施工施工技术交底Word文件下载.docx

1、 确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底，开挖深度主楼7.27、车库6.87m（1）坡度的确定：1）坡度比为1：0.33，土质情况如下（a）素填土；灰褐色、灰黄色、厚度0.6-2.5m（b）角砾：灰褐色、青灰色、黄褐色，埋深0.0-1.2m；（c）强风化砂质泥岩：青灰色、红褐色、灰白色，以砂质泥岩为主，夹有少量砂岩层，埋深0.9-2.5m（d）中风化砂质泥岩：青灰色、红褐色、灰白色，以泥主为主，夹了少量砂岩层，埋深8.4-9.5m。交底人接受交底人质量检查员注：附接受交底人全体人员名单。（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。（5）采用

2、反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时：1）端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。（7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于15m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。3.具体操作方案车库部分：整体开挖至-6.87，整

3、体回填，待回填压实系数达到设计要求时，放出柱坑、电梯坑、集水坑二次开挖。主楼部分：统一挖至-7.27，整体回填，待回填压实系数达到设计要求时，放出柱坑、电梯坑、集水坑二次开挖。1.1.6.2交底2008年5月暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（10）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以

4、此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（11）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（12）雨、冬期施工：1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在开挖的基坑（槽 ）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆

5、盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于30cm。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。4质量标准（1）保证项目柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目（表1313）土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表1313项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0、50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查5成品保

6、护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书

7、面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位05m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位08m以上挖土，以防机械自身

8、下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的12倍。 （5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。砼工框架柱、梁、现浇板楼梯混凝土浇筑交底一、材料要求1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复试试验报告。2、砂：宜粗砂或中砂。3、石子：粒径0.5-4.0cm。二、主要机具：混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、平板振动器等。三、作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件有管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完

9、隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道及支出搭完毕并经检查合格。3、水泥、砂、石等检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。四、工艺流程作业准备混凝土搅拌柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。五、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋

10、定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5、自拌混凝土，应在开盘前1小时左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。（二）混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑混凝土前1.5小时左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设、监理单位和技术负责人或质检员批准。2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整、换算配合比的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2，粗细骨料的计量误差为3，投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中

11、起到开始卸料止，搅拌时间不少于120s。5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，现场搅拌的砼由施工单位组织建施、监理单位进行开盘鉴定，共同认定试验室签发的配合比的组成材料是否与现场所用材料相符，及拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。（三）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥浆流失，如有离析现象必须进行二次拌合。（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m，如超过2m必须采取相应措施。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土的供应能力、方量、初凝时间、结构特点及钢筋疏密来考虑决定，一般为振捣器长度的1.

12、25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（300400），振捣上一层时应插入下层510，以使两层混凝土结合牢固。振动棒不得触及钢筋和模板，平板振动器的移动间距，应保证它的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑应连续进行，如必须间歇尽量缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝前将次层浇筑完毕，如超过2小时应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510

13、厚与混凝土相同配合比的砂浆，然后分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、分段浇筑时在模板侧面开洞安装斜溜槽，每段不得超过2m，每段浇筑后将洞口封闭严实，并箍牢。3、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在于梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。4、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（六）梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。2、梁柱节点钢筋较密时，应采用细石混凝土浇筑，并用小直径振

14、捣棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器或平板振捣器来回振捣，并用铁插尺检查厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。4、施工缝留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝应用木板或钢模板挡牢。5、施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在浇筑前，应将表面凿毛，剔除浮动石子和软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配合比减石子砂浆，然后浇筑，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（七）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫

15、，严禁随意扫毛，影响表面观感。（八）养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。（九）混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2、同条件试块的取样留置要分情况对待。六、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的跑道时，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不得用重物冲击模板，不在梁或侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用

16、的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。六、应注意的质量问题在浇筑过程中必须认真、细致操作振捣，严禁出现蜂窝麻面、露筋、孔洞、缝隙与夹渣层、梁柱板连接处的断面尺寸偏差过大。七、安全要求现场危险源有：料斗、搅拌机、电机、建筑物临边、现场钢筋、照明灯具、电缆。1、进入现场必须遵守工地安全纪律，不乱串岗，每人各管一块，熟悉周围环境，发现有不安全因素要及时向管理人员汇报，以便及时排队隐患，危险地方可以拒绝施工。2、料斗起落时，周围施工人员应注意防止碰伤，搅拌

17、机出料口处扶料斗的人不可离料斗太近，搅拌机料斗下禁止站人，振动棒机操作人员要戴好绝缘手套、穿绝缘胶鞋，其他人员不可操作，电机接线必须由电工操作。其他人员不可随意接拆电，电缆电机不可放在潮湿环境，照明灯具应远离施工人员2米以外不易被触及到的地方，施工时不可站在外墙上，浇筑构造柱时应搭操作架，浇筑时要防止被钢筋拌到，现场照明要充分。3、施工时遵守本工种安全操作规程，施工人员定人定岗，不得在现场乱走动，班组要对本班组人员进行安全教育，施工时发现不安全因素要及时排队或通知项目管理人员。5、施工完做到工完场清，废弃物不得抛撒到小区，以免污染环境。6、施工中尽可能减少噪音，以免影响周围环境。模板工 模板技

18、术交底一、施工准备作业条件1、验轴线完毕，水平控制标高引测到过渡点并办好预检手续。2、钢筋焊接完毕，并试验合格，钢筋绑扎完毕，并办好预检3、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。4、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，确定模板数量、尺寸纵横龙骨规格，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距、梁柱节点、主次梁节点大样。模板的数量应按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。5、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按设计图尺寸，确定模板的尺寸，接缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

19、（4）、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。（5）、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。材料要求1、竹胶板模板：尺寸（12202440）、厚度12。2、方木：50100、100100方木，要求规格统一，顺直五弯曲。3、对拉螺栓：采用14以上的一级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔离剂必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：二、工艺流

20、程永安公司五队（一）安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检（二）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检（三）安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检三、操作工艺安装柱模板1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板对角线、平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑

21、扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线、并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。安装梁模板1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉

22、线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清楚杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计要求。4、铺设竹胶板模

23、板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧，必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。四、模板拆除1、模板拆除的一般要点：（1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JG104的有关条款，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外

24、，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击或轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除：