钻井专业设备联合调试Word文档下载推荐.docx
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rulesforBuildingandClassingMobileOffshoreDrillingUnits（2008）"
includingloadlineassignment,cargogear,distinguishedinRecordbyMalteseCrossSymbols,1A1SelfElevatingDrillingUnit.
2、中国船级社颁发的现行规范和规则：
海上移动平台安全规则（2005）
海上平台安全规则、海上移动平台安全规则补充规定（2005）
海上固定平台、移动平台入级与建造规范补充规定（2005）
3、IEC/IEEE标准：
船舶电气安装应用推荐作法（1983）
4、中国海洋石油总公司海洋石油作业船安全管理规则（1990）
5、厂家安装资料和调试指导
三、专业设备参数Systemcharacteristics
1.钻井绞车
设备标定项目
设备参数
备注
绞车型号
JC-70D2
额定输入功率
1470Kw
最大快绳拉力
485kN
钢丝绳直径
Φ38mm
档数
无级变速
双液压盘式刹车
PSZ75B
辅助刹车机构
DSF70D涡磁刹车
2.天车
最大额定静钩载
4500kN
滑轮数
7个
导向滑轮外径
Φ1524mm
辅助滑轮外径
辅助滑轮数
Φ400mm
外形尺寸
4180*2685*3309mm
3.游车
最大静载核
4500kN/1012500lbf
滑轮外径
Φ1524mm/Φ60in
适用钢丝绳直径
38mm/1.50in
6个
长
3075mm/121.063in
宽
1600mm/393.701in
高
800mm/31.496in
4.顶驱
VFDperformanceVFD参数
电压Voltage
600-690V
频率Frequency
50/60HZ
功率Power
1200/1400KW
接地系统Groundsystem
IT或TN
谐波失真Totalharmonicdistortion
±
10%
TDmotorperformance顶驱马达参数
主电机Mainmotor
0-575VAC
0-88HZ
0-1095A
主电机冷却风机Blowermotorformainmotorcoolingsystem
600VAC
60HZ
12.5KW
HPU电机HPUmotor
8.6KW
HPUperformanceHPU参数
最大压力Maximumpressure
250bar（3600psi）
最大流量Maximumflow
45l/min
最大压力下的最大流量Maximumflowatmaximumpressure
18l/min
油箱容积Tankcapacity
60liter
满功率时最小滑油粘度Minimumoilviscosityduringfullpower
20mm²
/sec（cSt）
启动时最大滑油粘度MinimumoilviscosityduringStartup
1000mm²
运行时最优滑油粘度Optimumoilviscosityduringoperation
30mm²
DrillingPerformance钻井参数PTD-500-AC-1150HP
齿轮箱型号Gearboxtype
PTD-500-AC
齿轮变比率Gearratio
1:
12.456
机械效率Mech.efficiency
0.95
驱动电机Drivemotor
AMA315
575VAC
环境温度Ambienttemp
45℃
电机数量Motorqty
1
5.转盘
转盘型号
ZP375
通孔直径
952.5mm
最大静载荷
5850kN
最大工作扭矩
32362N.m
转盘最高转速
180r/min
齿轮传动比
3.56
转盘中心到输入链轮第一排中心距
1353mm
6、泥浆泵
设备标定参数
泥浆泵的型号
HHF-1600
额定功率
1180kW
额定冲数
120冲/分
冲程长度
305mm
齿轮形式
人字齿
齿轮速比
4.206:
最大缸套直径
180mm
阀腔
API#7
重量
247156kg
包括运输撬座
电机
YJ31E6
交流变频
润滑泵型号
KCB55
四、调试前的准备PreparationforPre-commissioning
4.1、调试所需器材Requiredequipment
序号
名称
单位
数量
激光测温仪
个
2
转速表
3
万用表
4
兆欧表
5
卷尺
把
6
水平尺
7
常用手工工具
若干
4.2、联合调试前的检查CheckforPre-commissioning
4.2.1井架
检查项目
检查结果
检查人
核查人
井架是否按照设计图纸正确安装
检查井架安装的机械完工报告
检查井架对中情况
确保与人员相关的保护设备（防护装置）正确安装到位
是否所有的螺栓都用有效的锁紧装置锁紧
辅助滑轮上是否正确安装了安全绳
检查立管安装是否牢靠
8
所有滑轮是否充分润滑脂
是否所有的销子都被安全销锁紧
10
大钳平衡重的安装
二层台
二层台是否按设计图纸正确安装
二层台尺寸以确保钻杆和套管很好排放和支撑
二层台指梁手动调整是否灵活顺畅、无卡阻
二层台是否所有栏杆已正确安装且牢靠
二层台风动绞车是否按照图纸正确安装盒管线连接
顶驱导轨梁与井架的连接是否正确
井架附件
检查套管扶正台功能试验报告
二层台气管线检查是否漏气
井架灯具及电缆，紧固件是否按设计图纸安装
灯具及电缆是否有正确的支撑保护与固定措施
确认灯具与接线盒是否符合防爆要求
检查接线与格兰的安装是否完成，并完好无误
灯座是否固定牢固，每个灯座或灯具均应安装安全绳
各电气设备的安全接地是否完成
避雷针
检查避雷针的安装位置是否正确
所用避雷针是否符合使用要求
避雷针的引线路径是否正确，并固定牢固
避雷针的引线固定位置是否符合使用要求
CCTV
检查CCTV系统的设备安装情况，安装位置正确，满足使用要求，监控区域画面清晰，视野开阔
探头调节范围是否符合监控区域的范围
摄像头雨刷是否灵活，操作可靠
系统内电缆敷设正确，整齐，进入司钻房后无扭结，布置合理，连接牢固，满足防爆要求
二层台监控探头
聚焦调节
光圈调节
对比度调节
亮度调节
探头方位调节
钻台监控探头
泥浆泵舱监控探头
三除区监控探头
主甲板井口区监控探头
司钻房调节与画面显示功能
各调节按钮操作灵活，准确
监控画面画质清晰，界面分割显示准确全面
画面显示监控区域全面清晰
4.2.2钻井绞车
钻井绞车固定螺栓核查，无松动或缺失情况。
绞车电机与涡磁刹车固定可靠，找正完成，无异常震动。
排绳器检查
绞车气源管线连接到位且压力符合要求，高、低速离合器、惯性刹车等撬内控制管线连接完好
盘刹液压站冷却水管已连接完好
储能瓶充氮完成（4.8MPa）
涡磁刹车冷却水管连接完成
从盘刹液压站到司钻房，从司钻房到绞车的安全钳和工作钳、驻车停止的液压控制管线连接完成
9
从绞车到司钻房过圈防碰、档位选择管线连接完成
安全钳、工作钳的刹车间隙调节数据（符合厂家说明书要求）
11
接线箱内绞车动力电缆、风机电源线、加热器电缆连接可靠，符合正压防爆要求
12
涡磁刹车动力电缆，刹车水泵电机电源线、控制线连接可靠
13
钻井大绳穿绳完成且外观检查无磨损，大绳头固定的牢固可靠
14
死绳卡板牢固、卡销到位，拉力传感器加油完成，且动作灵活
15
司钻房内绞车控制操作钮/阀灵活可靠，仪表显示及指示灯状态正常
16
SCR系统功能测试正常
17
各润滑点润滑良好，注油油嘴及放油口处均应有锂基质润滑油溢出
18
液压盘刹站工作正常
19
涡磁刹车工作正常
20
冷却水泵站工作正常
4.2.3天车
天车是否按照设计图纸正确安装。
栏杆和防护装置是否安装完好。
天车防碰木是否安装正确（钢丝网和安全绳索）。
防跳绳装置是否安装好以防止钻井大绳从滑轮中跳出。
确保所有的滑轮都按照厂家的规范进行了润滑。
所有滑轮运转顺畅并与轴承无过度游动。
顶驱导轨梁与天车的连接是否正确。
天车中心与转盘中心对中数据
4.2.4游车
游车的出厂合格报告
游车安装无误，满足工作状态的要求
游车加注黄油是否满足润滑要求
空盘游车滑轮是否灵活，无卡擦现象（安装之前检查）
钢丝绳是否均穿过滑轮绳槽，排序整齐无误，无卷、扭现象
4.2.5顶驱
检查内容
机械部分
证书与报告
顶驱产品合格证书
检查顶驱机械安装检验合格报告
滑车导轨
螺栓锁线、开口销已正确连接
所有的销钉、螺母已经正确焊接
吊耳顶板焊接情况完好
吊耳连接螺栓磨损、锁紧情况
游动系统
检查安全绳，马鞍架螺栓锁线、开口销
电缆托架
螺栓、螺母的锁紧情况
导轨连接
安装的导轨连接销没有明显磨损
所有的销钉已正确锁紧
顶驱本体
提环固定支架已经取下
本体固定销已经取下
顶驱电机总成
检查螺栓、安全锁线、开口销
管子处理装置
液压源
液压站液压油的型号、油位是否符合厂家技术规格要求
压力表指示正常
液压管线
液压管线连接正确
游动管线不与其他设备刮蹭
减速箱润滑油
所加滑油是否符合厂家技术规格要求，油位是否处于正确位置
其他部件
检查顶驱提环销、回转头、上部内防喷器、滑车总成、平衡系统油缸销、倾斜机构油缸销及其润滑情况
顶驱水龙带安装完成，无扭曲或者破损情况
电气部分
电控房
接地电缆已正确安装，测量接地电阻，完成清盘工作
空调设备试运转正常
输入电源电压正常
动力电缆
动力电缆已正确安装
电缆插接装置正确锁紧
游动电缆不会与其他设备刮蹭
控制电缆
控制电缆已正确连接
液压源动力电缆连接正确
液压源控制电缆连接正确
液压油泵试运转正常
司钻操作台
摆放稳固，电缆走向合理
电缆接头连接正确并已锁紧
气压正常，正压防爆
面板等测试正常，仪表显示正常
4.2.6转盘
转盘机械安装检验合格报告
转盘所加油的型号、油位是否符合厂家技术规格要求
变速箱所加油的型号、油位是否符合厂家技术规格要求
连接轴的螺栓是否上紧
转盘手动控制挡是否操作灵活
变速箱端盖是否紧固
油泵电机在安装过程中是否有硬件损伤或漏装
电机电缆在安装的过程中是否存在挤压变形
电机绝缘等级是否符合厂家技术规格要求
管线连接是否正确，接头处是否牢靠
防护罩和防护盖是否安装牢靠
电机电缆尺寸规格是否符合厂家技术规格要求
电机接线盒其内部连接是否正确
电缆接口是否正确安装，密封是否可靠
与电机连接的电缆是否存在损伤或者过度变形
电缆固定是否牢靠，如果有需要是否有机械保护
接触器、熔断器和设备间的电缆以及它的控制线路具备合适的型号和额定级别
电机接地是否正确
21
22
4.2.7司钻房
司钻房安装就位，符合设计要求
室内线路布置规范合理，连接正确
电气设备证书齐全，符合防爆要求
电气设备安全接地
各控制盘内清洁完毕，接线端子接线牢固
气控阀件及外围气路连接正确，各阀件动作灵活可靠
手动检查各控制盘上各按键、开关、手柄操作灵活无阻滞
各指示灯上电后指示状态正常，警报无误报
4.2.8其他检查项目
泥浆泵调试程序与调试数据记录及审批文件
低压泥浆系统调试数据与审批文件
空气系统调试数据与审批文件
散料输灰系统调试数据与审批文件
五、调试过程
5.1试验内容
5.1.1动力分配系统（在单系统试验基础之上，由承揽商负责）
✧SCR系统
✧MCC系统
5.1.2钻台设备
✧绞车
✧轿车液压站
✧涡磁刹车
✧液压猫头
5.1.3提升系统
✧丝绳固定器
✧天车
✧游车
5.1.4顶部驱动系统
✧顶驱
5.1.5旋转系统
✧转盘与驱动
5.1.6井架及附件
✧井架
✧井架灯
✧工业监控
5.1.7高压泥浆系统（单机试验基础之上，具备调试程序与调试数据及审批文件）
✧泥浆泵
✧灌注泵、混合泵、剪切泵
✧盐水泵
5.1.8（低压）泥浆处理系统
✧泥浆搅拌器（海工调试）
✧固控区设备：
振动筛、除泥/除砂泵、真空除气器、除泥除砂器、计量泵
5.2联合前单机运转
5.2.1钻井绞车
钻井绞车性能测试：
5.2.1气控系统测试：
5.2.1.1密封性试验：
1.接通0.7-1.0MPa气源，关闭所有控制阀件，然后切断气源，保压3min，压力降应不大于0.05MPa。
2.接通0.7-1.0MPa气源，逐个打开各执行机构的阀件，然后切断气源，保压3min，压力降应不大于0.05MPa。
5.2.1.2功能测试：
1．用手扳动过卷阀阀杆，测试是否启动刹车并切断动力或有正确的信号输出。
2．依次挂合、脱开各离合器、换挡机构等，执行机构的逻辑动作及显示应正确。
3．反复操作各阀件3~5次，检查各执行机构动作应灵敏，反应迅速。
5.2.2机油润滑系统试验：
渗漏试验在绞车运行期间，检查机油润滑系统管路、阀件、接头等连接处，不应有渗漏现象。
5.2.3刹车系统测试：
A、机构调试：
1、检查刹车机构安装，不得有任何松动。
调节安全钳（工作钳）/刹车气缸的间隙。
●调节安全钳刹车间隙：
在安全钳油缸给压的情况下，松开锁紧螺母，逆时针旋转调节螺母使安全钳刹车块与刹车盘完全贴合，然后反向调节螺母，使刹车盘与刹车块之间约有0.5mm的间隙，最后锁紧螺母。
●调解工作钳刹车间隙：
间隙调整靠拉簧两端的调解螺母调整，顺时针跳紧，逆时针调松，刹车块与刹车盘间隙在调整时应尽可能小，间隙越小，进入贴合的响应时间越短。
2、反复操作各阀件/刹把3~5次，检查各执行机构动作应灵敏、正确，油路畅通，各控制元件/机构完好。
B、功能测试：
1．分别操纵刹车控制手柄/刹把，刹车动作应迅速无明显滞后现象；
2．操纵紧急刹车阀，所有钳缸/气缸应同时动作，切断绞车主动力供应或发出切断动力信号。
C、防碰刹车
当防碰过卷阀、天车防碰阀或电子
升级会员 