施工机具
1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系:
二、工艺流程
永安公司五队
(一)安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
(二)安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
(三)安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
安装柱模板
1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板对角线、平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线、并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理干净,封闭清理口,检查合格后办预检。
安装梁模板
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
2、安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,在专用支柱下脚要铺设脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一直线上。
3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清楚杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好,梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计要求。
4、铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧,必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
7、将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
四、模板拆除
1、模板拆除的一般要点:
(1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JG104的有关条款,作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204中相应规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;
底模应在结构构件形成预应力后拆除。
(4)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
(5)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(6)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业,其好处是:
支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除:
(1)工艺流程:
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
(2)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击或轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑,以防柱模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除: