952反应槽熟化槽模板施工方案Word下载.docx
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施工方案
施工单位:
化三建103队
中国化学工程第三建设公司
1994年11月2日
反应槽、熟化槽模板施工方案
一、概况
磷酸界区反应和尾气洗涤工段中的反应槽,熟化槽为钢筋砼结构,是磷酸生产工艺中的关键设备,要求按设备条件同等。
其中,反应糟外圈外直径直2.75m,壁厚400mm,内圈外直径4.17m,壁厚:
300mm底板厚,300mm底板面至顶板底净高5.5米,顶板厚:
300mm,外圈内壁设有5处壁柱,两道300厚的隔墙,并预埋5个(904L)不锈钢预埋件。
内圈设三个壁柱和两道隔墙,并有6个预留洞,顶板预留大、小不等的方洞和圆洞共34个,熟化槽长15.27,宽5.51m,底板厚300mm,底板面至顶板底净高5.5m,顶板厚365mm,糟壁(隔墙)厚度均为630mm,有5个不锈钢预埋隔墙上留有二个糟孔,顶板上有大小16个方圆空洞,两槽联接处有4个方孔,并埋有不锈钢框架,结构复杂,两槽设计视两台工艺设备,故质量要求甚高、槽壁或筒壁上任何一点在2米弧长范围内沿径向的偏差不超过5mm,超过规范质量标准要求,为达到设计要求,在支设模板工程上必须采取一系列措施。
1、模板必须新加工钢模,100mm及200mm两种标准型较小变化的钢摸板。
2、有预埋件处必须加工新的异型钢模板。
3、新加工周圈及桁架加固及支撑模板。
4、加工对拉螺栓等必要的加工件。
二、施工方法:
1、模板制作:
为节省费用尽量采用新加工的定型钢模板规格为P2015、2010、1015、1010,异型钢模15种,见异型模板加工图HHL94-11-05-07
具体加工方法:
应根据模板种类,向钢模板厂家进行交底及详细的技术要求。
2、围圈加工。
围圈是固定钢模板用的,由槽钢10滚压成不同直径的四种围圈(见附图),要求精确,沿糟钢高度中心每15度钻φ12.5的圆孔。
3、对拉止水螺栓的加工:
反应槽外圈,内圈的内外模板水平方向每15度垂直方向每300~900设φ2的对拉止水螺体(详见附图)
4、桁架加工:
详见附图HML94—11—01—07
5、两槽顶板底模的加工
反应槽、熟化槽顶板的底模采用50厚杉木板,按尺寸预先加工。
6、施工步骤
A、皮应糟
⑴在已施工的基础基层上清理干净并刷PAl05二底三面底板支模——底板和壁板钢筋底板预埋施工用铁件——底板浇砼—在底板上用半径为6375、5975、2085、1785用地规画内、外4道园圈并分出0度90度270度360度和从0度开始周圈每15度的标记立外圈内模的钢桁架并安装槽钢10的内圈安装模板并安设不锈钢预埋件——绑扎外圈壁钢筋并安施工缝止水带立外圈支架并安放槽钢10外圈安外模板并穿φ12的对拉止水
螺栓—检查——浇外圈砼——拆除内外支架模板——用同样方法支内圆内外模绑扎钢筋浇砼—拆除内、圆模板支架——顶板支模(包括埋件及留洞——顶板钢筋安装—检查浇顶板砼。
B、熟化槽、方法基本同上
以上两槽详细方法见附图‘
7、施工措施
(1)、为确保所支设的模板牢固,支撑系统采用平面环向桁架钢结构、详见附图HML94-11-01-07.
(2)、模板安装按配板图HML04-11-01模板图进行,根据编号对号入座,大模板用12t吊车吊装,模板的垂直度和2米弧长的径向偏差都控制在3mm以内,方法用靠尺。
3槽钢10弯制.的内外圈,要求机械厂加工,保证其精度
要求。
三、安全质量要求
1、组织施工人员熟悉图纸,做好组合异形大模板施工的技术交底工作。
2、加强工序检查,强化质量意识,做好模板、轴线、标高的自查记录,严格执行自检、互检、交检制度,达到一次交验不返工。
3、认真抓好全面质量管理工作,做到一查一循环,做好每日的安全交底工作,严格按炼油、化工等有关现行规定安全技术操作规程规范施工,杜绝违章作业。
本方案为反应槽\熟化槽的支模方案,有关其它部分的方案,详见综合方案,安全、质量的详细要求也见综合方案。
据有关部门通知,该槽施工时,外国专家将亲临观场检查和要求,因此要求达国际水平。