金工实习报告答案.docx

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金工实习报告答案

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金工实习报告一（铸工）

成绩     教师签名     日期      

一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图

二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：

1、上砂箱 2、下砂箱 3、上砂型 4、下砂型 5、型腔 6、分型面7、型芯 8、型芯头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口15、横注口16、铸件

三、填空

1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水                                              等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性                                                    等基本性能。

2．砂芯的主要作用是　形成铸件孔洞　凹档或造型时难以置出的部分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

3．三箱造型的特点是 铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱      。

它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。

四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响

1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能 提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性   。

2．在型腔壁上涂石墨涂料，能   提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量 。

五、简要解释下列各组名词术语。

1．型砂 一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成 。

 砂型 用型砂及模样等工艺装备制造的铸型  。

2．分型面上型和下型的结合面。

 分模：

分体模型的最大截面。

3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。

 芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分    。

4．模型  铸造机器零件等的样子         。

铸型       利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模  。

铸件      用铸造方法获得的金属物体  。

六、填空

浇注系统的作用是  平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。

典型浇注系统是由  浇口杯，直浇道，横浇道   ，内浇道                                          组成。

冒口的作用是     用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔 。

小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。

七、如何识别白口铁和灰口铁？

制造机器零件一般用哪一种？

为什么？

答：

观察内部的断面,白口铁内部呈现渗碳，质地脆硬，灰口铁内部成分含石墨，制造机器零件时候一般用灰口铁，因为白口铁质地脆易断，不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好.

八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。

1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。

答：

气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.   

2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。

答：

砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.

3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙  

答：

缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.

4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。

答：

粘砂:

砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。

金工实习报告二（锻压与热处理）

成绩     教师签名     日期      

一、根据图示标出空气锤各部分的名称。

1电动机2皮带轮3减速机构4曲柄5压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫

二、填空。

1．空气锤的基本动作包括：

  空转，提锤 ，按压，连续打击，                                                                单次打击 

2．空气锤的规格是用  以落下的部分公斤重量                                          来表示的。

在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg空气锤                            。

3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，            钢           和    铜、铝       可以锻压，而铸铁含碳量高，塑性差                                 不能进行锻压。

4．锻造时将金属加热的目的是   提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织 ，即提高该材料的锻造性能                                      

5．金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化      、   脱碳    、 过热    、    过烧   、   裂纹  等五种。

在一般加热的条件下，     氧化      与  脱碳       是不可避免的，而裂纹   和过烧           是无法挽救的缺陷。

过热的金属在锻造时容易产生   内部裂纹  ,机械性能变  差，强度冲击韧性降低          。

锻后晶粒粗大时，可用                                           予以消除。

6．自由锻的基本工序有  镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊                                      等。

其中应用较多的是            镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转                                          

7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该  2.5:

3        ；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是          2：

1        。

8．金属材料热处理是       将固态下的金属加热到某一适当温度，保温一定的时间，使其组织均匀化，然后用一定的速度冷却，获得一定性能的工艺过程                                        ，其实只是   改变金属的组织结构，获得金属的使用性能                                                    。

9．热处理工艺根据工序位置不同可分为  预备热处理        和   最终热处理       。

三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序

答:

特点：

1,用以压制形状复杂的零件，材料利用率高

2,能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度,可以满足一般互换性的要求,不需要切削加工即能装置使用.

3.能制造出强度极限高刚度大,重量轻的零件。

4．冲压操作简单,生产率高,成本较低.工艺过程便于机械化,自动化.

基本工序——分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序,有冲袋,切口,切断等.成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序,有弯曲,拉深,翻边,胀形等.

四、简述回火的概念和分类？

（自附答题纸）

答:

回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度,并保持一段时间后,再冷却到室温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性，回火，确保零件的尺寸稳定性。

根据回火时的加热温度不同分为:

高温回火,500度——650度 其目的是为了降低钢中的应力,稳定组织,主要用于高碳钢的刀具,量具,滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.

中温回火,250度——500度   其目的是减少工作的压力,提高塑性和屈服强度,但硬度应有所降低,常用于弹簧,锻模的制造.

低温回火.150度——250度    其目的保持工件硬度，耐磨性，消除淬火应力。

金工实习报告三（焊接）

成绩     教师签名赵滨     日期      

一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。

1一溶解乙炔瓶，是一种贮存和运输乙炔的的容器。

2一氧气瓶，是贮存和运输氧气的高压容器。

3一氧气减压器，将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。

4一乙炔减压器，将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。

5一回火防止器，装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。

6一焊炬，气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。

二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。

名 称氧与乙炔混合比火焰性质应用范围

氧化焰>1.2火焰有过剩的氧，并且有氧化性。

适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。

中性焰1.1～1.2氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性适于焊低碳钢、紫铜、铝等

碳化焰<1.1乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。

    适用于焊高碳钢、铸铁、等。

三、填空。

1．氧气切割过程可分为      

（1）预热      

（2）燃烧       （3）熔化与吹除      三个阶段。

2．氧气切割对材料的要求是

（1）金属材料的燃点必须低于其熔点，

（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，（3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。

适宜于氧切割的材料有纯铁         和   低碳钢      ；不适宜氧切割的材料有1高碳钢、  、 2铸铁、 、  3高合金钢 等。

3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞、2焊炬与焊嘴过热、3焊嘴离工件太近，遇到回火时，应先关乙炔调节阀再关氧气调节阀。

 四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。

1,电源开关

2,电焊机

3,电缆线

4,电焊钳

5,电焊条

6,焊件

7,焊缝

五、填空。

1．你实习操作时所用的电焊机名称是交流弧焊机  型号为BX1一315   ，其初级电压为380        V，空载电压为60一80        V，额定电流为300        A。

电流调节范围为75一300  A。

2．你实习操作时所用的焊条牌号是结422  ，焊条直径为2.5 mm，焊接电流         50一90A。

3．直流电焊时，焊较薄的工件应采用   反   接法，焊较厚的工件应采用   正   

接法。

六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。

名   称I形坡口Y形坡口双Y形坡口带纯边U形坡口

简   图

七、说明电焊条的组成部分及其作用。

组成部分作         用

焊条芯一是作为电极，传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。

药皮①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；②在电弧的高温作用下，产生大量的气体，并形成熔渣，用气-渣联合保护熔化金属，将其与空气隔离，防止焊缝增氢、增氧及增氮；③添加合金元素，改善焊缝质量。

八、解释焊条牌号。

牌 号类  别适用电流种类焊