金工实习报告答案.docx

1、金工实习报告答案金工实习报告答案金工实习报告一(铸工) 成绩 教师签名 日期 一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图 二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上： 1、上砂箱 2、下砂箱 3、上砂型 4、下砂型 5、型腔 6、分型面7、型芯 8、型芯头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件 三、填空 1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水 等组成，它应具备 强度，通气性，可塑性，退让性，耐火性 等基本性能。 2砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分 3三箱造型的特点是 铸型由上而下三个砂箱，中

2、箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱 。它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。 四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响 1在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能 提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性 。 2在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量 。 五、简要解释下列各组名词术语。 1型砂 一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成 。 砂型 用型砂及模样等工艺装备制造的铸型 。 2分型面上型和下型的结合面 。 分模：分体模型的最大截面。 3砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯

3、。 芯头 在模型上制出的，能安装型芯多出的部分 。 4模型 铸造机器零件等的样子 。 铸型 利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模 。 铸件 用铸造方法获得的金属物体 。 六、填空 浇注系统的作用是 平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道 。 典型浇注系统是由 浇口杯，直浇道，横 浇道 ，内浇道 组成。 冒口的作用是 用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔 。小型件一般不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。 七、如何识别白口铁和灰口铁？制造机

4、器零件一般用哪一种？为什么？ 答：观察内部的断面,白口铁内部呈现渗碳，质地脆硬，灰口铁内部成分含石墨，制造机器零件时候一般用灰口铁，因为白口铁质地脆 易断，不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好. 八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。 1铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。 答：气孔型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高. 2铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。 答：砂眼砂型强度不高,灌注系统不合理. 3铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙 答：缩孔液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理. 4铸件表

5、面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。 答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。 金工实习报告二（锻压与热处理） 成绩 教师签名 日期 一、根据图示标出空气锤各部分的名称。 1 电动机 2 皮带轮3 减速机构 4曲柄5 压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫 二、填空。 1 空气锤的基本动作包括： 空转，提锤 ， 按压 ，连续打击， 单次打击 2空气锤的规格是用 以落下的部分公斤重量 来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C4140，40kg 空气锤 。 3由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此， 钢 和 铜、铝 可以锻压，而

6、 铸铁含碳量高，塑性差 不能进行锻压。 4锻造时将金属加热的目的是 提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织 ，即提高该材料的锻造性能 5金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 、 过烧 、 裂纹 等五种。在一般加热的条件下， 氧化 与 脱碳 是不可避免的，而裂纹 和过烧 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生 内部裂纹 ,机械性能变 差，强度冲击韧性降低 。锻后晶粒粗大时，可用 予以消除。 6自由锻的基本工序有 镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊 等。其中应用较多的是 镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转 7镦粗时，坯料的原始高度与直

7、径（或边长）之比应该 2.5:3 ；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是 2：1 。 8金属材料热处理是 将固态下的金属加热到某一适当温度，保温一定的时间，使其组织均匀化，然后用一定的速度冷却，获得一定性能的工艺 过程 ，其实只是 改变金属的组织结构，获得金属的使用性能 。 9热处理工艺根据工序位置不同可分为 预备热处理 和 最终热处理 。 三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序 答:特点：1,用以压制形状复杂的零件，材料利用率高 2,能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度,可以满足一般互换性的要求,不需要切削加工即能装置使用. 3.能制造出强度极限高刚度大,重量轻的零件。 4冲压操作简单,生产

8、率高,成本较低.工艺过程便于机械化,自动化. 基本工序分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序,有冲袋,切口,切断等. 成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序,有弯曲,拉深,翻边,胀形等. 四、简述回火的概念和分类？(自附答题纸) 答:回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度,并保持一段时间后,再冷却到室温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性，回火，确保零件的尺寸稳定性。 根据回火时的加热温度不同分为: 高温回火,500度650度 其目的是为了降低钢中的应力,稳定组织,主要用于高碳钢的刀具,量具,滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火. 中温回火,250度5

9、00度 其目的是减少工作的压力,提高塑性和屈服强度,但硬度应有所降低,常用于弹簧,锻模的制造. 低温回火.150度250度 其目的保持工件硬度，耐磨性，消除淬火应力。 金工实习报告三（焊接） 成绩 教师签名赵滨 日期 一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。 1一溶解乙炔瓶，是一种贮存和运输乙炔的的容器。 2一氧气瓶，是贮存和运输氧气的高压容器。 3一氧气减压器，将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。 4一乙炔减压器，将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。 5一回火防止器，装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。 6一焊炬，气焊及软、硬

10、钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。 二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。 名 称 氧与乙炔混合比 火焰性质 应用范围 氧化焰 1.2 火焰有过剩的氧，并且有氧化性。 适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。 中性焰 1.11.2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性 适于焊低碳钢、紫铜、铝等 碳化焰 1.1 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。 适用于焊高碳钢、铸铁、等。 三、填空。 1氧气切割过程可分为 （1）预热 （2）燃烧 （3）熔化与吹除 三个阶段。 2氧气切割对材料的要求是 （1）金属材料的燃点必须低于其熔点 ，（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本

11、身的熔点，（3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢 ；不适宜氧切割的材料有 1高碳钢、 、 2 铸铁、 、 3 高合金钢 等。 3引起回火的原因是1焊嘴堵塞 、 2焊炬与焊嘴过热 、 3焊嘴离工件太近 ，遇到回火时，应先关乙炔调节阀 再关氧气调节阀。 四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。 1,电源开关 2,电焊机 3,电缆线 4,电焊钳 5,电焊条 6,焊件 7,焊缝 五、填空。 1你实习操作时所用的电焊机名称是 交流弧焊机 型号为 BX1一315 ，其初级电压为 380 V，空载电压为 60一80 V，额定电流为 300

12、 A。电流调节范围为75一300 A。 2你实习操作时所用的焊条牌号是 结422 ，焊条直径为 2.5 mm，焊接电流 50一90A。 3直流电焊时，焊较薄的工件应采用 反 接法，焊较厚的工件应采用 正 接法。 六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。 名 称 I形坡口 Y形坡口 双Y形坡口 带纯边U形坡口 简 图 七、说明电焊条的组成部分及其作用。 组成部分 作 用 焊条芯 一是作为电极，传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。 药皮 使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；在电弧的高温作用下，产生大量的气体，并形成熔渣，用气-渣联合保护熔化金属，将其与空气隔离，防止焊缝增氢、增氧及增氮；添加合金元素，改善焊缝质量。 八、解释焊条牌号。 牌 号 类 别 适用电流种类 焊