20立方万风量脱硫方案 双碱法Word文件下载.docx
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设计原始数据：
（以下数据请甲方确认签字）
项目名称
参数
窑炉
烟道数量
1（台）
烟气原始参数
（90℃）烟气量
220000?
/h
SO浓度2
≤4000mg/N?
@干态、氧含量不高于18.0%
烟气温度
90℃
：
甲方：
芜湖兆信炉料有限公司签字确认（盖章）技术规范2.2.1总则
本规范满足窑炉的烟气脱硫成套设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。
如果甲方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么甲方可以认为乙方提出的产品完全符合本规范书的要求。
本规范书经甲乙双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
2.2设计范围
甲方负责土建部分的设计范围包括：
设备基础、池、槽、沟、厂房内的扶梯平台、照明、接地、避雷、防水、防腐、给排水、消防、起重设备、通信等；
整套脱硫系统所需的电源、水源、蒸汽、气源、废水排放等与原有系统的接入，（乙方提供相关的尺寸数据，甲方根据当地地质情况设计设备基础），土建施工由甲方负责。
设备设施及材料的供货部分，包括整个脱硫系统的设备、管线、阀门、控制系统、电气设备、热工仪表、电缆、桥架等。
乙方工作范围：
设备的设计、安装、调试、交付、效果检测、缺陷责任期修复及运行、维护的培训等相关工作。
2.3设计原则
（1）严格执行有关环境保护标准和政策，确保烟气脱硫除尘后达到国家和地方排放标准，满足业主要求；
（2）采用可靠、经济的处理工艺，在确保脱硫效果的前提下，尽可能减少工程投资与运行费用；
（3）系统力求运行稳定、操作简单、维修方便，并留有较大的灵活性和调节余地以适应窑炉负荷变化；
（4）在设计时考虑水、液的循环使用；
在设备配置上，尽可能在不影响工人操作的情况下缩小间距，不仅节约土地面积，还节约了水、电、汽的输送成本；
脱硫后的净烟气由塔顶烟囱排放。
2.4设计标准和规范
本技术规范书要求符合下列规范及标准：
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《电业安全工作规程》2008版
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008
《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82；
《工业窑炉及炉锅湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462—2009
3.项目设计
根据目前的生产状况以及用户要求，本方案拟对烟气采用双碱法烟气脱硫工艺
3.1.1工艺流程说明
窑炉烟气经过引风机进入吸收塔，与循环吸收液充分接触，进行吸收反应，然后经过除雾器通过塔顶烟囱达标排放到大气中。
3.1.2工艺优化设计
双碱法引进早，技术成熟，对负荷变化的适应性强；
而且吸收剂资源丰富，价廉易得。
我们在工艺上进行以下优化，确保系统能高效稳定运行。
1）脱硫塔防腐设计
吸收塔塔内衬采用碳钢衬耐酸瓷砖防腐，内部结构件金属材质为不锈钢（316L），具有极佳的防腐性能。
2）防止设备和管道结垢和堵塞设计。
脱硫装置正常运行时的浆泵，在停运时设置冲洗设施，冲洗的废水统一收集到排水坑中。
在吸收塔区域设置排水坑，排水坑的收集水再用排水坑泵送至吸收塔内循环利用，不将废水直接外排。
管道系统设置全面而合理反冲洗水系统，及时冲洗停运的设备和管道，防止腐蚀结垢，对于泵的入口端、低点及实在无法避免的死角段，设置排放，并对于无压、自流管和排放管道采取足够的布置坡度，防止沉降发生。
3.2分系统介绍
下面将分系统详细介绍工艺、设备及控制点等：
本设计根据现有系统的情况以及业主方要求采用成熟的双碱法脱硫工艺。
脱硫系统采用正压运行。
该工艺主要包括：
烟气系统、浆液制备系统、SO吸收塔系统、吸收塔排放及工艺水系统、2电气系统及自动控制系统等。
3.2.1烟气系统
从窑炉出口后的烟气经过引风机进入烟道，进入脱硫塔系统。
在脱硫塔脱硫净化后，经除雾器除去水雾后，由塔顶烟囱达标排放到大气。
烟气系统主要指整个脱硫系统的烟道及附属设备，主要包括烟道及塔顶烟囱等。
3.2.2石灰粉储存及浆液制备系统
我公司采用双碱法脱硫工艺，石灰粉和碱粉由人工送入搅拌罐，石灰粉为粉状物料，需加水混合搅拌活化，在石灰乳池内调制成石灰浆液后，由石灰浆液泵打入脱硫塔进行脱硫除尘。
作为主要脱硫剂石灰粉，其CaO含量＞80%，MgO含量＜2%，细度至少250目，筛余量＜10%。
石灰搅拌罐的搅拌机为浆式，采用防腐耐磨的全金属，设计选型适合于介质特性和使用条件，减速机是摆线针轮减速机，额定容量为满负荷容量的1.5倍。
3.2.3SO脱硫塔系统2烟气进入脱硫塔完成脱硫除尘后进入烟囱排放。
钠-钙双碱法脱硫工艺采用、钠碱作为脱硫吸收剂，加水配成石灰溶液。
烟气直接进入主吸收塔，在吸收塔内，钠碱液与SO2烟气接触混合，烟气中的与钠碱液发生一系列复杂的化学反应后被脱除，反应产物为亚硫酸钠，亚硫酸氢钠，由于烟气中含氧量高，部分亚硫酸钠、亚硫酸氢钠会被氧化成硫酸钠、硫酸氢钠，脱硫液中亚硫酸钠、亚硫酸氢钠与石灰浆液反应再生形成氢氧化钠、亚硫酸钠循环利用以补充脱硫剂消耗。
脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴和粉尘。
2-2-，反应方程式如下：
S0与S0、，生成双碱法使用NaOH或碱液吸收烟气中的S0HS043231）脱硫过程
NaCO+S0=NaS0+C0↑222323
2NaOH+S0=NaS0+H02223NaS0+S0+H0=2NaHS0322232）氧化过程（副反应）
NaS0+1/2S0=NaS042232NaHS0+1/2H0=NaHS04323）再生过程
2NaHS0+Ca（OH）=NaSO+CaS0?
1/2H0+3/2H02332322NaS0+Ca（OH）=2NaOH+CaS03322双碱法脱硫工艺以石灰或碱液作为主脱硫液，钠碱不断循环利用。
因在吸收过程中以钠碱作吸收液，系统不会出现结垢堵塞现象，故运行安全可靠。
由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率较比钙碱快，能在较小的液气比条件下，可达到较高的二氧化硫脱除率。
经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后由吸收塔上侧引出，经烟塔合一烟囱排出。
SO吸收系统的核心设备是脱硫塔，主要包括脱硫塔主体、除雾器、脱硫循环泵、石膏浆液2排出泵、搅拌机和pH监测仪等。
吸收塔前不另设置预洗涤塔，吸收塔采用规流塔，吸收塔浆池（氧化槽）与塔体为一体结构。
采用逆流喷淋设计。
吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气灰尘和脱硫工艺固态物质的磨损。
塔体为碳钢，厚度16/14/12/10mm，烟囱10mm。
吸收塔设计成气密性结构，防止气、液体泄漏。
吸收塔壳体设计能承受压力荷载、管道力、风载和地震烈度，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。
吸收塔的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。
3.2.3.1吸收塔功能说明
由于吸收塔采用正压运行，为了防止泄漏等问题，吸收塔采用全焊接钢结构。
吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。
所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。
吸收塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。
塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封。
吸收塔壳体设计能承受压力荷载、管道力和力矩、风雪载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。
2。
脱硫塔每4000N/m脱硫塔外设置符合要求的平台、扶梯、便于维护检修，平台载荷不小于层平台上设置检修人孔。
3.5.3.2内衬
吸收塔壳体由Q235制作，我公司内表面采用耐酸瓷砖进行防腐，该具有防腐、耐磨等特点。
3.5.3.3除雾器
除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。
吸收塔内设计一套高效脱水除雾装置。
3.5.3.4喷淋层
喷淋管采用FRPP不锈钢材料。
喷嘴材料采用碳化硅或316L.
3.5.3.5氧化风机
为了充分、迅速氧化吸收塔浆液池内的亚硫酸钙，塔底设氧化空气系统。
设置氧化风机为2台。
氧化空气风机采用罗茨风机，主轴与叶轮必须是一体结构，叶轮的材质为球墨铸铁QT500，传动胶带及主轴承为进口件。
氧化风机设置隔音罩，风机噪声离设备外壳1.0m远处，保证噪声不大于85dB（A）。
3.5.3.6脱硫循环泵
采用引进技术材料和引进技术生产烟气脱硫专用的卧式离心泵，耐磨、耐腐。
吸收塔循环浆液脱硫层为6层。
泵的出口设置就地压力表，接触介质的材质须满足介质工况的耐腐耐磨要求。
3.2.7工艺水系统
3.2.7.1系统概述
从厂区供水系统引接至脱硫的水主要用于：
·
脱硫泵、增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。
并考虑回收利用。
脱硫浆液制备用水；
3.2.9电气系统
（1）系统电源
电压：
380/220V三相四线制，中性点接地
电压波动±
10%，
频率：
50±
0.5HZ
低压系统的操作、控制及信号电源为：
交流220V
低压系统的短路开断电流按50kA
（2）供、用电系统
本工程用电为二类负荷，自主厂不同的400VPC段交流电源引来两路电源至脱硫双电源自动切换配电柜（分界点为脱硫400VPC段进线柜接线端子），本系统设置双电源自动切换配电柜一台，采用标准GGD柜体，柜面设置电流、电压，电功率等综合参数显示器一个。
回路预留15%余量，以单母线配电方式给各用电点送电，保证各用电设备供电可靠。
现场不设置就地无功自动补偿装置。
总电源柜设置在现场负荷中心的室内位置或值班室。
本系统电气设备控制包括手动和自动控制方式，手动为机旁就地控制或柜上集中操作，自动为通过人机界面的PLC程序控制。
所有在线备用设备，在运行设备出现故障后均能正常投运。
3.3项目设计的基本要求
1）脱硫工艺采用成熟的双碱法。
脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足今后几年内不断趋于严格的SO排放标准。
22）脱硫工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。
3）设计脱硫效率≥95%，机组年运行时间按8000小时计。
4）吸收塔采用逆流喷淋设计。
脱硫装置的烟气处理能力按窑炉工况时的烟气量。
脱硫吸收塔保持正压运行。
5）脱硫后净烟气不加热，直接通入烟塔合一上部烟囱。
6）吸收塔内设计一套脱水除雾装置，有效降低烟气中雾滴含量，以防止烟气带水。
脱硫后净烟气经吸收塔除雾器除雾。
7）吸收塔设置人孔，保证脱硫塔能够检修，增加系统的安全性。
8）吸收剂制浆方式采用外购石灰粉和氢氧化钠（CaO含量>
80％，MgO含量<
2％，细度至少250目筛余量<
10％），在石灰乳池内制成浆液。
9）脱硫工艺尽可能节约能源和水源，降低脱硫系统的投资与运行费用。
10）在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：
石灰浆液或石膏浆液系统设备与管道冲洗水等）收集在脱硫循环池的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不得将废水直接排放。
3.4脱硫装置设计的相关性能指标
序号
指标项目
单位
参数指标
1
设计脱硫效率
%
95
2
保证脱硫效率
＞95
3
排放浓度设计SO2
3mg/Nm
＜200
4
保证SO排放浓度2
3mg/Nm
5
钠硫比
Na/S
2.05
6
液气比
3L/m
4~6.0
7
脱硫系统总阻力（包括烟道阻力）
Pa
＜1200
8
经过吸收塔内烟气流速
m/s
2.8
3.5物料衡算
窑炉烟气220000m3/h，进行相关设计计算，其主要指标如下：
风量
总风量
配套脱硫塔
烟气
220000
TLT5.2
TLT5.2脱硫塔平衡分析参数3.5.1
名称
设计值
备注
烟气量
3/hNm
入口烟气温度
℃
不高于90
入口含硫浓度
4000不高于
排放浓度SO2
脱除效率SO2
％
以上平衡计算数据是根据招标方提供的数据，在达标排放的基础上计算的。
根据此计算数据，3设计，窑炉烟气炉相应的脱硫效率为95%200mg/Nm的排放标准按，完全能够满足其排放要求，SO2达到客户要求的技术指标。
在脱除烟气中SO的吸收反应时，吸收剂的消耗量决定了SO吸收效率，22因而对吸收剂的消耗量有一定的要求。
3.6项目设备清单
3.6.1TLT各系统工艺设备
称名
规格
结构
/数量套
配套电机（kw）
备注
一
脱硫剂制备系统
7.5（kw）
12
碱液搅拌器石灰搅拌罐
8×
DN1300×
1500BLD-2.2-3-29
1500×
DN2000BLD-4.5-3-29
组合件组合件
11
34.5
Q235BQ235B
石灰乳池
厂家负责
管路
含各阀
二
吸收塔系统
脱硫塔体
塔体Φ5.2m，总高28m,底板厚6000mm,14mm20mm,16mm厚度厚度6000mm,12mm8000mm,10mm厚度8000mm,，含2600塔顶烟囱Φ高16m引风机至脱硫塔管路6米
碳钢防腐
1
塔体钢板厚度16/14/12/10mm，烟囱钢板厚度10mm,塔体衬耐酸瓷砖，烟囱耐酸胶泥
屋脊式除雾器
Φ5200
FRPP
两除三冲
管式除雾器
旋流板
316L
钢板4mm
喷淋装置
含喷头
梯子平台护栏
平台1200mm
Q235B
花纹板δ=4mm
脱硫塔加固
槽钢12#
三
脱硫循环系统
123
脱硫沉淀池脱硫上液池脱硫氧化池
3750m不低于3不低于120m3150m不低于
钢混结构钢混结构钢混结构
111
地下式，厂家负责地下式，厂家负责
耐磨耐腐脱硫泵
250KFN-23K-480
组合件
55Kw
宜兴特种泵阀厂
250KFN-28K-480
75Kw
250KFN-32K-480
组合件
90Kw
200KFN-35K-230
耐腐耐磨
9清洗泵10氧化风机
3组合件2扬程50m,流量50mQSR150A18.5Kw
15Kw18.5Kw
万峰水泵厂章丘群艺
11氧化管道四污泥处理系统
碳钢1套
框式压滤机
2300m
用户负责
2渣浆泵3框式过滤机平台
组合件2
钢结构1
45Kw
用户负责用户负责
框式过滤机管道及水槽
钢结构
五
电气及自控
PH值控制装置
欧姆龙PLC
脱硫泵变频器
施耐德
脱硫泵变频器
电控柜及缆桥
凯瑞
低压电器
正泰
控制柜
GGD2000600×
×
1000
PH值增加系统
计型号：
杭州联测PHXW-3000-14：
范围
4-20mA
输出：
2套
9
料仓物料计
阻尼式
1套
六石灰浆制备阶段1石灰料仓
3=6DN3400
δ70m1
仓顶除尘
3螺旋输送机
DN200L=2000
1套
注：
过滤机的安装费用另行计算。
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