人工挖孔桩专项施工方案.docx
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人工挖孔桩专项施工方案
一、工程概况
1.1工程简介
1.1.1拟建物场地位置
拟建*****办公楼危改工程位于北京市海淀区***路65号-A。
建设单位为******工业有限公司。
拟建场区北至****医学院宿舍楼，南至******职工宿舍楼，东至*****路，西至******办公楼。
建设用地地理位置图
1.1.2拟建建物特征概述
拟建建筑物±0.00=57.200，场平后自然地面标高约为56.800m，边坡支护高度9.60m和11.60m；根据拟建建筑物周边情况，采取护坡桩+预应力锚杆+锚喷支护设计方案。
预留肥槽0.30m～1.20m。
1.1.3基坑概况
拟建建筑北侧西段为现有砖砌围墙，围墙高约2m，围墙外为现有6层住宅楼，无地下室；北侧中段地下结构外墙为现有1层库房和食堂，无地下室；北侧东段为4层办公楼，无地下室，基础埋深约-2.4m。
拟建建筑东侧为市政道路。
拟建物南侧西段距地下室为12层住宅楼，地下2层；南侧东段紧贴16层科研办公楼，科研办公楼为地下2层。
拟建物西侧北段6.92m和西侧南段1.36m为现有砖砌围墙，高约2m，围墙外为地下2层的办公楼。
拟建物西侧北侧有一条燃气管线。
1.2基坑物周边环境
拟建建筑北侧西段距地下结构外墙1.17m为现有砖砌围墙，围墙高约2m，围墙外6.67m为现有6层住宅楼，无地下室；北侧中段地下结构外墙1.67m为现有1层库房和食堂，无地下室；北侧东段1.67m为4层办公楼，无地下室，基础埋深约-2.4m。
拟建建筑东侧10.00m为市政道路。
拟建物南侧西段距地下室7.09m为12层住宅楼，地下2层；南侧东段紧贴16层科研办公楼，科研办公楼为地下2层。
拟建物西侧北段6.92m和西侧南段1.36m为现有砖砌围墙，高约2m，围墙外10.00m为地下2层的办公楼。
拟建物西侧北侧有一条200mm燃气管线。
1.3工程地质条件
拟建场区本次勘探23.00m深度范围内揭露地层可分为4层，第①层为人工填土，第②~④层为一般第四系沉积层，现就场区主要地基土从上至下分别描述如下：
1、人工填土层
①层杂填土：
杂色，稍湿，稍密，以房渣土及垃圾为主。
本层综合厚度1.30~8.00m，层底标高介于48.78~55.47m之间。
本层夹①1层粘质粉土素填土：
黄褐色，稍湿，稍密，以粘质粉土为主，局部为砂质粉土素填土，夹少量砖块、炉渣等。
2、一般第四纪沉积层
②层粉质粘土~粘质粉土：
褐黄色，可塑，含云母及氧化铁等。
本层夹有②1细砂：
褐黄色，稍湿，稍密～中密，成分以石英、长石为主。
本层综合厚度0.00～5.50m，层底标高介于48.60～49.59m之间。
③层卵石：
杂色，稍湿，稍密～中密，一般粒径2～4cm，最大粒径为12cm，成分以沉积岩为主，夹少量火成岩，局部夹有漂石及圆砾薄层或透镜体。
级配连续，磨圆度中等。
充填物以中细砂为主，约占总重量的35～40%。
卵石层表层中等-微风化，本层夹有③1层细砂：
褐黄色，稍湿，密实，成分以石英、长石为主。
本层综合厚度3.80～5.00m，层底标高介于44.35～45.39m之间。
④层卵石：
杂色，稍湿，中密～密实，一般粒径3～8cm，成份以沉积岩为主，夹少量火成岩，局部夹有漂石。
微风化，级配连续，磨圆度中等。
充填物以中粗砂为主，约占总重量的30～35%。
本层未钻穿，钻至深度23.00m仍为该层，厚度不详。
1.4水文地质条件
（一）、地下水水位根据钻探结果，拟建场区23.00m深度范围内未见地下水。
（二）、历年高水位情况根据场区附近水文地质资料，拟建场区历年（1959年）最高水位标高约为52.00m，近3~5年最高水位标高约为39.00m。
（三）、地下水水位动态目前北京市有关地下水观测资料表明，场区潜水水位年升降幅度约1.50~2.50m，地下水潜水位呈下降趋势。
二、施工准备
2.1作业条件
1）人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2）开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪，以保证施工安全。
3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4）按桩位平面图，设置桩位轴线、定位点：
桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5）按设计要求制作好钢筋笼。
6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
8）准备好砼配合比。
2.2劳动力组织
劳动力计划表
工种
人数
挖孔工
16
钢筋工
4
混凝土工
4
电工
1
焊工
1
附注：
根据工程进展情况，可对相应人员进行适当增减。
2.3拟投入的主要机械设备
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
额定功率
（kw）
用于施工部位
备注
1
经纬仪
J-2
1台
北京
放线、位移观测
2
水准仪
AL222
1台
北京
标高测量
3
通风设备
7台
人工挖孔桩
4
辘轳
自制
7台
人工挖孔桩
5
低压安全照明灯
100W/36V
7台
人工挖孔桩
6
低压变压器
220/36V
7台
人工挖孔桩
7
模板
80套
人工挖孔桩
8
电焊机
BX-120-1
2台
天津
22kw
钢筋加工
9
钢筋调直机
GJ614/4
1台
河北
3.5kw
钢筋加工
10
钢筋弯曲机
GW6-40B
1台
河北
5kw
钢筋加工
11
钢筋切割机
JG-400
1台
天津
7.5kw
钢筋加工
12
配电箱
自制
3-5个
北京
附注：
根据工程进展情况，可对相应设备进行适当增减。
2.4材料要求
1）水泥：
采用P.S.A32.5级矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2）砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3）石子：
卵石或碎石，粒径5～20mm，桩身混凝土也可用粒径不大于20mm的石子，且含泥量不大于2%。
4）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
5）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
6）垫块：
用1:
3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
7）火烧丝：
规格18～20号铁丝烧成。
8）外加剂、掺合料：
有出厂材质证明，复试报告。
三、质量要求
3.1钢筋笼质量要求
1）主控项目
（1）主筋间距：
±l0mm。
尺量检查。
（2）长度：
±100mm。
尺量检查。
2）一般项目
（1）钢筋材质检验：
符合设计要求。
检查合格证及检验报告。
（2）箍筋间距：
±20mm。
尺量检查。
（3）直径：
±l0mm。
尺量检查。
3.2护坡桩质量要求
1）主控项目
（1）护坡桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
2）一般项目
（1）孔底虚土厚度不应超过100mm。
（2）护坡桩的桩位偏差必须符合下表的规定：
护坡桩的平面位置和垂直度的允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
＜0.5
50
150
钢套筒护壁
+50
＜1
100
200
四、工艺流程
五、操作工艺
5.1放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和桩位平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
5.2开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
人工挖孔桩护壁图如下：
5.3支护壁模板附加钢筋
（1）为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置现浇钢筋混凝土井圈护壁。
本工程桩的直径小、挖孔深度浅，土质强度较好，经计算采用护壁混凝土强度C20，厚度100mm，护壁混凝土内配置φ8@200的环形钢筋和φ8@200竖向钢筋，每节桩孔挖土完毕并验收后，安放钢筋，竖向钢筋端部亦弯成U型钩并打入挖土面以下100～200mm，以便与下节护壁中的钢筋相联接。
（2）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
（3）第一节护壁高出地坪200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度100mm。
5.4浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑，人工捣实，砼强度为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
5.5检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5.6安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
（1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
（2）井底照明必须用低压电源（24V、100w）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
（3）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
（4）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
5.7开挖第二节桩
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，用气体检测仪测定孔内有害气体，从第四节桩孔开始，孔内必须通风。
利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
5.8拆除第一节、支第二节护壁模板（放附加钢筋）
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
5.9浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
5.10检查桩位中心轴线及标高
按照上述施工程序，每挖1m，支一次模板，浇筑一次护壁混凝土，之后拆模，挖下1m，再支下一节模板，浇筑护壁混凝土。
如此反复循环直至设计深度。
为保证桩的垂直度，每浇灌三节护壁，必须校核桩中心位置及垂直度一次。
护壁中心线与桩的设计中心线偏差不得大于20mm。
5.11检查验收
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
5.12吊放钢筋笼
钢筋笼主筋在同一位置的接头率应不大于50%，且接头间距应大于500mm。
钢筋笼下入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，以取代定位垫块，以保证保护层厚度符合要求；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要检查槽内侧与槽外侧钢筋笼主筋的方向性，严禁放反，检查正确后立即固定，以确保钢筋笼方向、位置正确。
5.13浇筑桩身砼
桩身砼采用商品混凝土，标号为C25。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。
砼的落差应大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。
浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。
分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。
5.14剔除桩顶浮浆
砼浇筑到桩顶时，要超过桩顶设计标高300mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
5.15成品保护
（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
（3）桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
（5）钢筋笼不要被泥浆污染：
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
（6）桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
（7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
六、质量、安全保证措施
为了确保该工程施工质量达到现行施工及验收规范的合格标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化、对整个工程实现全面的质量管理和控制。
6.1质量保证体系
1.按ISO9001：
2000系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合该工程的实际情况，建立由项目技术负责人领导的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
2.实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部、分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目从各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
6.2保证质量的技术措施
要保证工程质量首先要做好现场管理，严格遵守施工程序，每道工序均按图纸设计及施工规范进行；严格把好材料质量关，特别是钢筋、水泥、砂石等质量应符合要求；加强监督，每进行一道工艺都应严格检查，发现问题及时处理；严格掌握开挖深度，保证孔壁的稳定性，加强人员、施工管理，组织严密、科学施工，杜绝一切事故发生，做到安全先行，质量第一。
1.施工准备过程的质量控制
（1）.根据公司质量保证手续、程序文件，结合本工程的实际情况，编制分部工程施工组织设计及单项作业方案，编写作业指导书和质量检验计划。
（2）.编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
（3）.施工前必须进行图纸会审，找出图纸有差错的地方，提出改正意见，察看施工现场条件是否符合图纸要求，能否满足设计技术指标，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等，均应制定专门的技术措施和控制方法。
（4）.对原材料供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册，材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格方可留用。
（5）.材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆放整齐、规则，特殊材料进行专人保管。
（6）.合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。
（7）.采用质量预控法，使质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的，工程质量总体控制程序图见附表7-1。
2.施工过程中的质量控制
（1）.严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。
（2）.需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制，如混凝土坍落度等。
（3）.各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作应注意的事项。
（4）.在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检、和交接检），检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。
（5）.施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的及时填写《工序质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。
（6）.质检员对工程的质量检查和核定按照各分部、分项工程质量检验评定标准进行。
（7）.分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定，但主要分部工程的质量核定应由公司技术和质量部门核定，并将核定资料提交当地质监站、监理单位、进行验收。
（8）.单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填定《质量保证资料核查表》和《桩基工程质量评定表》，签字盖章后送当地质监站、监理单位、建设方进行核定。
（9）.及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。
3.季节性施工措施
（1）.不得在影响工程质量的恶劣天气下组织施工。
（2）.雨天施工应及时抽干孔内积水，设专人负责抽水，必要时实行24小时连续抽水，全部人工挖孔桩井内抽水，并准备覆盖混凝土用的编织布，在大雨时暂停浇筑混凝土，并用编织布覆盖在未凝固的混凝土上，雨季应准备充足的抽水设备，及排水系统的疏通。
（3）.雨天施工时做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防护材料。
（4）.混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整。
（5）.要特别做好安全用电工作，电线要架空设置，保证落实三相五线制“一机一闸一漏电”的规定。
利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
4.质量管理体系
（1）.运用现代化的系统的管理方法，建立健全质量管理保证体系机构，落实管理机构人员名单，项目经理为工程质量第一责任人。
（2）.推广全面的质量管理，实行程序控制和重点项目控制。
①．管理控制：
施工现场建立和实行“三级”质量管理体制，班组长负责各分项工程质量，专职质检员对各班组进行检查督促，重要分部、分项工程验收请公司一级参加检查，建立和健全质量管理责任奖罚制度。
②.测量控制：
派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。
施工前再进行复核，确保孔桩轴线，孔径正确。
并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。
为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩身直径容许偏差-40-+100，桩中心位移容许偏差60～70，垂直度容许偏差75～90，护壁厚度控制在±30的范围内。
③.原材料控制对所有原材料、成品，构件除要求有出厂证明外，还应进行物理化学检测，合格后才进入现场施工，对混凝土、砂浆配合比取样试配，做到先试配后计量生产，对护壁及桩身混凝土按规范取样作有见证试件，每根桩试件不少于1组。
④.存档资料控制：
同时现场应设专人做好孔桩施工记录。
隐蔽工程先经监理、设计、建设方验收签字后，才进行下一道工序。
特殊情况处理措施要经有关单位同意并签证，终孔验收还应在监理的监督下进行孔底拍照，留取实样。
⑤.质量通病控制：
施工过程应采取措施预防涌砂、涌泥、孔底沉碴过厚、桩端基岩有夹层、桩身混凝土质量不佳及桩孔歪斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。
6.3主要分项工程质量保证措施
1.成孔作业
（1）.桩孔定位必须按建筑控制点及建筑物各桩孔尺寸关系进行。
先定出控制轴线，再定出桩孔中心，由测量负责人及有关单位验收合格后才能进行下道工序。
（2）.桩孔开挖应逐节进行，每节开挖深度为1米，开挖时孔壁应竖直，并将虚浮、松动的土块清除。
验收合格后即装模。
（3）.不同桩孔选用不同类型的钢模板，以保证桩孔尺寸的准确性。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密。
（4）.安装模板前应先装护壁钢筋。
护壁钢筋可先弯成L型，下节开挖时将下部钢筋弯起，开挖完成后再调整搭接。
（5）.为加快施工进度，护壁混凝土可采用早强水泥。
2.钢筋工程
（1）.进入现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，进场时，由质检员按有关规范要求抽样送检，合格后方能使用。
（2）.钢筋表面应没有锈迹，竖筋采用对接碰焊，对接后两钢筋轴线在同一条直线上。
（3）.箍筋采用电弧焊连接。
3.混凝土工程
（1）.严格控制材料质量。
对于桩身部分的商品混凝土，由有实力，守信誉的商品混凝土公司提供，并应作好抽样检查工作，对于现场搅拌的混凝土，应对所用的原材料按要求送检，合格后方可使用。
（2）.桩孔挖至设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩身混凝土。
（3）.桩身混凝土灌注充盈系数不得小于1，桩身混凝土必须留有试件，每根桩应有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。
浇筑混凝土时，应加强各方面的安全，保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量，同时必须认真写好各项技术资料。
（4）.确保桩身混凝土质量的措施
①.在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒（直径为250mm）送至孔底，下料口离混凝土面不得大于2000mm，并用插入式振动棒振实，振动时应快插慢拔，以防止混凝土发生离析现象。
②.认真做好混凝土的配合比设计，并且试配出不同级配混凝土，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。
（5）.桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋，上下各40d，在灌注新的混凝土前，缝面必须凿除浮浆，并清理干净，不得有积水和隔离物质。
（6）.灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
（7）.在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才灌注混凝土。
如渗水量大于1m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工。
6.4安全施工组织形式
安全是关系到人命的大事，也是直接影响企业成效的关键，在工程施工中，工期紧，作业繁忙，但绝不可忽视安全关，在项目经理的领导下，成立安全领导小组，项目经理为该项目安全生产第一责任人；其他各专业也建立相应的安全生产管理小组，由两名专职安全员统抓各项相应的安全管理工作，每个生产班组设立兼职安全员，并要求各职能部门
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