952反应槽熟化槽模板施工方案Word下载.docx

1、施工方案施工单位：化三建103队中国化学工程第三建设公司1994年11月2日反应槽、熟化槽模板施工方案一、概况 磷酸界区反应和尾气洗涤工段中的反应槽，熟化槽为钢筋砼结构，是磷酸生产工艺中的关键设备，要求按设备条件同等。 其中，反应糟外圈外直径直2.75m，壁厚400mm，内圈外直径4.17m，壁厚：300mm底板厚，300mm底板面至顶板底净高5.5米,顶板厚：300mm，外圈内壁设有5处壁柱，两道300厚的隔墙，并预埋5个（904L）不锈钢预埋件。内圈设三个壁柱和两道隔墙，并有6个预留洞，顶板预留大、小不等的方洞和圆洞共34个，熟化槽长1527，宽5.51m，底板厚300mm，底板面至顶板底

2、净高5.5m，顶板厚365mm，糟壁（隔墙）厚度均为630mm，有5个不锈钢预埋隔墙上留有二个糟孔，顶板上有大小16个方圆空洞,两槽联接处有4个方孔，并埋有不锈钢框架，结构复杂，两槽设计视两台工艺设备，故质量要求甚高、槽壁或筒壁上任何一点在2米弧长范围内沿径向的偏差不超过5mm，超过规范质量标准要求，为达到设计要求，在支设模板工程上必须采取一系列措施。 1、模板必须新加工钢模，100mm及200mm两种标准型较小变化的钢摸板。 2、有预埋件处必须加工新的异型钢模板。 3、新加工周圈及桁架加固及支撑模板。 4、加工对拉螺栓等必要的加工件。 二、施工方法： 1、模板制作： 为节省费用尽量采用新加工

3、的定型钢模板规格为P2015、2010、1015、1010，异型钢模15种，见异型模板加工图HHL94-11-05-07 具体加工方法：应根据模板种类，向钢模板厂家进行交底及详细的技术要求。 2、围圈加工。 围圈是固定钢模板用的，由槽钢10滚压成不同直径的四种围圈（见附图），要求精确，沿糟钢高度中心每15度钻12.5的圆孔。 3、对拉止水螺栓的加工： 反应槽外圈，内圈的内外模板水平方向每15度垂直方向每300900设2的对拉止水螺体（详见附图） 4、桁架加工：详见附图HML941101075、两槽顶板底模的加工 反应槽、熟化槽顶板的底模采用50厚杉木板，按尺寸预先加工。 6、施工步骤 A、皮应

4、糟在已施工的基础基层上清理干净并刷PAl05二底三面 底板支模底板和壁板钢筋 底板预埋施工用铁件底板浇砼在底板上用半径为6375、5975、2085、1785用地规画内、外4道园圈并分出0度90度270度360度和从0度开始周圈每15度的标记 立外圈内模的钢桁架并安装槽钢10的内圈 安装模板并安设不锈钢预埋件绑扎外圈壁钢筋并安施工缝止水带 立外圈支架并安放槽钢10外圈 安外模板并穿12的对拉止水螺栓检查浇外圈砼拆除内外支架模板用同样方法支内圆内外模绑扎钢筋浇砼拆除内、圆模板支架顶板支模（包括埋件及留洞顶板钢筋安装检查 浇顶板砼。 B、熟化槽、方法基本同上 以上两槽详细方法见附图 7、施工措施（

5、1）、为确保所支设的模板牢固，支撑系统采用平面环向桁架钢结构、详见附图HML94-11-01-07 （2）、模板安装按配板图HML04-11-01模板图进行，根据编号对号入座，大模板用12t吊车吊装，模板的垂直度和2米弧长的径向偏差都控制在3mm以内，方法用靠尺。3槽钢10弯制的内外圈，要求机械厂加工，保证其精度要求。 三、安全质量要求 1、组织施工人员熟悉图纸，做好组合异形大模板施工的技术交底工作。2、加强工序检查，强化质量意识，做好模板、轴线、标高的自查记录，严格执行自检、互检、交检制度，达到一次交验不返工。 3、认真抓好全面质量管理工作，做到一查一循环，做好每日的安全交底工作，严格按炼油、化工等有关现行规定安全技术操作规程规范施工，杜绝违章作业。 本方案为反应槽熟化槽的支模方案，有关其它部分的方案，详见综合方案，安全、质量的详细要求也见综合方案。据有关部门通知，该槽施工时，外国专家将亲临观场检查和要求，因此要求达国际水平。